CN211072751U - 一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置，涉及阀板打孔设备领域。本实用新型包括底座、底板、吸尘箱、两纵向夹板和两横向夹板，底板的四个侧面均固接有导向板且底板的上表面呈环状开设有四组T型滑槽和四个让位槽，纵向夹板和横向夹板的底部均固接有两T型滑块，T型滑块位于T型滑槽内部且与T型滑槽滑动配合，纵向夹板和横向夹板与连接板之间分别固接有第二夹持组件和第一夹持组件。本实用新型通过设置吸尘箱、第一夹持组件和第二夹持组件，将阀板放置在纵向夹板和横向夹板之间，在液压缸的作用下，第一夹持组件和第二夹持组件带动纵向夹板和横向夹板对阀板进行夹持固定，吸尘箱可对底板进行清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀板打孔设备领域，特别是涉及一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置。
背景技术
阀板，作为一种用于开启和关闭阀门的金属部件，其在阀体内与阀体之间的配合要求非常高，因此在加工阀板时，其加工难度和加工精度也就随之增加。
在阀板钻孔过程中，需要将阀板放置在支撑装置上进行固定，但现有的阀板打孔用支撑装置结构复杂，操作繁琐，往往需要多个滑轨才能实现对阀板的夹持固定，不能做到够快速的对阀板进行夹持固定，且不具有对钻孔平台清洁的功能。
对此，本实用新型设计了一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置，通过设置吸尘箱、第一夹持组件和第二夹持组件，将阀板放置在纵向夹板和横向夹板之间，在液压缸的作用下，第一夹持组件和第二夹持组件带动纵向夹板和横向夹板对阀板进行夹持固定，吸尘箱可对底板进行清洁，解决了现有的现有的阀板打孔用支撑装置结构复杂，操作繁琐，往往需要多个滑轨才能实现对阀板的夹持固定，不能做到够快速的对阀板进行夹持固定，且不具有对钻孔平台清洁的问题。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置，包括底座、底板、吸尘箱、两纵向夹板和两横向夹板；
所述底板与底座之间固接有四个支撑柱，所述底座的上表面固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有连接板；
所述底板的四个侧面均固接有导向板且底板的上表面呈环状开设有四组T型滑槽和四个让位槽，所述纵向夹板和横向夹板的底部均固接有两T型滑块，所述T型滑块位于T型滑槽内部且与T型滑槽滑动配合，所述纵向夹板和横向夹板与连接板之间分别固接有第二夹持组件和第一夹持组件；
所述第一夹持组件包括横板、推拉板和两支撑板，所述横板的一侧固接有滑杆，所述滑杆的顶端固接有绞座，所述推拉板的一端与绞座通过转轴转动连接，所述推拉板的另一端位于两支撑板的内侧且通过转轴与两支撑板转动连接。
而且，所述吸尘箱的一侧固定连通有软管，所述软管的一端贯穿底板且固定连通有吸尘罩，所述软管为蛇形管。
而且，所述第一夹持组件和第二夹持组件结构相同且第一夹持组件和第二夹持组件交错排列。
而且，所述纵向夹板和横向夹板的一侧均与支撑板固定连接，所述横板的一端与连接板固定连接。
而且，所述导向板的上表面均开设有通孔，所述滑杆位于通孔内部且与通孔滑动配合。
而且，所述让位槽位于推拉板的正下方且让位槽与推拉板间隙配合。
而且，所述底板的上表面正中位置处嵌入有预留板，所述预留板上开设有沉孔。
而且，所述底板的两侧面均固接有两固定板，所述固定板上设有螺栓。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本实用新型的阀板打孔用防止偏移的支撑装置，通过设置第一夹持组件和第二夹持组件，液压缸通过连接板带动横板上下移动，滑杆在通孔内滑动，由于推拉板与绞座和支撑板均为转动连接，所以，在推拉板的作用下纵向夹板和横向夹板会通过T型滑块在T型滑槽内滑动，实现对阀板的一次性夹持定位，操作简单快捷。
2、本实用新型的阀板打孔用防止偏移的支撑装置，通过设置吸尘箱、吸尘罩和固定板，通过弯曲软管实现对吸尘罩吸尘方向的调节，钻孔时产生的碎屑通过吸尘罩吸入吸尘箱内，实现对底板的清洁处理，通过固定板能够将该装置牢固的固定在安装座上。
附图说明
图1为一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为底板结构示意图；
图4为纵向夹板的结构示意图；
图5为第一夹持组件和第二夹持组件与连接板连接时的结构示意图；
图6为第一夹持组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、安装板；3、底板；4、支撑柱；5、纵向夹板；6、横向夹板；7、软管；8、吸尘罩；9、吸尘箱；10、液压缸；11、预留板；12、导向板；13、通孔；14、T型滑槽；15、让位槽；16、T型滑块；17、连接板；18、第一夹持组件；1801、横板；1802、滑杆；1803、绞座；1804、推拉板；1805、支撑板；19、第二夹持组件。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
如图1-6，本实用新型为一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置，包括底座1、底板3、吸尘箱9、两纵向夹板5和两横向夹板6；底板3与底座1之间固接有四个支撑柱4，底座1的上表面固接有液压缸10，液压缸10的输出端固接有连接板17；底板3的四个侧面均固接有导向板12且底板3的上表面呈环状开设有四组T型滑槽14和四个让位槽15，纵向夹板5和横向夹板6的底部均固接有两T型滑块16，T型滑块16位于T型滑槽14内部且与T型滑槽14滑动配合，纵向夹板5和横向夹板6与连接板17之间分别固接有第二夹持组件19和第一夹持组件18；
第一夹持组件18包括横板1801、推拉板1804和两支撑板1805，横板1801的一侧固接有滑杆1802，滑杆1802的顶端固接有绞座1803，推拉板1804的一端与绞座1803通过转轴转动连接，推拉板1804的另一端位于两支撑板1805的内侧且通过转轴与两支撑板1805转动连接。
吸尘箱9的一侧固定连通有软管7，软管7的一端贯穿底板3且固定连通有吸尘罩8，软管7为蛇形管。
第一夹持组件18和第二夹持组件19结构相同且第一夹持组件18和第二夹持组件19交错排列。
进一步的，纵向夹板5和横向夹板6的一侧均与支撑板1805固定连接，横板1801的一端与连接板17固定连接。
导向板12的上表面均开设有通孔13，滑杆1802位于通孔13内部且与通孔13滑动配合。
让位槽15位于推拉板1804的正下方且让位槽15与推拉板1804间隙配合。
底板3的上表面正中位置处嵌入有预留板11，预留板11上开设有沉孔，预留板11上的沉孔可用于对阀板钻孔时容纳钻头使用，预留板11可根据阀板的钻孔需要进行更换。
底板3的两侧面均固接有两固定板，固定板上设有螺栓。
在使用该装置时，将阀板放入到纵向夹板5和横向夹板6之间，液压缸10推动连接板17上升，横板1801和滑杆1802一同上升，在导向板12的作用下，滑杆1802在通孔13内向上滑动，由于推拉板1804与绞座1803和支撑板1805均为转动连接，所以，在推拉板1804的作用下，纵向夹板5和横向夹板6会通过T型滑块16在T型滑槽14内滑动，实现对阀板的一次性夹持定位，在吸尘箱9的作用下，底板3上钻孔留下的碎屑会通过吸尘罩8吸入软管7并进入到吸尘箱9内部，实现对底板3的清洁。
尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (8)
1.一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置，包括底座(1)和底板(3)，其特征在于：还包括吸尘箱(9)、两纵向夹板(5)和两横向夹板(6)；
所述底板(3)与底座(1)之间固接有四个支撑柱(4)，所述底座(1)的上表面固接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固接有连接板(17)；
所述底板(3)的四个侧面均固接有导向板(12)且底板(3)的上表面呈环状开设有四组T型滑槽(14)和四个让位槽(15)，所述纵向夹板(5)和横向夹板(6)的底部均固接有两T型滑块(16)，所述T型滑块(16)位于T型滑槽(14)内部且与T型滑槽(14)滑动配合，所述纵向夹板(5)和横向夹板(6)与连接板(17)之间分别固接有第二夹持组件(19)和第一夹持组件(18)；
所述第一夹持组件(18)包括横板(1801)、推拉板(1804)和两支撑板(1805)，所述横板(1801)的一侧固接有滑杆(1802)，所述滑杆(1802)的顶端固接有绞座(1803)，所述推拉板(1804)的一端与绞座(1803)通过转轴转动连接，所述推拉板(1804)的另一端位于两支撑板(1805)的内侧且通过转轴与两支撑板(1805)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置，其特征在于，所述吸尘箱(9)的一侧固定连通有软管(7)，所述软管(7)的一端贯穿底板(3)且固定连通有吸尘罩(8)，所述软管(7)为蛇形管。
3.根据权利要求1所述的一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置，其特征在于，所述第一夹持组件(18)和第二夹持组件(19)结构相同且第一夹持组件(18)和第二夹持组件(19)交错排列。
4.根据权利要求1所述的一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置，其特征在于，所述纵向夹板(5)和横向夹板(6)的一侧均与支撑板(1805)固定连接，所述横板(1801)的一端与连接板(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置，其特征在于，所述导向板(12)的上表面均开设有通孔(13)，所述滑杆(1802)位于通孔(13)内部且与通孔(13)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置，其特征在于，所述让位槽(15)位于推拉板(1804)的正下方且让位槽(15)与推拉板(1804)间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置，其特征在于，所述底板(3)的上表面正中位置处嵌入有预留板(11)，所述预留板(11)上开设有沉孔。
8.根据权利要求1所述的一种阀板打孔用防止偏移的支撑装置，其特征在于，所述底板(3)的两侧面均固接有两固定板，所述固定板上设有螺栓。
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