CN218799294U - 一种液下泵泵壳钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液下泵泵壳钻孔设备，涉及钻孔设备技术领域，包括工作轨道，工作轨道内滑动设有滑块，滑块上可拆卸设有待加工泵壳，工作轨道的背面设有固定架，固定架的正面设有第一钻孔设备和第二钻孔设备，第一钻孔设备和第二钻孔设备可调节设置在固定架上，第一钻孔设备和第二钻孔设备上的钻头端延伸至工作轨道的正上方，第一钻孔设备与第二钻孔设备结构相同且分别与固定架垂直和水平设置，滑块上设有夹持机构，待加工泵壳可拆卸设置在夹持机构内部上方。本实用新型通过工作轨道、滑块、第一钻孔设备和第二钻孔设备的配合，实现对待加工泵壳的流水线化钻孔操作，从而大大提高了对泵壳的钻孔效率。

Description

一种液下泵泵壳钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种液下泵泵壳钻孔设备。

背景技术

液下泵是一种正压输送立式泵，可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式，可简单分为传统液下泵和新型液下泵两大类。

如专利号为“CN208348156U”的一种离心泵泵壳及其钻孔设备，涉及离心泵制造设备，解决了工人在操作时需要花费较长的时间才可以将吸水管与泵壳相连，其技术方案要点是一种离心泵泵壳，包括有用于连接吸水管的连接座，所述连接座上开设有沿其周向排布的若干定位槽，任一所述定位槽的槽底面处均开设有贯穿固定座的穿孔；一种钻孔设备，用于对离心泵泵壳进行钻孔处理，包括有工作平台、设置在工作平台上用于夹紧离心泵泵壳的三爪卡盘，所述工作平台上还设置有第一钻孔装置和第二钻孔装置，所述第一钻孔装置用于开设定位槽，所述第二钻孔装置用于开设通孔，钻孔完毕后的离心泵泵壳能够方便与吸水管的连接。

但是现有技术中，一般对液下泵泵壳进行打孔操作时，通常将泵壳固定在一个固定的用于对泵壳限位的位置处，并通过打孔钻头对泵壳进行钻孔操作，钻孔完成后需要工作人与对其进行拆除才能对下一个泵壳进行打孔操作，使得对泵壳的打孔操作步骤不流畅，从而降低了打孔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能流程化打孔操作，降低了打孔效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液下泵泵壳钻孔设备，包括工作轨道，所述工作轨道内滑动设有滑块，所述滑块上可拆卸设有待加工泵壳，所述工作轨道的背面设有固定架，所述固定架的正面设有第一钻孔设备和第二钻孔设备，所述第一钻孔设备和第二钻孔设备可调节设置在所述固定架上，所述第一钻孔设备和第二钻孔设备上的钻头端延伸至所述工作轨道的正上方，所述第一钻孔设备与第二钻孔设备结构相同且分别与所述固定架垂直和水平设置，所述滑块上设有夹持机构，所述待加工泵壳可拆卸设置在所述夹持机构内部上方，所述滑块内部下方设有第一电机，所述夹持机构的下方中心位置处通过第一电机驱动。

作为一种优选的实施方式，所述滑块的上方转动设有装配架，所述工作轨道内转动设有丝杆，所述装配架螺纹转动设置在所述丝杆上，所述丝杆通过外部第二电机驱动。

作为一种优选的实施方式，所述滑块呈扁圆柱形结构，所述滑块的侧壁设有第一边齿，所述第一钻孔设备与第二钻孔设备之间的工作轨道内壁一侧上设有与所述第一边齿啮合设置的第二边齿。

作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括夹持套和紧固环，所述滑块内部上方设有装配槽，所述夹持套设置在所述装配槽内，所述第一电机设置在所述装配槽内，所述夹持套的下方通过第一电机驱动设置，所述紧固环设置在所述夹持套外侧上方。

作为一种优选的实施方式，所述夹持套的侧壁上等距离设有V型槽，所述紧固环包括两个半环，两个所述半环的一端转动连接，另一端通过螺栓装配连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一钻孔设备和第二钻孔设备位置处的所述固定架上均设有限位槽，所述第一钻孔设备和第二钻孔设备分别可调节装配在不同的所述限位槽内。

作为一种优选的实施方式，所述限位槽的内部设有气缸，第一钻孔设备和第二钻孔设备靠近所述固定架的一侧均设有固定板，所述气缸的一端与所述限位槽的内部装配连接，另一端与所述固定板装配连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过滑块在工作轨道内的滑动设置，便于滑块带动设置在上方的泵壳进行移动，当滑块在工作轨道内移动至第一钻孔设备处时，暂停对滑块的驱动，进而驱动第一钻孔设备对泵壳的表面进行钻孔操作，同一面上需要设置多个孔洞，此时可对第一电机进行驱动，带动夹持机构和设置在夹持机构上端设置的待加工的泵壳进行一定角度的转动操作，从而实现对泵壳的不同面进行钻孔加工，通过滑块的滑动带动至第二钻孔设备处时，第二钻孔设备对泵壳垂直方向上进行垂直钻孔设置，实现对泵体进行全方位钻孔设置，一个泵体在第一钻孔设备上或第二钻孔设备上钻孔完成后下一个滑块上的泵体相继接上进行钻孔设置，保证了对泵壳的钻孔效率。

2、本实用新型通过将待加工的泵壳装配在滑块上方的夹持机构内，使得泵体与滑块相对稳定，避免通过第一钻孔设备和第二钻孔设备对泵壳进行钻孔加工操作时，因泵体装配不稳定，导致钻孔位置发生偏差或是钻孔力度不均匀导致泵体损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液下泵泵壳钻孔设备的立体图；

图2为本实用新型提供的一种液下泵泵壳钻孔设备的滑块立体图；

图3为本实用新型提供的一种液下泵泵壳钻孔设备的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型提供的一种液下泵泵壳钻孔设备的固定架与第二钻孔设备装配立体图。

图例说明：

1、工作轨道；2、滑块；3、固定架；4、第一钻孔设备；5、第二钻孔设备；7、装配架；8、丝杆；9、第二电机；10、第一边齿；11、第二边齿；12、夹持套；13、装配槽；14、紧固环；15、V型槽；16、限位槽；17、气缸；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液下泵泵壳钻孔设备，包括工作轨道1，工作轨道1内滑动设有滑块2，滑块2上可拆卸设有待加工泵壳，工作轨道1的背面设有固定架3，固定架3的正面设有第一钻孔设备4和第二钻孔设备5，第一钻孔设备4和第二钻孔设备5可调节设置在固定架3上，第一钻孔设备4和第二钻孔设备5上的钻头端延伸至工作轨道1的正上方，第一钻孔设备4与第二钻孔设备5结构相同且分别与固定架3垂直和水平设置，滑块2上设有夹持机构，待加工泵壳可拆卸设置在夹持机构内部上方，滑块2内部下方设有第一电机，夹持机构的下方中心位置处通过第一电机驱动，通过工作轨道1、滑块2、第一钻孔设备4和第二钻孔设备5的配合，实现对待加工泵壳的流水线化钻孔操作，从而大大提高了对泵壳的钻孔效率，加工时工作人与可通过将待加工的泵壳装配在滑块2上方的夹持机构内，使得泵体与滑块2相对稳定，避免通过第一钻孔设备4和第二钻孔设备5对泵壳进行钻孔加工操作时，因泵体装配不稳定，导致钻孔位置发生偏差或是钻孔力度不均匀导致泵体损坏的问题，装配好后的滑块2滑动设置在工作轨道1内，当滑块2在工作轨道1内移动至第一钻孔设备4处时，暂停对滑块2的驱动，进而驱动第一钻孔设备4对泵壳的表面进行钻孔操作，同一面上需要设置多个孔洞，此时可对第一电机进行驱动，带动夹持机构和设置在夹持机构上端设置的待加工的泵壳进行一定角度的转动操作，从而实现对泵壳的不同面进行钻孔加工，通过滑块2的滑动带动至第二钻孔设备5处时，第二钻孔设备5对泵壳垂直方向上进行垂直钻孔设置，实现对泵体进行全方位钻孔设置，一个泵体在第一钻孔设备4上或第二钻孔设备5上钻孔完成后下一个滑块2上的泵体相继接上进行钻孔设置，保证了对泵壳的钻孔效率。

如图1-4所示，滑块2的上方转动设有装配架7，工作轨道1内转动设有丝杆8，装配架7螺纹转动设置在丝杆8上，丝杆8通过外部第二电机9驱动，通过第二电机9带动丝杆8转动，进而带动装配架7在丝杆8上进行滑动，从而实现设置在装配架7上的滑块2在工作轨道1上进行移动。

如图1-4所示，滑块2呈扁圆柱形结构，滑块2的侧壁设有第一边齿10，第一钻孔设备4与第二钻孔设备5之间的工作轨道1内壁一侧上设有与第一边齿10啮合设置的第二边齿11，通过第一边齿10与第二边齿11的相互啮合设置，当带动滑块2在工作轨道1内部滑动时，当第一边齿10与第二边齿11啮合时，使得滑块2在滑动的同时进行转动，而第二边齿11的长度则决定滑块2在工作轨道1内的转动角度，通过对滑块2的转动，实现对设置在滑块2内的待加工泵壳进行一定角度的旋转，从而便于通过第二钻孔设备5对待加工泵壳的钻孔加工操作。

如图1-4所示，夹持机构包括夹持套12和紧固环14，滑块2内部上方设有装配槽13，夹持套12设置在装配槽13内，第一电机设置在装配槽13内，夹持套12的下方通过第一电机驱动设置，紧固环14设置在夹持套12外侧上方，通过夹持机构对泵壳进行夹持操作时，将泵壳的下端放置在夹持套12内，由于紧固环14设置在夹持套12外侧上方，通过对紧固环14收紧操作，进而对夹持套12的上端进行收紧操作，从而实现对设置在夹持套12内部的泵壳进行紧密的夹持操作，保证其稳定性。

如图1-4所示，夹持套12的侧壁上等距离设有V型槽15，紧固环14包括两个半环，两个半环的一端转动连接，另一端通过螺栓装配连接，使用紧固环14时，将紧固环14套设在夹持套12外侧，根据泵壳的直径选择将紧固环14在夹持套12上上移或是下移，当紧固环14上移时，夹持套12的上端直径缩小，可用于夹持直径较小的位置或泵壳，反之则下移。

如图1-4所示，第一钻孔设备4和第二钻孔设备5位置处的固定架3上均设有限位槽16，第一钻孔设备4和第二钻孔设备5分别可调节装配在不同的限位槽16内，通过设置的限位槽16，便于将第一钻孔设备4和第二钻孔设备5移动至固定架3内，避免对滑块2上泵壳的移动造成阻碍。

如图1-4所示，限位槽16的内部设有气缸17，第一钻孔设备4和第二钻孔设备5靠近固定架3的一侧均设有固定板18，气缸17的一端与限位槽16的内部装配连接，另一端与固定板18装配连接，通过在限位槽16与第一钻孔设备4或第二钻孔设备5之间设置气缸17，对泵壳进行加工操作时，可通过伸长气缸17，推动固定板18和设置在外侧的第一钻孔设备4或第二钻孔设备5向外移动，进而通过第一钻孔设备4或第二钻孔设备5对泵壳进行钻孔操作。

工作原理：通过工作轨道1、滑块2、第一钻孔设备4和第二钻孔设备5的配合，实现对待加工泵壳的流水线化钻孔操作，从而大大提高了对泵壳的钻孔效率，加工时工作人与可通过将待加工的泵壳装配在滑块2上方的夹持机构内，使得泵体与滑块2相对稳定，避免通过第一钻孔设备4和第二钻孔设备5对泵壳进行钻孔加工操作时，因泵体装配不稳定，导致钻孔位置发生偏差或是钻孔力度不均匀导致泵体损坏的问题，装配好后的滑块2滑动设置在工作轨道1内，当滑块2在工作轨道1内移动至第一钻孔设备4处时，暂停对滑块2的驱动，进而驱动第一钻孔设备4对泵壳的表面进行钻孔操作，同一面上需要设置多个孔洞，此时可对第一电机进行驱动，带动夹持机构和设置在夹持机构上端设置的待加工的泵壳进行一定角度的转动操作，从而实现对泵壳的不同面进行钻孔加工，通过滑块2的滑动带动至第二钻孔设备5处时，第二钻孔设备5对泵壳垂直方向上进行垂直钻孔设置，实现对泵体进行全方位钻孔设置，一个泵体在第一钻孔设备4上或第二钻孔设备5上钻孔完成后下一个滑块2上的泵体相继接上进行钻孔设置，保证了对泵壳的钻孔效率。

Claims (7)

1.一种液下泵泵壳钻孔设备，其特征在于，包括工作轨道(1)，所述工作轨道(1)内滑动设有滑块(2)，所述滑块(2)上可拆卸设有待加工泵壳，所述工作轨道(1)的背面设有固定架(3)，所述固定架(3)的正面设有第一钻孔设备(4)和第二钻孔设备(5)，所述第一钻孔设备(4)和第二钻孔设备(5)可调节设置在所述固定架(3)上，所述第一钻孔设备(4)和第二钻孔设备(5)上的钻头端延伸至所述工作轨道(1)的正上方，所述第一钻孔设备(4)与第二钻孔设备(5)结构相同且分别与所述固定架(3)垂直和水平设置，所述滑块(2)上设有夹持机构，所述待加工泵壳可拆卸设置在所述夹持机构内部上方，所述滑块(2)内部下方设有第一电机，所述夹持机构的下方中心位置处通过第一电机驱动。

2.根据权利要求1所述的一种液下泵泵壳钻孔设备，其特征在于：所述滑块(2)的上方转动设有装配架(7)，所述工作轨道(1)内转动设有丝杆(8)，所述装配架(7)螺纹转动设置在所述丝杆(8)上，所述丝杆(8)通过外部第二电机(9)驱动。

3.根据权利要求2所述的一种液下泵泵壳钻孔设备，其特征在于：所述滑块(2)呈扁圆柱形结构，所述滑块(2)的侧壁设有第一边齿(10)，所述第一钻孔设备(4)与第二钻孔设备(5)之间的工作轨道(1)内壁一侧上设有与所述第一边齿(10)啮合设置的第二边齿(11)。

4.根据权利要求1所述的一种液下泵泵壳钻孔设备，其特征在于：所述夹持机构包括夹持套(12)和紧固环(14)，所述滑块(2)内部上方设有装配槽(13)，所述夹持套(12)设置在所述装配槽(13)内，所述第一电机设置在所述装配槽(13)内，所述夹持套(12)的下方通过第一电机驱动设置，所述紧固环(14)设置在所述夹持套(12)外侧上方。

5.根据权利要求4所述的一种液下泵泵壳钻孔设备，其特征在于：所述夹持套(12)的侧壁上等距离设有V型槽(15)，所述紧固环(14)包括两个半环，两个所述半环的一端转动连接，另一端通过螺栓装配连接。

6.根据权利要求1所述的一种液下泵泵壳钻孔设备，其特征在于：所述第一钻孔设备(4)和第二钻孔设备(5)位置处的所述固定架(3)上均设有限位槽(16)，所述第一钻孔设备(4)和第二钻孔设备(5)分别可调节装配在不同的所述限位槽(16)内。

7.根据权利要求6所述的一种液下泵泵壳钻孔设备，其特征在于：所述限位槽(16)的内部设有气缸(17)，第一钻孔设备(4)和第二钻孔设备(5)靠近所述固定架(3)的一侧均设有固定板(18)，所述气缸(17)的一端与所述限位槽(16)的内部装配连接，另一端与所述固定板(18)装配连接。

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