CN212793125U - 一种阀门加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门加工用打孔装置，涉及阀门加工技术领域，包括动力箱，所述动力箱的背面固定安装有背板，所述背板正面的上部固定安装有支撑板，所述支撑板的下方设置有移动板。本实用新型设计结构合理，它能够通过双头电机通电启动带动从动链轮转动，在链条的作用下带动主动链轮转动带动第二电动推杆和固定件转动从而带动止回阀翻转使其双端面调整位置，避免传统双端面打孔时需要拆卸翻转固定，第一电动推杆通电启动带动移动板下降，使钻头与止回阀的上表面接触，减速电机通电启动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动进行传动带动六个从动齿轮和钻头转动，第一电动推杆持续带动钻头下降进行钻孔。

Description

一种阀门加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体是一种阀门加工用打孔装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

在阀门生产过程中需要使用到打孔机，目前在阀门生产的过程中，需要对阀门两个端面进行打孔，而使用一般的打孔机对阀门打孔时，需要反复的调整阀门在夹紧装置上的位置才能完成一个阀门的加工，费事费力，降低了阀门的生产效率。为此，我们提供了一种阀门加工用打孔装置解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种阀门加工用打孔装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工用打孔装置，包括动力箱，所述动力箱的背面固定安装有背板，所述背板正面的上部固定安装有支撑板，所述支撑板的下方设置有移动板，所述支撑板的底面固定安装有两个相对称的第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端与移动板的上表面固定连接，所述移动板的上表面固定安装有减速电机，所述移动板的上表面固定镶嵌有第一轴承，且减速电机输出端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述减速电机输出端底端的外表面固定安装有主动齿轮，所述移动板的底面开设有第一螺纹孔，所述移动板的下方设置有壳体，所述壳体的外表面固定连接有整圈的安装板，且安装板的上表面开设有第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓，且螺栓的螺纹端与第一螺纹孔螺纹连接，所述壳体的底面固定镶嵌有等距离排列的第二轴承，且第二轴承的内圈固定连接有钻头，每个所述钻头顶端的外表面均固定安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相啮合；

所述动力箱的上表面固定连接有两个相对称的立板，每个所述立板的外表面均固定镶嵌有第三轴承，每个所述第三轴承的内圈均固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端固定连接有固定件，两个所述固定件相互靠近的一侧面均开设有限位槽，两个所述固定件之间设置有止回阀，且止回阀的两端分别位于两组限位槽的内部，每个所述第二电动推杆的固定端均固定安装有主动链轮，所述动力箱的内底壁固定安装有双头电机，所述双头电机两个输出端的外表面均固定连接有从动链轮，所述动力箱的上表面开设有两个通槽，且通槽的内部设置有链条，所述主动链轮与从动链轮通过链条传导连接。

进一步的，所述动力箱的正面固定安装有检修门。

进一步的，所述限位槽的内壁均固定连接有防滑垫。

进一步的，所述移动板的上表面固定镶嵌有两个相对称的定位管，每个所述定位管的内部均套接有定位柱，且定位柱的顶端和底端分别与支撑板和立板相互靠近的一侧面固定连接。

进一步的，所述动力箱的上表面固定安装有置料箱，且置料箱的外表面固定连通有排渣管。

进一步的，所述移动板的下方设置有冷却液输送管，且冷却液输送管为万向管。

三)有益效果：

与现有技术相比，该阀门加工用打孔装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过双头电机通电启动带动从动链轮转动，在链条的作用下带动主动链轮转动带动第二电动推杆和固定件转动从而带动止回阀翻转使其双端面调整位置，避免传统双端面打孔时需要拆卸翻转固定，提高了阀门的生产效率，第一电动推杆通电启动带动移动板下降，使钻头与止回阀的上表面接触，减速电机通电启动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动进行传动带动六个从动齿轮和钻头转动，第一电动推杆持续带动钻头下降进行钻孔，采用六个钻头同时下落打孔的方式，避免传统打孔时需要反复的调整阀门夹紧的问题。

二、本实用新型通过设置有冷却液输送管，能够时冷却液喷射角度可调，使其便于使用，通过设置有置料箱和排渣管，使钻孔碎渣和冷却液便于收集，避免钻孔碎渣和冷却液飞溅影响工作环境或需要后期清理浪费时间的问题，通过设置有定位柱和从动齿轮，使支撑板移动更加稳定，避免支撑板在移动时出现偏移导致钻头晃动导致孔位偏差。

附图说明

图1为本实用新型动力箱的立体图；

图2为本实用新型固定件的立体图；

图3为本实用新型壳体的俯视图；

图4为本实用新型壳体侧视图的剖面图；

图5为本实用新型动力箱主视图的剖面图。

图中：1、置料箱；2、止回阀；3、检修门；4、动力箱；5、排渣管；6、链条；7、第三轴承；8、第二电动推杆；9、背板；10、立板；11、定位柱；12、从动链轮；13、支撑板；14、减速电机；15、第一电动推杆；16、定位管；17、壳体；18、钻头；19、冷却液输送管；20、主动链轮；21、固定件；22、限位槽；23、防滑垫；24、第二螺纹孔；25、主动齿轮；26、双头电机；27、安装板；28、第一螺纹孔；29、第一轴承；30、移动板；31、第二轴承；32、螺栓；33、通槽；34、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门加工用打孔装置，包括动力箱4，动力箱4的背面固定安装有背板9，背板9正面的上部固定安装有支撑板13，支撑板13的下方设置有移动板30，支撑板13的底面固定安装有两个相对称的第一电动推杆15，且第一电动推杆15的伸缩端与移动板30的上表面固定连接，移动板30的上表面固定安装有减速电机14，移动板30的上表面固定镶嵌有第一轴承29，且减速电机14输出端的外表面与第一轴承29的内圈固定连接，减速电机14输出端底端的外表面固定安装有主动齿轮25，移动板30的底面开设有第一螺纹孔28，移动板30的下方设置有壳体17，壳体17的外表面固定连接有整圈的安装板27，且安装板27的上表面开设有第二螺纹孔24，每个第二螺纹孔24的内部均螺纹连接有螺栓32，且螺栓32的螺纹端与第一螺纹孔28螺纹连接，壳体17的底面固定镶嵌有等距离排列的第二轴承31，且第二轴承31的内圈固定连接有钻头18，每个钻头18顶端的外表面均固定安装有从动齿轮34，且从动齿轮34与主动齿轮25相啮合；

动力箱4的上表面固定连接有两个相对称的立板10，每个立板10的外表面均固定镶嵌有第三轴承7，每个第三轴承7的内圈均固定连接有第二电动推杆8，且第二电动推杆8的伸缩端固定连接有固定件21，两个固定件21相互靠近的一侧面均开设有限位槽22，两个固定件21之间设置有止回阀2，且止回阀2的两端分别位于两组限位槽22的内部，每个第二电动推杆8的固定端均固定安装有主动链轮20，动力箱4的内底壁固定安装有双头电机26，双头电机26两个输出端的外表面均固定连接有从动链轮12，动力箱4的上表面开设有两个通槽33，且通槽33的内部设置有链条6，主动链轮20与从动链轮12通过链条6传导连接。

进一步的，动力箱4的正面固定安装有检修门3。便于对其内部电子器件进行检修维护，保证了其正常使用。

进一步的，限位槽22的内壁均固定连接有防滑垫23。增加摩擦力度，避免其出现滑动。

进一步的，移动板30的上表面固定镶嵌有两个相对称的定位管16，每个定位管16的内部均套接有定位柱11，且定位柱11的顶端和底端分别与支撑板13和立板10相互靠近的一侧面固定连接。使移动板30移动更加稳定，避免移动板30在移动时出现偏移导致钻头18晃动导致孔位偏差。

进一步的，动力箱4的上表面固定安装有置料箱1，且置料箱1的外表面固定连通有排渣管5。使钻孔碎渣和冷却液便于收集，避免钻孔碎渣和冷却液飞溅影响工作环境或需要后期清理浪费时间的问题。

进一步的，移动板30的下方设置有冷却液输送管19，且冷却液输送管19为万向管。能够时冷却液喷射角度可调，使其便于使用。

工作原理：将第二电动推杆8、减速电机14、第一电动推杆15和双头电机26与电源相连接，首先将止回阀2放到两个固定件21之间，第二电动推杆8通电启动带动两个固定件21向中间移动，使止回阀2的两端分别卡接在限位槽22的内部进行固定，第一电动推杆15通电启动带动移动板30下降，使钻头18与止回阀2的上表面接触，减速电机14通电启动带动主动齿轮25转动，主动齿轮25转动进行传动带动六个从动齿轮34和钻头18转动，第一电动推杆15持续带动钻头18下降进行钻孔，当止回阀2一端钻孔加工完成，第一电动推杆15带动移动板30上升使钻头18与止回阀2脱离，双头电机26通电启动带动从动链轮12转动，在链条6的作用下带动主动链轮20转动带动第二电动推杆8和固定件21转动从而带动止回阀2翻转使其底面竖直向上，第一电动推杆15通电启动带动移动板30下降，使钻头18与止回阀2的上表面接触，减速电机14通电启动带动主动齿轮25转动，主动齿轮25转动进行传动带动六个从动齿轮34和钻头18转动，第一电动推杆15持续带动钻头18下降进行钻孔，采用六个钻头18同时下落打孔的方式，避免传统打孔时需要反复的调整阀门夹紧的问题，通过双头电机26带动从动链轮12转动，在链条6的作用下带动主动链轮20转动带动第二电动推杆8和固定件21转动从而带动止回阀2翻转，避免传统双端面打孔时需要拆卸翻转固定，提高了阀门的生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀门加工用打孔装置，包括动力箱(4)，其特征在于：所述动力箱(4)的背面固定安装有背板(9)，所述背板(9)正面的上部固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的下方设置有移动板(30)，所述支撑板(13)的底面固定安装有两个相对称的第一电动推杆(15)，且第一电动推杆(15)的伸缩端与移动板(30)的上表面固定连接，所述移动板(30)的上表面固定安装有减速电机(14)，所述移动板(30)的上表面固定镶嵌有第一轴承(29)，且减速电机(14)输出端的外表面与第一轴承(29)的内圈固定连接，所述减速电机(14)输出端底端的外表面固定安装有主动齿轮(25)，所述移动板(30)的底面开设有第一螺纹孔(28)，所述移动板(30)的下方设置有壳体(17)，所述壳体(17)的外表面固定连接有整圈的安装板(27)，且安装板(27)的上表面开设有第二螺纹孔(24)，每个所述第二螺纹孔(24)的内部均螺纹连接有螺栓(32)，且螺栓(32)的螺纹端与第一螺纹孔(28)螺纹连接，所述壳体(17)的底面固定镶嵌有等距离排列的第二轴承(31)，且第二轴承(31)的内圈固定连接有钻头(18)，每个所述钻头(18)顶端的外表面均固定安装有从动齿轮(34)，且从动齿轮(34)与主动齿轮(25)相啮合；

所述动力箱(4)的上表面固定连接有两个相对称的立板(10)，每个所述立板(10)的外表面均固定镶嵌有第三轴承(7)，每个所述第三轴承(7)的内圈均固定连接有第二电动推杆(8)，且第二电动推杆(8)的伸缩端固定连接有固定件(21)，两个所述固定件(21)相互靠近的一侧面均开设有限位槽(22)，两个所述固定件(21)之间设置有止回阀(2)，且止回阀(2)的两端分别位于两组限位槽(22)的内部，每个所述第二电动推杆(8)的固定端均固定安装有主动链轮(20)，所述动力箱(4)的内底壁固定安装有双头电机(26)，所述双头电机(26)两个输出端的外表面均固定连接有从动链轮(12)，所述动力箱(4)的上表面开设有两个通槽(33)，且通槽(33)的内部设置有链条(6)，所述主动链轮(20)与从动链轮(12)通过链条(6)传导连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用打孔装置，其特征在于：所述动力箱(4)的正面固定安装有检修门(3)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用打孔装置，其特征在于：每个所述限位槽(22)的内壁均固定连接有防滑垫(23)。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用打孔装置，其特征在于：所述移动板(30)的上表面固定镶嵌有两个相对称的定位管(16)，每个所述定位管(16)的内部均套接有定位柱(11)，且定位柱(11)的顶端和底端分别与支撑板(13)和立板(10)相互靠近的一侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用打孔装置，其特征在于：所述动力箱(4)的上表面固定安装有置料箱(1)，且置料箱(1)的外表面固定连通有排渣管(5)。

6.根据权利要求1所述的一种阀门加工用打孔装置，其特征在于：所述移动板(30)的下方设置有冷却液输送管(19)，且冷却液输送管(19)为万向管。

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