CN219074436U - 一种用于五金管件加工的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于五金管件加工的打孔装置，包括底座、钻头、固定座以及调节座，固定座固定设置于底座一侧，固定座内可拆卸安插连接有限位柱，限位柱外壁套设于五金管件一端内侧，钻头通过安装座固定设置于底部中部，底座另一侧设置有滑轨，调节座底部通过滑轨滑动设置于底座上，调节座内侧设置有一旋转夹持组件，旋转夹持组件一端固定卡设置于五金管件另一端内侧，旋转夹持组件另一端转动安装于调节座内侧。本实用新型的优点在于提升五金管件打孔效率的同时，且避免五金管件在打孔过程中发生形变。

Description

一种用于五金管件加工的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，特别涉及一种用于五金管件加工的打孔装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、 建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。历史走进现代工业社会，金属五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。而五金中管件类的制品尤其多，五金管件在使用时往往需要在五金管件上进行打孔，现有的打孔装置大多采用人工钻孔，对于五金件加工过程中的打孔也至关重要看，所以对于打孔过程中的打孔位置就十分关键。

现有技术中在对五金管件打孔加工时，需要使用夹具对五金管件进行定位夹紧，确定五金管件的中心线，才可准确的对五金管件进行打孔加工，但固定五金管件确定打孔位置时间较长，且容易在打孔过程中对五金管件外壁产生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于五金管件加工的打孔装置，能够迅速对五金管件进行固定打孔，且避免五金管件在打孔过程中发生形变。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于五金管件加工的打孔装置，其特征在于，包括底座、钻头、固定座以及调节座，所述固定座固定设置于底座一侧，所述固定座内可拆卸安插连接有限位柱，所述限位柱外壁套设于五金管件一端内侧，所述钻头通过安装座固定设置于底部中部，所述底座另一侧设置有滑轨，所述调节座底部通过滑轨滑动设置于底座上，所述调节座内侧设置有一旋转夹持组件，所述旋转夹持组件一端固定卡设置于五金管件另一端内侧，所述旋转夹持组件另一端转动安装于调节座内侧。

优选的，所述安装座上设置有至少三组固定架，所述固定架底部转动安装有喷液管，所述喷液管的喷射口对中朝向钻头下方的五金管件上。

优选的，所述限位柱上于钻头正下方设置有一钻口，所述限位柱底部靠近固定座处设置有排出口，所述钻口通过一斜向下设置的排出管道与排出口连通。

优选的，所述底座上于排出口底部设置有一收集座，所述收集座内中部卡设有一过滤板，所述收集座靠近钻口处设置有一弧形收集槽，所述弧形收集槽设置于五金管件的外侧，所述弧形收集槽内侧底部为斜向下设置。

优选的，所述限位柱与固定座连接端设置有限位凸起，所述固定座内部设置有与限位凸起匹配的安装槽。

优选的，所述旋转夹持组件包括旋转座、棘轮、顶升臂、固定减速电机以及旋转减速电机，所述旋转座转动设置于调节座内侧，所述转动座靠近调节座外壁上设置有传动齿槽，所述旋转减速电机固定设置于调节座内部，所述旋转减速电机输出端通过传动带轮和同步带与传动齿槽传动连接，所述旋转座内部设置有伸缩槽，所述棘轮旋转安装于伸缩槽内，所述旋转座内壁沿水平方向贯穿设置至少两组顶升臂，每组所述顶升臂内均包含至少三个呈中心对称设置的顶升臂，所述顶升臂内端设置无动力轮与棘轮贴合传动连接，所述棘轮一端通过链轮和链条与固定减速电机传动连接。

优选的，所述调节座内壁于顶升臂外圈设置有回弹槽，所述顶升臂于回弹槽内固定设置有一环形限位板，所述环形限位板与回弹槽之间设置有一回弹弹簧。

优选的，所述顶升臂外端设置有弧形弹性橡胶块，所述弧形弹性橡胶块贴合设置于五金管件另一端内侧。

优选的，所述底座上还固定连接有一推动气缸，所述推动气缸输出端与调节座内侧底部固定连接，所述调节座内部还贯穿设置有一导向柱，所述导向柱两端与底部固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置不同直径的限位柱与旋转夹持组件能够对不同直径的五金管件进行固定，固定完成后的五金管件通过推动气缸推动调节座实现准确套设于限位柱上，限位柱内设置有钻口，通过钻头下行对五金管件进行打孔，通过推动气缸与旋转减速电机实现五金管件的水平移动和旋转，从而实现五金管件上不同点的多处打孔。

2.本实用新型通过喷液管喷射切削液对钻头与五金管件打孔处进行降温，并将钻头产生的金属屑通过限位柱内部的排出管道或者五金管件外部流入至收集座内，并通过过滤板进行固液分离，冷却后的切削液能够进行重复利用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中旋转夹持组件的结构示意图；

图3是图2中A处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。

如图1至3所示的一种用于五金管件加工的打孔装置，包括底座1、钻头2、固定座3以及调节座4，固定座3固定设置于底座1一侧，固定座3内可拆卸安插连接有限位柱5，限位柱5外壁套设于五金管件6一端内侧，钻头2通过安装座7固定设置于底部中部，安装座7能够驱动实现钻头2的上下运动与运行，此处结构为现有技术，底座1另一侧设置有滑轨8，调节座4底部通过滑轨8滑动设置于底座1上，调节座4内侧设置有一旋转夹持组件，旋转夹持组件一端固定卡设置于五金管件6另一端内侧，旋转夹持组件另一端转动安装于调节座4内侧。

安装座7上设置有至少三组固定架9，固定架9底部转动安装有喷液管10，喷液管10的喷射口对中朝向钻头2下方的五金管件6上，喷液管10喷射切削液对钻头2与五金管件6打孔处进行降温，并将钻头2产生的金属屑携带进行排出。

限位柱5上于钻头2正下方设置有一钻口11，限位柱5底部靠近固定座3处设置有排出口，钻口11通过一斜向下设置的排出管道12与排出口连通，底座1上于排出口底部设置有一收集座13，收集座13内中部卡设有一过滤板14，收集座13靠近钻口11处设置有一弧形收集槽15，弧形收集槽15设置于五金管件6的外侧，弧形收集槽15内侧底部为斜向下设置，切削液携带钻头2产生的金属屑通过限位柱5内部的排出管道12或者五金管件6外部流入至收集座13内，并通过过滤板14进行固液分离，冷却后的切削液能够进行重复利用。

限位柱5与固定座3连接端设置有限位凸起16，固定座3内部设置有与限位凸起16匹配的安装槽，避免限位柱5在安装后发生相对滑动或者位移。

旋转夹持组件包括旋转座17、棘轮18、顶升臂19、固定减速电机20以及旋转减速电机21，旋转座17转动设置于调节座4内侧，转动座靠近调节座4外壁上设置有传动齿槽22，旋转减速电机21固定设置于调节座4内部，旋转减速电机21输出端通过传动带轮23和同步带24与传动齿槽22传动连接，旋转座17内部设置有伸缩槽25，棘轮18旋转安装于伸缩槽25内，旋转座17内壁沿水平方向贯穿设置至少两组顶升臂19，每组顶升臂19内均包含至少三个呈中心对称设置的顶升臂19，顶升臂19内端设置无动力轮26与棘轮18贴合传动连接，棘轮18一端通过链轮27和链条28与固定减速电机20传动连接，固定减速电机20带动棘轮18旋转，顶升臂19内端通过无动力轮26贴合棘轮18的高低弧形表面实现伸缩，无动力轮26能够避免在伸缩过程中发生卡滞现象，旋转夹持组件通过至少两组顶升臂19对五金管件6内部进行顶升固定，从而实现五金管件6一端的固定夹持，再通过旋转减速电机21带动五金管件6进行旋转，实现对五金管件6的多方位打孔。

调节座4内壁于顶升臂19外圈设置有回弹槽29，顶升臂19于回弹槽29内固定设置有一环形限位板30，环形限位板30与回弹槽29之间设置有一回弹弹簧31，通过回弹弹簧31的弹力始终压紧环形限位板30，从而使得顶升臂19内端的无动力轮26始终与棘轮18贴合，从而进行伸缩运动。

顶升臂19外端设置有弧形弹性橡胶块32，弧形弹性橡胶块32贴合设置于五金管件6另一端内侧，通过弧形弹性橡胶块32能够通过顶升与限位摩擦力实现对五金管件6内部的稳定固定。

底座1上还固定连接有一推动气缸33，推动气缸33输出端与调节座4内侧底部固定连接，调节座4内部还贯穿设置有一导向柱34，导向柱34两端与底部固定连接，通过推动气缸33与导向柱34能够稳定推动调节座4，进而能够将旋转夹持组件夹持状态下的五金管件6推送卡设于限位柱5外侧，当到达五金管件6指定打孔位置时，通过钻头2实现一次打孔后，驱动旋转夹持组件与推动气缸33实现打孔位置的更换，打孔完成后驱动推动气缸33完成五金管件6与限位柱5的脱离，后续再进行五金管件6的更换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于五金管件加工的打孔装置，其特征在于，包括底座、钻头、固定座以及调节座，所述固定座固定设置于底座一侧，所述固定座内可拆卸安插连接有限位柱，所述限位柱外壁套设于五金管件一端内侧，所述钻头通过安装座固定设置于底部中部，所述底座另一侧设置有滑轨，所述调节座底部通过滑轨滑动设置于底座上，所述调节座内侧设置有一旋转夹持组件，所述旋转夹持组件一端固定卡设置于五金管件另一端内侧，所述旋转夹持组件另一端转动安装于调节座内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金管件加工的打孔装置，其特征在于：所述安装座上设置有至少三组固定架，所述固定架底部转动安装有喷液管，所述喷液管的喷射口对中朝向钻头下方的五金管件上。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金管件加工的打孔装置，其特征在于：所述限位柱上于钻头正下方设置有一钻口，所述限位柱底部靠近固定座处设置有排出口，所述钻口通过一斜向下设置的排出管道与排出口连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于五金管件加工的打孔装置，其特征在于：所述底座上于排出口底部设置有一收集座，所述收集座内中部卡设有一过滤板，所述收集座靠近钻口处设置有一弧形收集槽，所述弧形收集槽设置于五金管件的外侧，所述弧形收集槽内侧底部为斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金管件加工的打孔装置，其特征在于：所述限位柱与固定座连接端设置有限位凸起，所述固定座内部设置有与限位凸起匹配的安装槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于五金管件加工的打孔装置，其特征在于：所述旋转夹持组件包括旋转座、棘轮、顶升臂、固定减速电机以及旋转减速电机，所述旋转座转动设置于调节座内侧，所述旋转座靠近调节座外壁上设置有传动齿槽，所述旋转减速电机固定设置于调节座内部，所述旋转减速电机输出端通过传动带轮和同步带与传动齿槽传动连接，所述旋转座内部设置有伸缩槽，所述棘轮旋转安装于伸缩槽内，所述旋转座内壁沿水平方向贯穿设置至少两组顶升臂，每组所述顶升臂内均包含至少三个呈中心对称设置的顶升臂，所述顶升臂内端设置无动力轮与棘轮贴合传动连接，所述棘轮一端通过链轮和链条与固定减速电机传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于五金管件加工的打孔装置，其特征在于：所述调节座内壁于顶升臂外圈设置有回弹槽，所述顶升臂于回弹槽内固定设置有一环形限位板，所述环形限位板与回弹槽之间设置有一回弹弹簧。

8.根据权利要求6所述的一种用于五金管件加工的打孔装置，其特征在于：所述顶升臂外端设置有弧形弹性橡胶块，所述弧形弹性橡胶块贴合设置于五金管件另一端内侧。

9.根据权利要求1所述的一种用于五金管件加工的打孔装置，其特征在于：所述底座上还固定连接有一推动气缸，所述推动气缸输出端与调节座内侧底部固定连接，所述调节座内部还贯穿设置有一导向柱，所述导向柱两端与底部固定连接。

Images