CN212797548U - 食品灌装机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食品灌装机系统，通过在传送带部件外部套设一圈环形罐子限位部件，并在环形罐子限位部件上设置第一限位部件、第二限位部件及长度调节部件等部件可以将罐子夹在第一限位部件和第二限位部件之间的半圆形凹槽中进行固定，这样就可以防止运送的过程中罐子发生倾倒。通过在外部腔底部设置圆形触碰板，并在圆形触碰板和外部腔之间设置按压开关，可以利用圆形触碰板是否发生倾斜来判断出料管是否插入到了罐子中，如果出料管未插入罐子中的话电动阀门不会打开因此不会出料。

Description

食品灌装机系统

技术领域

本实用新型具体涉及一种食品灌装机系统。

背景技术

在对罐装食品进行生产加工时经常会使用到灌装机，灌装机的主要工作原理是利用传送带将罐子运送至出料嘴底部，并利用出料嘴将物料导入罐子中，现有的传送带只起到单纯的运送功能，但在运送的过程中经常发生传送带颠簸或晃动，容易造成罐子倾倒，这样就不能进行准确的入料了；同时，由于使用到的罐子规格不同且摆放时会有间距的误差经常出现出料嘴将物料浇到罐子外部的情况，这样就需要对传送带进行清洁很不方便，所以急需一种可以对传送带上罐子进行现为固定的食品灌装机系统以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种食品灌装机系统，该食品灌装机系统可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种食品灌装机系统，该食品灌装机系统包括灌料嘴部件、传送带部件和套设在所示传送带部件外部的环形罐子限位部件；环形罐子限位部件由至少二十个连接部首尾相接组成，所述连接部均包括一个第一限位部件、一个第二限位部件及一个长度调节部件；第一限位部件的右侧端面和所述第二限位部件的左侧端面分别设有一个半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的边沿处均设有一个弧形橡胶圈，所述弧形橡胶圈的中部均设有一个橡胶挡片；第一限位部件的侧端面上设有第二限位螺母，所述第二限位部件的侧端面上均设有第二限位圆环和第一限位螺母，所述第二限位圆环中插有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓上设有第二挡片；长度调节部件的侧端面上均设有第一限位圆环，所述第一限位圆环中均插有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓上设有第一挡片；长度调节部件与相邻的所述第一限位部件之间通过转轴部件连接；灌料嘴部件包括导料腔和套设在所述导料腔外部的外部腔；所述导料腔顶部与运料管连通，所述导料腔底部与竖直设置的出料管连通，所述导料腔和所述出料管连通处设有电动阀门；外部腔底部端面的外边沿处设有至少两个L型支撑杆，所述L型支撑杆的底部分别设有一个按压开关；圆形触碰板的中心处设有用于穿过所述出料管的圆形孔，所述圆形触碰板的顶部通过弹簧与所述外部腔的底部连接。

该食品灌装机系统具有的优点如下：

通过在传送带部件外部套设一圈环形罐子限位部件，并在环形罐子限位部件上设置第一限位部件、第二限位部件及长度调节部件等部件可以将罐子夹在第一限位部件和第二限位部件之间的半圆形凹槽中进行固定，这样就可以防止运送的过程中罐子发生倾倒。通过在外部腔底部设置圆形触碰板，并在圆形触碰板和外部腔之间设置按压开关，可以利用圆形触碰板是否发生倾斜来判断出料管是否插入到了罐子中，如果出料管未插入罐子中的话电动阀门不会打开因此不会出料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的食品灌装机系统的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的食品灌装机系统的传送带部件处的结构示意图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的食品灌装机系统的环形罐子限位部件的局部的俯视图。

图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的食品灌装机系统的连接部的左视图。

图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的食品灌装机系统的第一限位部件的条形开口处的结构示意图。

图6示意性地示出了根据本申请一个实施例的食品灌装机系统的第二限位部件的条形内插板处的结构示意图。

图7示意性地示出了根据本申请一个实施例的食品灌装机系统的灌料嘴部件的结构示意图。

图8示意性地示出了根据本申请一个实施例的食品灌装机系统的灌料嘴部件使用时的结构示意图。

图9示意性地示出了根据本申请一个实施例的食品灌装机系统的灌料嘴部件使用时的结构示意图。

其中：1、传送带部件；2、环形罐子限位部件；3、第一限位部件；4、第二限位部件；5、长度调节部件；6、转轴部件；7、半圆形凹槽；8、弧形橡胶圈；9、橡胶挡片；10、第二限位螺母；11、第二挡片；12、第二限位圆环；13、第二调节螺栓；14、第一限位螺母；15、第一挡片；16、第一限位圆环；17、第一调节螺栓；18、条形开口；19、条形内插板；20、连接部；21、灌料嘴部件；22、升降装置；23、蓄料腔体；24、出料支撑架；1-1、导料腔；1-2、外部腔；1-3、出料管；1-4、圆形触碰板；1-5、圆形孔；1-6、弹簧；1-7、L型支撑杆；1-8、按压开关；1-9、电动阀门；1-10、升降连接杆；1-11、运料管。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种食品灌装机系统，如图1-9所示，包括传送带部件1和套设在所示传送带部件1外部的环形罐子限位部件2；环形罐子限位部件2由至少二十个连接部20首尾相接组成，所述连接部20均包括一个第一限位部件3、一个第二限位部件4及一个长度调节部件5；第一限位部件3的右侧端面和所述第二限位部件4的左侧端面分别设有一个半圆形凹槽7，所述半圆形凹槽7的边沿处均设有一个弧形橡胶圈8，所述弧形橡胶圈8的中部均设有一个橡胶挡片9。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统的第一限位部件3的侧端面上设有第二限位螺母10，所述第二限位部件4的侧端面上均设有第二限位圆环12和第一限位螺母14，所述第二限位圆环12中插有第二调节螺栓13，所述第二调节螺栓13上设有第二挡片11。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统的长度调节部件5的侧端面上均设有第一限位圆环16，所述第一限位圆环16中均插有第一调节螺栓17，所述第一调节螺栓17上设有第一挡片15。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统的长度调节部件5与相邻的所述第一限位部件3之间通过转轴部件6连接。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统的灌料嘴部件21包括导料腔1-1和套设在所述导料腔1-1外部的外部腔1-2；导料腔1-1顶部与运料管1-11连通，所述导料腔1-1底部与竖直设置的出料管1-3连通，所述导料腔1-1和所述出料管1-3连通处设有电动阀门1-9；外部腔1-2底部端面的外边沿处设有至少两个L型支撑杆1-7，所述L型支撑杆1-7的底部分别设有一个按压开关1-8；圆形触碰板1-4的中心处设有用于穿过所述出料管1-3的圆形孔1-5，所述圆形触碰板1-4的顶部通过弹簧1-6与所述外部腔1-2的底部连接。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统的橡胶挡片9为弧形结构，且与所述第一限位部件3和第二限位部件4均垂直。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统的第二挡片11焊接在所述第二调节螺栓13上，且所述第二挡片11位于所述第二限位螺母10和所述第二限位圆环12的中间位置。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统的第一挡片15焊接在所述第一调节螺栓17上，且所述第一挡片15位于所述第一限位螺母14和所述第一限位圆环16的中间位置。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统的第一限位部件3、第二限位部件4及所述长度调节部件5的底部均设有用于吸附在所述传送带部件1上的橡胶吸盘部件。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统的第一限位部件3、第二限位部件4及所述长度调节部件5均为橡胶制成。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统的第一限位部件3的右端两侧端面上均设有条形开口18，所述第二限位部件4的左端两侧端面上均设有用于插入所述条形开口18的条形内插板19。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统的条形开口18位于所述第一限位部件3上半圆形凹槽7的两侧，所述条形内插板19位于所述第二限位部件4上半圆形凹槽7的两侧。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统的运料管1-11为橡胶软管，所述外部腔1-2的顶部接有升降连接杆1-10，所述圆形孔1-5的直径为五厘米，所述出料管1-3为外径小于两厘米的圆管，每个所述按压开关1-8均与电动阀门9串联。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统的每个所述按压开关1-8均与电动阀门1-9及供电部件串联，所述供电部件为蓄电池或市电，每个所述按压开关1-8均位于所述圆形触碰板1-4外边沿的正上方。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统使用时可以将罐子放置在第一限位部件3和第二限位部件4之间的半圆形凹槽7中，之后转动第二调节螺栓13，第二调节螺栓13右端为螺栓的拧紧部会卡在第二限位圆环12的右侧，第二调节螺栓13的左侧在第二限位螺母10中转动并可以在转动第二调节螺栓13的时候改变第一限位部件3和第二限位部件4的间距，以适应不同规格的罐子，第二挡片11的设置可以保证第二调节螺栓13不会在第二限位圆环12中滑动。同理，通过转动第一调节螺栓17可以改变第二限位部件4和长度调节部件5的间距，当调节好之后可以将第一限位部件3、第二限位部件4及长度调节部件5向传送带部件1的方向压紧从而将环形罐子限位部件2整体固定在传送带部件1上。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统使用时升降连接杆1-10顶部可以接有升降装置22，用于控制该食品灌装机出料嘴部件的升降，当有罐子运至出料嘴下方时升降连接杆1-10带动该食品灌装机出料嘴部件向下运动，如果出料管1-3可以插入到罐子中时，如图8所示，罐子上开口处会阻碍圆形触碰板1-4继续运动，这样圆形触碰板1-4会在L型支撑杆1-7继续向下运动时挤压按压开关1-8，由于多个按压开关1-8均为串联结构，只有当所有按压开关1-8均被按压通电后电动阀门1-9才会打开进行出料；如果罐子运送的位置发生偏移不位于出料管1-3的正下方时，如图9所示，当该食品灌装机出料嘴部件向下运动时圆形触碰板1-4只会一端受力不会发生所有按压开关1-8均被按压的情况，这样就不会进行出料。买一个按压开关1-8均可以通过穿过外部腔1-2的导线与电动阀门1-9串联，电动阀门1-9可以为小型电动阀门部件；运料管1-11与蓄料腔体23连通，蓄料腔体23和升降装置22均通过出料支撑架24固定在地面上，其中升降装置22可以为升降电机，且升降装置22、传送带部件1中的动力提供机构可以均与单片机连接，用于进行控制，其控制原理与控制方法与现有的自动化传送系统相同，在此不做赘述。

设置第一限位部件3、第二限位部件4、长度调节部件5三部分的目的是因为当环形罐子限位部件2套在传送带部件1上之后如果可以保证在调节时环形罐子限位部件2的整体长度不变的话会很方便。但如果改变第一限位部件3和第二限位部件4的间距的话就需要用到另一部分长度调节部件5，利用长度调节部件5与第二限位部件4的间距调节来抵消第一限位部件3和第二限位部件4调节的间距，进而保证每一个连接部20的整体长度不变，这样就可以保证环形罐子限位部件2的整体长度不变，这样在调节时就会更加方便。

如图2、3、4及5所示，第二限位部件4从上向下观察结构如图2，从左至右观察则如图3，第二限位部件4的左侧均为更薄的条形内插板19结构，而同理第一限位部件3的右侧为用于插入条形内插板19的条形开口18结构，这样就可以实现第一限位部件3和第二限位部件4之间的抽插关系。

根据本申请的一个实施例，该食品灌装机系统通过在传送带部件1外部套设一圈环形罐子限位部件2，并在环形罐子限位部件2上设置第一限位部件3、第二限位部件4及长度调节部件5等部件可以将罐子夹在第一限位部件3和第二限位部件4之间的半圆形凹槽7中进行固定，这样就可以防止运送的过程中罐子发生倾倒。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims (10)

1.一种食品灌装机系统，其特征在于：包括灌料嘴部件、传送带部件和套设在所示传送带部件外部的环形罐子限位部件；

所述环形罐子限位部件由至少二十个连接部首尾相接组成，所述连接部均包括一个第一限位部件、一个第二限位部件及一个长度调节部件；

所述第一限位部件的右侧端面和所述第二限位部件的左侧端面分别设有一个半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的边沿处均设有一个弧形橡胶圈，所述弧形橡胶圈的中部均设有一个橡胶挡片；

所述第一限位部件的侧端面上设有第二限位螺母，所述第二限位部件的侧端面上均设有第二限位圆环和第一限位螺母，所述第二限位圆环中插有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓上设有第二挡片；

所述长度调节部件的侧端面上均设有第一限位圆环，所述第一限位圆环中均插有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓上设有第一挡片；

所述长度调节部件与相邻的所述第一限位部件之间通过转轴部件连接；

所述灌料嘴部件包括导料腔和套设在所述导料腔外部的外部腔；

所述导料腔顶部与运料管连通，所述导料腔底部与竖直设置的出料管连通，所述导料腔和所述出料管连通处设有电动阀门；

所述外部腔底部端面的外边沿处设有至少两个L型支撑杆，所述L型支撑杆的底部分别设有一个按压开关；

圆形触碰板的中心处设有用于穿过所述出料管的圆形孔，所述圆形触碰板的顶部通过弹簧与所述外部腔的底部连接。

2.根据权利要求1所述的食品灌装机系统，其特征在于：所述橡胶挡片为弧形结构，且与所述第一限位部件和第二限位部件均垂直。

3.根据权利要求1所述的食品灌装机系统，其特征在于：所述第二挡片焊接在所述第二调节螺栓上，且所述第二挡片位于所述第二限位螺母和所述第二限位圆环的中间位置。

4.根据权利要求1所述的食品灌装机系统，其特征在于：所述第一挡片焊接在所述第一调节螺栓上，且所述第一挡片位于所述第一限位螺母和所述第一限位圆环的中间位置。

5.根据权利要求1所述的食品灌装机系统，其特征在于：所述第一限位部件、第二限位部件及所述长度调节部件的底部均设有用于吸附在所述传送带部件上的橡胶吸盘部件。

6.根据权利要求1所述的食品灌装机系统，其特征在于：所述第一限位部件、第二限位部件及所述长度调节部件均为橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的食品灌装机系统，其特征在于：所述第一限位部件的右端两侧端面上均设有条形开口，所述第二限位部件的左端两侧端面上均设有用于插入所述条形开口的条形内插板。

8.根据权利要求7所述的食品灌装机系统，其特征在于：所述条形开口位于所述第一限位部件上半圆形凹槽的两侧，所述条形内插板位于所述第二限位部件上半圆形凹槽的两侧。

9.根据权利要求1所述的食品灌装机系统，其特征在于：所述运料管为橡胶软管，所述外部腔的顶部接有升降连接杆，所述圆形孔的直径为五厘米，所述出料管为外径小于两厘米的圆管，每个所述按压开关均与电动阀门串联。

10.根据权利要求1所述的食品灌装机系统，其特征在于：每个所述按压开关均与电动阀门及供电部件串联，所述供电部件为蓄电池或市电，每个所述按压开关均位于所述圆形触碰板外边沿的正上方。

Images