CN216463367U - 一种正倒立组合式数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正倒立组合式数控机床，涉及数控机床技术领域，解决了废屑相互飞溅到加工的工件表面，废屑会加速刀具的磨损的问题。一种正倒立组合式数控机床，包括主架体；所述主架体包括有移动杆和刀塔，主架体上部和中部均贯穿转动设置有移动杆，移动杆由尾部的电机驱动转动，主架体两侧均设置有刀塔；所述升降模块包括有升降杆，升降模块中部转动设置有升降杆；夹具模块包括有上固定夹盘和夹块，夹具模块固定设置有上固定夹盘，上固定夹盘中部中心阵列滑动设置有夹块。本实用中挡布隔离两侧刀塔和夹具模块加工时产生的废屑，避免废屑的相互影响，避免废屑的乱飞加速刀具的磨损。

Description

一种正倒立组合式数控机床

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，更具体地说，特别涉及一种正倒立组合式数控机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，通过刀具对工件进行车削等加工方式，工件需要两面加工时，通过两台机床的组合，两台机床交替进行工件两面的加工，缩减工件的移动距离，缩短在加工固定的时间，提高加工效率。

两台机床同时加工工件时产生废屑会四处飞溅，两侧的废屑会相互飞溅干扰，废屑相互飞溅到加工的工件表面，影响工件的加工，废屑会加速刀具的磨损，增加了使用成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种正倒立组合式数控机床，以解决两台机床加工工件时产生废屑会四处飞溅，两侧的废屑会相互飞溅干扰，废屑相互飞溅到加工的工件表面，影响工件的加工，废屑会加速刀具的磨损，增加了使用成本的问题。

本实用新型一种正倒立组合式数控机床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种正倒立组合式数控机床，包括主架体；所述主架体包括有移动杆、刀塔和工件架，主架体上部和中部均贯穿转动设置有移动杆，移动杆由尾部的电机驱动转动，移动杆与升降模块螺接，主架体两侧均设置有刀塔，主架体左侧设置有工件架，工件架传送工件，主架体两侧的刀塔分别位于上部和下部；所述主架体两侧均水平滑动有升降模块，主架体两侧的升降模块为上下颠倒设置，升降模块包括有升降杆，升降模块中部转动设置有升降杆，升降杆由顶部的电机驱动转动，升降杆与夹具模块贯穿螺接，夹具模块包括有上固定夹盘和夹块，夹具模块固定设置有上固定夹盘，上固定夹盘中部中心阵列滑动设置有夹块，夹块由上固定夹盘内部电机或液压带动移动夹紧固定工件，夹具模块通过电机驱动上固定夹盘转动；所述升降模块中部垂直滑动安装有夹具模块；所述主架体中部转动设置有中挡布，中挡布包括有上连接杆，中挡布顶部固定设置有上连接杆，上连接杆转动设置在主架体中部倾斜的凹槽内，上连接杆与主架体的转轴连接处设置有卷簧，此卷簧也可为其它弹性支撑件，通过卷簧支撑上连接杆向外转动，上连接杆上部为一处向外倾斜的下面结构，上连接杆斜面与升降模块下部滑动，上连接杆与升降模块滑动时，上连接杆向下转动收缩；所述主架体中部滑动安装有上覆盖件，上覆盖件包括有滑杆、第一侧连接件、限位柱、支撑弹簧、气囊、上出气管、第二侧连接件和螺杆，上覆盖件两侧水平均固定有滑杆，两个滑杆分别与第一侧连接件和第二侧连接件贯穿滑动连接，第一侧连接件垂直贯穿滑动连接有限位柱，第二侧连接件固定设置有支撑弹簧，第二侧连接件上部固定设置有气囊，第二侧连接件顶部固定设置有上出气管，第二侧连接件垂直螺接有螺杆，上覆盖件处于工件架的上部，螺杆底部与工件架嵌套转动连接，限位柱底部与工件架固定，支撑弹簧环绕设置在滑杆外部，支撑弹簧首端与上覆盖件固定，支撑弹簧支撑上覆盖件回弹复位，上覆盖件侧面的凸块与升降模块下部的凸块卡合，升降模块通过下部凸块带动上覆盖件水平移动，上覆盖件侧面的凸块与气囊首端固定，气囊与上出气管相连通，上出气管出气孔处于上覆盖件上部，气囊压缩后从上出气管排气。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过中挡布隔离两侧刀塔和夹具模块加工时产生的废屑，避免废屑的相互影响，避免废屑的乱飞加速刀具的磨损，升降模块水平移动时，上连接杆向内转至主架体凹槽内，避免干扰升降模块的移动，不影响两侧夹具模块的工件交接。

2、本实用新型通过上覆盖件遮挡工件架上部的废屑，上覆盖件移动时，气囊压缩，上出气管排气清理上覆盖件顶部的废屑，减少废屑的聚集，减轻后期清理的负担。

附图说明

图1是本实用新型三维结构示意图。

图2是本实用新型工件架的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑弹簧的结构示意图。

图4是本实用新型上出气管的结构示意图。

图5是本实用中挡布的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主架体；101、移动杆；102、刀塔；103、工件架；2、升降模块；201、升降杆；3、夹具模块；301、上固定夹盘；302、夹块；4、中挡布；401、上连接杆；5、上覆盖件；501、滑杆；502、第一侧连接件；503、限位柱；504、支撑弹簧；505、气囊；506、上出气管；507、第二侧连接件；508、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种正倒立组合式数控机床，包括主架体1；主架体1包括有移动杆101、刀塔102和工件架103，主架体1上部和中部均贯穿转动设置有移动杆101，移动杆101由尾部的电机驱动转动，移动杆101与升降模块2螺接，主架体1两侧均设置有刀塔102，主架体1左侧设置有工件架103，工件架103传送工件，主架体1两侧的刀塔102分别位于上部和下部，升降模块2和夹具模块3为上下罗列时，夹具模块3进行工件的交接，加工工件两面，无需人工辅助，提高加工速度；主架体1两侧均水平滑动有升降模块2，主架体1两侧的升降模块2为上下颠倒设置，升降模块2包括有升降杆201，升降模块2中部转动设置有升降杆201，升降杆201由顶部的电机驱动转动，升降杆201与夹具模块3贯穿螺接，升降杆201带动夹具模块3垂直移动；升降模块2中部垂直滑动安装有夹具模块3，夹具模块3包括有上固定夹盘301和夹块302，夹具模块3固定设置有上固定夹盘301，上固定夹盘301中部中心阵列滑动设置有夹块302，夹块302由上固定夹盘301内部电机或液压带动移动夹紧固定工件，夹具模块3通过电机驱动上固定夹盘301转动，上固定夹盘301顶部的夹块302收缩夹紧需要加工的工件；

主架体1中部转动设置有中挡布4，中挡布4为布料材质，中挡布4下部与主架体1中部的凹槽固定，中挡布4包括有上连接杆401，中挡布4顶部固定设置有上连接杆401，上连接杆401转动设置在主架体1中部倾斜的凹槽内，上连接杆401与主架体1的转轴连接处设置有卷簧，上连接杆401上部为一处向外倾斜的下面结构，上连接杆401斜面与升降模块2下部滑动，上连接杆401与升降模块2滑动时，上连接杆401向下转动收缩，中挡布4折叠在主架体1中部的凹槽内部，避免干扰升降模块2的移动，不影响两件夹具模块3的工件交接，此卷簧也可为它弧形或其它的弹性支撑件，通过卷簧支撑上连接杆401向外转动，通过中挡布4隔离两侧刀塔102和夹具模块3加工时产生的废屑，避免废屑的相互影响，避免废屑的乱飞加速刀具的磨损；主架体1中部滑动安装有上覆盖件5，上覆盖件5包括有滑杆501、第一侧连接件502、限位柱503、支撑弹簧504、气囊505、上出气管506、第二侧连接件507和螺杆508，上覆盖件5两侧水平均固定有滑杆501，两个滑杆501分别与第一侧连接件502和第二侧连接件507贯穿滑动连接，第一侧连接件502垂直贯穿滑动连接有限位柱503，第二侧连接件507固定设置有支撑弹簧504，第二侧连接件507上部固定设置有气囊505，第二侧连接件507顶部固定设置有上出气管506，第二侧连接件507垂直螺接有螺杆508，通过转动螺杆508，上覆盖件5沿限位柱503垂直移动，调整上覆盖件5的高度，增强对不同高度的工件适应性。

参照图3和图4，上覆盖件5处于工件架103的上部，螺杆508底部与工件架103嵌套转动连接，限位柱503底部与工件架103固定，支撑弹簧504环绕设置在滑杆501外部，支撑弹簧504首端与上覆盖件5固定，支撑弹簧504支撑上覆盖件5回弹复位，上覆盖件5侧面的凸块与升降模块2下部的凸块卡合，升降模块2通过下部凸块带动上覆盖件5水平移动，上覆盖件5侧面的凸块与气囊505首端固定，气囊505与上出气管506相连通，上出气管506出气孔处于上覆盖件5上部，气囊505压缩后从上出气管506排气，清理上覆盖件5顶部的废屑，减少废屑的聚集，减轻后期清理的负担。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，主架体1设置数控面板进行参数设置，通过丝杆结构的移动杆101带动升降模块2和夹具模块3水平移动，夹具模块3移动至工件架103顶部后，丝杆结构的升降杆201带动夹具模块3垂直移动，上固定夹盘301顶部的夹块302收缩夹紧需要加工的工件，通过夹具模块3内部电机带动上固定夹盘301和工件转动，工件与刀塔102固定的刀具进行加工，通过中挡布4隔离两侧刀塔102和夹具模块3加工时产生的废屑，避免废屑的相互飞溅影响，避免废屑的乱飞加速刀具的磨损，升降模块2向中部移动时，升降模块2与上连接杆401顶部斜面滑动，上连接杆401向内转至主架体1的凹槽内，避免干扰升降模块2的移动，不影响两件夹具模块3的工件交接，两处升降模块2对向靠近移动，升降模块2和夹具模块3为上下罗列时，夹具模块3进行工件的交接，加工工件两面，无需人工辅助，提高加工速度，通过上覆盖件5遮挡工件架103和工件上部，上覆盖件5废屑，升降模块2下部的凸块带动上覆盖件5移动时，方便夹具模块3夹取工件架103顶部未加工的工件，无需额外的驱动电机，加工更加简单，上覆盖件5移动会压缩气囊505，气囊505内部的气体由上出气管506排出，上出气管506排气清理上覆盖件5顶部的废屑，减少废屑的聚集，减轻后期清理的负担，通过转动螺杆508，上覆盖件5沿限位柱503垂直移动，调整上覆盖件5的高度，适应不同高度的工件，支撑弹簧504支撑上覆盖件5水平移动复位。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种正倒立组合式数控机床，其特征在于：数控机床包括主架体(1)；所述主架体(1)两侧均水平滑动有升降模块(2)；所述升降模块(2)中部垂直滑动安装有夹具模块(3)；所述主架体(1)中部转动设置有中挡布(4)；所述主架体(1)中部滑动安装有上覆盖件(5)；

所述上覆盖件(5)包括有滑杆(501)、第一侧连接件(502)、限位柱(503)、支撑弹簧(504)、气囊(505)、上出气管(506)、第二侧连接件(507)和螺杆(508)，上覆盖件(5)两侧水平均固定有滑杆(501)，滑杆(501)分别与第一侧连接件(502)和第二侧连接件(507)贯穿滑动连接，第一侧连接件(502)垂直贯穿滑动连接有限位柱(503)，第二侧连接件(507)固定设置有支撑弹簧(504)，第二侧连接件(507)上部固定设置有气囊(505)，第二侧连接件(507)顶部固定设置有上出气管(506)，第二侧连接件(507)垂直螺接有螺杆(508)。

2.如权利要求1所述一种正倒立组合式数控机床，其特征在于，所述主架体(1)包括有移动杆(101)、刀塔(102)和工件架(103)，主架体(1)上部和中部均贯穿转动设置有移动杆(101)，移动杆(101)由尾部的电机驱动转动，移动杆(101)与升降模块(2)螺接，主架体(1)两侧均设置有刀塔(102)，主架体(1)左侧设置有工件架(103)。

3.如权利要求1所述一种正倒立组合式数控机床，其特征在于，所述升降模块(2)包括有升降杆(201)，升降模块(2)中部转动设置有升降杆(201)，升降杆(201)由顶部的电机驱动转动，升降杆(201)与夹具模块(3)贯穿螺接。

4.如权利要求1所述一种正倒立组合式数控机床，其特征在于，所述夹具模块(3)包括有上固定夹盘(301)和夹块(302)，夹具模块(3)固定设置有上固定夹盘(301)，上固定夹盘(301)中部中心阵列滑动设置有夹块(302)。

5.如权利要求1所述一种正倒立组合式数控机床，其特征在于，所述中挡布(4)包括有上连接杆(401)，中挡布(4)顶部固定设置有上连接杆(401)，上连接杆(401)转动设置在主架体(1)中部倾斜的凹槽内。

6.如权利要求5所述一种正倒立组合式数控机床，其特征在于，所述上连接杆(401)上部为一处向外倾斜的下面结构，上连接杆(401)斜面与升降模块(2)下部滑动，上连接杆(401)与升降模块(2)滑动时，上连接杆(401)向下转动。

7.如权利要求1所述一种正倒立组合式数控机床，其特征在于，所述上覆盖件(5)处于工件架(103)的上部，螺杆(508)底部与工件架(103)嵌套转动连接，限位柱(503)底部与工件架(103)固定，支撑弹簧(504)环绕设置在滑杆(501)外部，支撑弹簧(504)首端与上覆盖件(5)固定，支撑弹簧(504)支撑上覆盖件(5)回弹复位。

8.如权利要求1所述一种正倒立组合式数控机床，其特征在于，所述上覆盖件(5)侧面的凸块与升降模块(2)下部的凸块卡合，升降模块(2)通过下部凸块带动上覆盖件(5)水平移动，上覆盖件(5)侧面的凸块与气囊(505)首端固定，气囊(505)与上出气管(506)相连通，上出气管(506)出气孔处于上覆盖件(5)上部，气囊(505)压缩后从上出气管(506)排气。

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