CN212792458U - 一种燃烧器圆管焊接设备 - Google Patents

Abstract

一种燃烧器圆管焊接设备，包括机架、传输结构、定型结构、压紧结构和焊接结构；所述传输结构包括传输固定结构、传输电机、传动齿轮组、丝杠、推送结构、导轨和压边结构。将需要焊接的钣金放置到传输结构上向焊接结构方向推送，在推送过程中，通过定型结构进行滚圆处理，到达压紧结构处被压紧，并通过焊接结构对聚拢的钣金接缝边进行焊接处理。各个结构协同合作，完成了燃烧器圆管快速精准焊接工作。

Description

一种燃烧器圆管焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是涉及一种燃烧器圆管焊接设备。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式沿着圆管通道喷出混合燃烧的装置。

目前，对于燃烧器的圆管通道的生产，多采用钢板作为原料，通过滚圆机进行滚圆卷曲之后，需要对接缝首先进行点焊预连接，然后再进行后续焊接工作，这种焊接方式存在很大不足：1）点焊预连接时候，容易出现焊接偏差，导致焊接接缝宽度不一致，从而影响了焊接产品的质量；2）对于焊接出来的圆筒需要进行后续整形工作，从而延长了整个生产周期，降低了工作效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种燃烧器圆管焊接设备，解决了燃烧器圆管焊接时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种燃烧器圆管焊接设备，包括机架、传输结构、定型结构、压紧结构和焊接结构，所述传输结构设置在机架上，所述定型结构设置在机架上位于传输结构外侧，所述压紧结构设置在机架一端，所述焊接结构设置在机架一端位于压紧结构上方；其中，所述传输结构包括传输固定结构、传输电机、传动齿轮组、丝杠、推送结构、导轨和压边结构，所述传输电机设置在传输固定结构一端且其轴端通过传动齿轮组与设置在传输固定结构两侧的丝杠一端连接，所述推送结构设置在丝杠上并沿着设置在传输固定结构两侧的导轨移动，所述压边结构设置在传输固定结构上方位置。将需要焊接的钣金放置到传输结构上向焊接结构方向推送，在推送过程中，通过定型结构进行滚圆处理，到达压紧结构处被压紧，并通过焊接结构对聚拢的钣金接缝边进行焊接处理。各个结构协同合作，完成了燃烧器圆管快速精准焊接工作。其中，传输结构中的传输电机通过传动齿轮组驱动丝杠进行转动，从而带动推送结构沿着导轨向焊接结构方向移动，对需要焊接的钣金进行自动推送工作，推送过程中，钣金的接缝边通过压边结构被逐渐压边聚拢，保证在焊接结构位置处，钣金接缝边的间隙较小且一直，从而便于后续焊接工作。

进一步的，所述推送结构包括推送固定块、推送连接块和推送头结构，所述推送头结构通过推送连接块和推送固定块连接。推动结构的推动固定块下端设置在丝杠上，侧边和导轨连接，推送固定块随着丝杠的转动沿着滑块方向移动，其推送头结构通过推送连接块随之移动，从而对设置在传输结构上的弯曲后的钣金进行推送。

进一步的，所述推送头结构包括推送头固定座、推送头连接轴、推送头轴承、推送头卡环和推送头，所述推送头连接轴通过推送头轴承设置在推送头固定座上并通过推送头卡环进行轴向限位，所述推送头设置在推送头连接轴上。上料时候，推送头通过推送头连接轴旋转到水平位置，推料时候，转动推送头到垂直向上位置，在电机的驱动下，丝杠转动，推送头结构的推送头沿着导轨方向向焊接结构移动，从而完成自动推送工作。

进一步的，所述压边结构包括进料块、导向块、压料块和焊接台，所述进料块设置在导向块一端，所述焊接台设置在导向块远离进料块的一端，所述压料块设置在导向块一端上方位于焊接台正上方。钣金在定型结构的作用下被卷曲，其接缝边沿着压边结构的进料块进入到导向块中并随之慢慢合拢，最后在焊接台处通过焊接结构进行接缝焊接。

进一步的，所述进料块上设有第一进料槽和第二进料槽，所述第一进料槽和第二进料槽分别位于进料块两侧。

进一步的，所述第一进料槽和第二进料槽其横截面从进料端到导向块方向逐渐减小，且第一进料槽和第二进料槽倾斜角度不同，其在和导向块接触面处的小横截面槽口错位设置。钣金的两接缝边分别沿着进料块的第一进料槽和第二进料槽进入到压边结构进行压边聚拢工序。第一进料槽和第二进料槽的入料处截面较大，便于钣金的接缝边进料。

进一步的，所述导向块上设有第一导向槽、第二导向槽和聚拢槽，所述第一导向槽和第二导向槽设置在导向块两侧且在靠近焊接台位置处两者之间贯通形成聚拢槽。导向块上的第一导向槽和第二导向槽分别与进料块上的第一进料槽和第二进料槽对应，钣金的两接缝边分别沿着一进料槽和第二进料槽进入导向块，通过第一导向槽和第二导向槽的导向作用，在靠近焊接台位置处的聚拢槽位置接缝边被聚拢在一起。

进一步的，所述压料块上设有半圆槽。

进一步的，所述焊接台上设有焊接槽。所述焊接槽位于半圆槽正下方。压料块将聚拢在一起的钣金的两接缝边压在焊接台上，焊接结构通过半圆槽在焊接槽位置进行接缝边焊接工作。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）实现了钣金的自动推料工作，并将钣金的自动滚圆定型和焊接工作合二为一，大大提高了整体工作效率；2）对钣金在推送的同时进行压边聚拢工作，保证钣金在焊接位置其对接缝之间的间隙较小且一致，从而大大提高了焊接出来的产品的质量；3）结构简单，便于操作，具有广泛适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为传输结构的立体图；

图3为推送结构的立体图；

图4为进料块的立体图；

图5为导向块的立体图；

图6为压料块的立体图；

图7为焊接台的立体图。

图中：机架1、传输结构2、传输固定结构21、传输电机22、传动齿轮组23、丝杠24、推送结构25、推送固定块251、推送连接块252、推送头结构253、推送头固定座2531、推送头连接轴2532、推送头轴承2533、推送头卡环2534、推送头2535、导轨26、压边结构27、进料块271、第一进料槽2711、第二进料槽2712、导向块272、第一导向槽2721、第二导向槽2722、聚拢槽2723、压料块273、半圆槽2731、焊接台274、焊接槽2741、定型结构3、压紧结构4、焊接结构5、圆筒6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括机架1、传输结构2、定型结构3、压紧结构4和焊接结构5，所述传输结构2设置在机架1上，所述定型结构3设置在机架1上位于传输结构2外侧，所述压紧结构4设置在机架1一端，所述焊接结构5设置在机架1一端位于压紧结构4上方；其中，如图2所示为所述传输结构2的立体图，包括传输固定结构21、传输电机22、传动齿轮组23、丝杠24、推送结构25、导轨26和压边结构27，所述传输电机22设置在传输固定结构21一端且其轴端通过传动齿轮组23与设置在传输固定结构21两侧的丝杠24一端连接，所述推送结构25设置在丝杠24上并沿着设置在传输固定结构21两侧的导轨26移动，所述压边结构27设置在传输固定结构21上方位置。

如图3所示为所述推送结构25的立体图，包括推送固定块251、推送连接块252和推送头结构253，所述推送头结构253通过推送连接块252和推送固定块251连接。

所述推送头结构253包括推送头固定座2531、推送头连接轴2532、推送头轴承2533、推送头卡环2534和推送头2535，所述推送头连接轴2532通过推送头轴承2533设置在推送头固定座2531上并通过推送头卡环2534进行轴向限位，所述推送头2535设置在推送头连接轴2532上。

所述压边结构27包括进料块271、导向块272、压料块273和焊接台274，所述进料块271设置在导向块272一端，所述焊接台274设置在导向块272远离进料块271的一端，所述压料块273设置在导向块272一端上方位于焊接台274正上方。

如图4所示为所述进料块271的立体图，其上设有第一进料槽2711和第二进料槽2712，所述第一进料槽2711和第二进料槽2712分别位于进料块271两侧。

所述第一进料槽2711和第二进料槽2712其横截面从进料端到导向块272方向逐渐减小，且第一进料槽2711和第二进料槽2712倾斜角度不同，其在和导向块272接触面处的小横截面槽口错位设置。

如图5所示为所述导向块272的立体图，其上设有第一导向槽2721、第二导向槽2722和聚拢槽2723，所述第一导向槽2721和第二导向槽2722设置在导向块272两侧且在靠近焊接台274位置处两者之间贯通形成聚拢槽2723。

如图6所示为所述压料块273的立体图，其上设有半圆槽2731。

如图7所示为所述焊接台274的立体图，其上设有焊接槽2741。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种燃烧器圆管焊接设备，其特征在于：包括机架（1）、传输结构（2）、定型结构（3）、压紧结构（4）和焊接结构（5），所述传输结构（2）设置在机架（1）上，所述定型结构（3）设置在机架（1）上位于传输结构（2）外侧，所述压紧结构（4）设置在机架（1）一端，所述焊接结构（5）设置在机架（1）一端位于压紧结构（4）上方；其中，所述传输结构（2）包括传输固定结构（21）、传输电机（22）、传动齿轮组（23）、丝杠（24）、推送结构（25）、导轨（26）和压边结构（27），所述传输电机（22）设置在传输固定结构（21）一端且其轴端通过传动齿轮组（23）与设置在传输固定结构（21）两侧的丝杠（24）一端连接，所述推送结构（25）设置在丝杠（24）上并沿着设置在传输固定结构（21）两侧的导轨（26）移动，所述压边结构（27）设置在传输固定结构（21）上方位置。

2.根据权利要求1所述的燃烧器圆管焊接设备，其特征在于：所述推送结构（25）包括推送固定块（251）、推送连接块（252）和推送头结构（253），所述推送头结构（253）通过推送连接块（252）和推送固定块（251）连接。

3.根据权利要求2所述的燃烧器圆管焊接设备，其特征在于：所述推送头结构（253）包括推送头固定座（2531）、推送头连接轴（2532）、推送头轴承（2533）、推送头卡环（2534）和推送头（2535），所述推送头连接轴（2532）通过推送头轴承（2533）设置在推送头固定座（2531）上并通过推送头卡环（2534）进行轴向限位，所述推送头（2535）设置在推送头连接轴（2532）上。

4.根据权利要求1所述的燃烧器圆管焊接设备，其特征在于：所述压边结构（27）包括进料块（271）、导向块（272）、压料块（273）和焊接台（274），所述进料块（271）设置在导向块（272）一端，所述焊接台（274）设置在导向块（272）远离进料块（271）的一端，所述压料块（273）设置在导向块（272）一端上方位于焊接台（274）正上方。

5.根据权利要求4所述的燃烧器圆管焊接设备，其特征在于：所述进料块（271）上设有第一进料槽（2711）和第二进料槽（2712），所述第一进料槽（2711）和第二进料槽（2712）分别位于进料块（271）两侧。

6.根据权利要求5所述的燃烧器圆管焊接设备，其特征在于：所述第一进料槽（2711）和第二进料槽（2712）其横截面从进料端到导向块（272）方向逐渐减小，且第一进料槽（2711）和第二进料槽（2712）倾斜角度不同，其在和导向块（272）接触面处的小横截面槽口错位设置。

7.根据权利要求4所述的燃烧器圆管焊接设备，其特征在于：所述导向块（272）上设有第一导向槽（2721）、第二导向槽（2722）和聚拢槽（2723），所述第一导向槽（2721）和第二导向槽（2722）设置在导向块（272）两侧且在靠近焊接台（274）位置处两者之间贯通形成聚拢槽（2723）。

8.根据权利要求4所述的燃烧器圆管焊接设备，其特征在于：所述压料块（273）上设有半圆槽（2731）。

9.根据权利要求4所述的燃烧器圆管焊接设备，其特征在于：所述焊接台（274）上设有焊接槽（2741）。

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