CN212793049U - 一种cnc加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及CNC加工车床技术领域，特别是一种CNC加工车床，包括床身，所述床身外表面顶端的中部开设有若干槽口，所述床身靠近槽口外表面的顶端固定连接有四个定位块，所述床身靠近槽口内壁的顶端固定连接有收集框，所述床身靠近收集框的内部转动连接有传送带。本实用新型的优点在于：通过两个第一电机分别带动两个丝杠进行旋转，进而两个丝杠带动毛刷杆沿丝杠长度方向进行移动，通过在毛刷杆的内部固定连接有若干毛刷，且与床身的顶面相接触，进而若干毛刷通过毛刷杆的多次运动可以将铁屑推进槽口的内部，并通过两个振动电机还可以将附着在毛刷上的铁屑振落，进而实现了对铁屑清扫的目的，满足所需装夹精度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC加工车床技术领域，特别是一种CNC加工车床。
背景技术
CNC加工车床是工业器件加工领域，特别是精密、复杂零部件加工领域最主要的加工设备，CNC加工车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，现有CNC加工车床一般采用自动装夹，在解决零件加工问题的同时还存在以下缺点：
在CNC机床加工零件完毕后，会在夹具体周围留下较多的加工铁屑，零件取出后，铁屑会进入工作台和夹具体之间，对下次零件的装夹精度造成影响，进而影响零件的加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种CNC加工车床，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种CNC加工车床，包括床身，所述床身外表面顶端的中部开设有若干槽口，所述床身靠近槽口外表面的顶端固定连接有四个定位块，所述床身靠近槽口内壁的顶端固定连接有收集框，所述床身靠近收集框的内部转动连接有传送带；
四个所述定位块两两一组，两组所述定位块之间均转动连接有丝杠，两组所述定位块远离丝杠外表面的一端均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端均与丝杠固定连接；
两个所述丝杠的外表面均螺纹连接有毛刷杆，所述毛刷杆的内部固定连接有若干毛刷，若干所述毛刷均与床身的顶面相接触，所述毛刷杆外表面的顶端固定连接有两个振动电机；
所述床身内壁的两侧面均依次转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的外表面均转动连接有传送带，所述床身靠近第一转杆外表面的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第一转杆固定连接。
可选的，所述床身靠近槽口外表面的顶端设置有夹具体，所述夹具体的尺寸与毛刷杆的尺寸相适配。
可选的，所述收集框通过焊接方式与床身固定连接，所述收集框的位置分别与若干槽口的位置相对应，所述收集框的形状为上方下锥形。
可选的，若干所述毛刷均匀分布在毛刷杆的内部，所述毛刷杆的长度分别大于若干槽口的长度。
可选的，所述第一转杆的位置低于第二转杆的位置，所述第二转杆为从动转杆，所述第一转杆与第二转杆的结构相同。
可选的，所述床身靠近第一转杆内部的底端固定连接有冷却液收集池，所述冷却液收集池通过焊接方式与床身固定连接，所述冷却液收集池与车床的冷却系统相连接。
可选的，所述床身外表面的一侧开设有铁屑收集口，所述床身靠近铁屑收集口的内部设置有铁屑收集车。
可选的，所述传送带放置于收集框的底部，所述传送带的尺寸与收集框的尺寸相适配。
本实用新型具有以下优点：
1、该CNC加工车床，通过两个第一电机分别带动两个丝杠进行旋转，进而两个丝杠带动毛刷杆沿丝杠长度方向进行移动，通过在毛刷杆的内部固定连接有若干毛刷且与床身的顶面相接触，进而若干毛刷通过毛刷杆的多次运动将铁屑推进槽口的内部，并通过两个振动电机还可以将附着在毛刷上的铁屑振落，进而实现了对铁屑清扫的目的，满足所需装夹精度要求。
2、该CNC加工车床，通过收集框的位置分别与若干槽口的位置相对应，传送带放置于收集框的底部，进而铁屑通过收集框落在传送带的表面，由于加工过程一般需要冷却液，通过第一转杆的位置低于第二转杆的位置，进而实现了传送带的倾斜方式，冷却液因重力会流进冷却液收集池，铁屑会通过传送带的运动进入铁屑收集车的内部，进而实现了铁屑与冷却液分离的目的，方便对冷却液和铁屑的收集和再次利用。
附图说明
图1为本实用新型装配的结构示意图；
图2为本实用新型内部第一视角的结构示意图；
图3为本实用新型内部第二视角的结构示意图；
图4为本实用新型床身内部的结构示意图；
图5为本实用新型床身的结构示意图。
图中：1-床身，2-定位块，3-丝杠，4-毛刷杆，5-振动电机，6-第二电机，7-毛刷，8-第一电机，9-夹具体，10-槽口，11-铁屑收集车，12-铁屑收集口，13-传送带，14-收集框，15-冷却液收集池，16-第一转杆，17-第二转杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图5所示，一种CNC加工车床，它包括床身1，床身1外表面顶端的中部开设有若干槽口10，床身1靠近槽口10外表面的顶端固定连接有四个定位块2，床身1靠近槽口10内壁的顶端固定连接有收集框14，床身1靠近收集框14的内部转动连接有传送带13；
四个定位块2两两一组，两组定位块2之间均转动连接有丝杠3，两组定位块2远离丝杠3外表面的一端均固定连接有第一电机8，两个第一电机8的输出端均与丝杠3固定连接；
两个丝杠3的外表面均螺纹连接有毛刷杆4，毛刷杆4的内部固定连接有若干毛刷7，若干毛刷7均与床身1的顶面相接触，毛刷杆4外表面的顶端固定连接有两个振动电机5；
床身1内壁的两侧面均依次转动连接有第一转杆16和第二转杆17，第一转杆16和第二转杆17的外表面均转动连接有传送带13，床身1靠近第一转杆16外表面的一侧固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端与第一转杆16定连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
床身1靠近槽口10外表面的顶端设置有夹具体9，夹具体9的尺寸与毛刷杆4的尺寸相适配，夹具体9的高度低于毛刷杆4的高度，这样可以使毛刷杆4在运动时，不会与夹具体9发生运动干涉，同时也可以方便毛刷17对夹具体9外表面上残留的铁屑进行清理。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
收集框14通过焊接方式与床身1固定连接，收集框14的位置分别与若干槽口10的位置相对应，收集框14的形状为上方下锥形，铁屑进入后收集框14的内部后，可以使铁屑和冷却液进行汇集，并通过收集框14的底端进入传送带13的外表面。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
若干毛刷7均与分布在毛刷杆4的内部，毛刷杆4的长度分别大于若干槽口10的长度，若干毛刷7均匀分布可以增加与床身1的接触面积，对铁屑清扫的更加干净，防止铁屑在床身1的顶面和夹具体9之间残留，提高清洁度，保证装夹精度的要求。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一转杆16的位置低于第二转杆17的位置，第二转杆17为从动转杆，即第二转杆17位于第一转杆16的上方，这样传送带13就可以倾斜放置，进而实现对铁屑和冷却液的分离，更加符合重复利用和可持续发展的理念。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
床身1内部靠近第一转杆16的底端固定连接有冷却液收集池15，冷却液收集池15通过焊接方式与床身1固定连接，冷却液收集池15可以对冷却液进行收集，由于不可避免的有铁屑进入到冷却液收集池15，冷却液收集池15还可以进行对铁屑进行沉淀，防止铁屑进入到车床的冷却循环系统中。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
床身1外表面的一侧开设有铁屑收集口12，床身1靠近铁屑收集口12的内部设置有铁屑收集车11，铁屑收集车11放置在传送带13靠近第二转杆17的底部，这样可以方便收集铁屑，并实现对铁屑的回收，用与回炉重铸，实现材料的回收利用的理念。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
传送带13放置于收集框14的底部，传送带13的尺寸与收集框14的尺寸相适配，传送带13的宽度大于收集框14底端出口的宽度，这样可以使铁屑以及冷却液可以落在传送带13上，方便对铁屑和冷却液进行分离、收集和再次利用。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过两个第一电机8分别带动两个丝杠3进行旋转，进而两个丝杠3带动毛刷杆4沿丝杠3长度方向进行移动，通过在毛刷杆4的内部固定连接有若干毛刷7且与床身1的顶面相接触，进而若干毛刷7通过毛刷杆4的多次运动将铁屑推进槽口10的内部，并通过两个振动电机5还可以将附着在毛刷7上的铁屑振落，进而实现了对铁屑清扫的目的，满足所需装夹精度要求，通过收集框14的位置分别与若干槽口10的位置相对应，传送带13放置于收集框14的底部，进而铁屑通过收集框14落在传送带13的表面，由于加工过程一般需要冷却液，通过第一转杆16的位置低于第二转杆17的位置，进而实现了传送带13的倾斜方式，冷却液因重力会流进冷却液收集池15，铁屑会通过传送带13的运动进入铁屑收集车11的内部，进而实现了铁屑与冷却液分离的目的，方便对冷却液和铁屑的收集和再次利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种CNC加工车床，其特征在于：包括床身(1)，所述床身(1)外表面顶端的中部开设有若干槽口(10)，所述床身(1)靠近槽口(10)外表面的顶端固定连接有四个定位块(2)，所述床身(1)靠近槽口(10)内壁的顶端固定连接有收集框(14)，所述床身(1)靠近收集框(14)的内部转动连接有传送带(13)；四个所述定位块(2)两两一组，两组所述定位块(2)之间均转动连接有丝杠(3)，两组所述定位块(2)远离丝杠(3)外表面的一端均固定连接有第一电机(8)，两个所述第一电机(8)的输出端均与丝杠(3)固定连接；
两个所述丝杠(3)的外表面均螺纹连接有毛刷杆(4)，所述毛刷杆(4)的内部固定连接有若干毛刷(7)，若干所述毛刷(7)均与床身(1)的顶面相接触，所述毛刷杆(4)外表面的顶端固定连接有两个振动电机(5)；
所述床身(1)内壁的两侧面均依次转动连接有第一转杆(16)和第二转杆(17)，所述第一转杆(16)和第二转杆(17)的外表面均转动连接有传送带(13)，所述床身(1)靠近第一转杆(16)外表面的一侧固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端与第一转杆(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种CNC加工车床，其特征在于：所述床身(1)靠近槽口(10)外表面的顶端设置有夹具体(9)，所述夹具体(9)的尺寸与毛刷杆(4)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种CNC加工车床，其特征在于：所述收集框(14)通过焊接方式与床身(1)固定连接，所述收集框(14)的位置分别与若干槽口(10)的位置相对应，所述收集框(14)的形状为上方下锥形。
4.根据权利要求1所述的一种CNC加工车床，其特征在于：若干所述毛刷(7)均匀分布在毛刷杆(4)的内部，所述毛刷杆(4)的长度分别大于若干槽口(10)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种CNC加工车床，其特征在于：所述第一转杆(16)的位置低于第二转杆(17)的位置，所述第二转杆(17)为从动转杆。
6.根据权利要求1所述的一种CNC加工车床，其特征在于：所述床身(1)靠近第一转杆(16)内部的底端固定连接有冷却液收集池(15)，所述冷却液收集池(15)通过焊接方式与床身(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种CNC加工车床，其特征在于：所述床身(1)外表面的一侧开设有铁屑收集口(12)，所述床身(1)靠近铁屑收集口(12)的内部设置有铁屑收集车(11)。
8.根据权利要求1所述的一种CNC加工车床，其特征在于：所述传送带(13)放置于收集框(14)的底部，所述传送带(13)的尺寸与收集框(14)的尺寸相适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021745341.9U CN212793049U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种cnc加工车床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212793049U true CN212793049U (zh) | 2021-03-26 |
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ID=75084224
Family Applications (1)
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| CN202021745341.9U Active CN212793049U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种cnc加工车床 |
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-
2020
- 2020-08-20 CN CN202021745341.9U patent/CN212793049U/zh active Active
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