CN212791182U - 一种小麦下脚料自动智能粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦下脚料自动智能粉碎系统，包括暂存仓、螺旋输送机、粉碎机、第一布袋除尘器、第一关风卸料器及粉料存储仓；还包括PLC控制系统及用于监测粉碎机的驱动电机的电流的电流传感器，电流传感器电连接PLC控制系统，暂存仓设有上料位器及下料位器，PLC控制系统电连接上料位器及下料位器，PLC控制系统通过变频器控制连接螺旋输送机，PLC控制系统控制连接粉碎机、第一关风卸料器及高压抽风机。PLC控制系统结合电流传感器、上料位器及下料位器实现了对小麦下脚料粉碎系统的闭环自动控制，本实用新型的小麦下脚料粉碎系统能自动且智能地适应小麦下脚料的品质的变化，既能提高粉碎效果，又能保证较高的粉碎效率。

Description

一种小麦下脚料自动智能粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及小麦下脚料粉碎系统领域，具体涉及一种小麦下脚料自动智能粉碎系统。

背景技术

小麦下脚料是指在制作面粉的过程中被筛选出的废料，小麦下脚料主要包含麦糠、碎籽、壳叶及少量次麦，小麦下脚料经粉碎机加工为粉料之后，还可以用作饲料的原料。现有的小麦下脚料粉碎系统主要包括暂存仓、螺旋输送机、粉碎机、第一布袋除尘器、第一关风卸料器及粉料存储仓，小麦下脚料从上一道工序被输送至暂存仓，小麦下脚料在暂存仓内通过自身重力作用下落至螺旋输送机的入料口，螺旋输送机设有用于推送小麦下脚料的螺旋叶片，上述螺旋叶片通过对应的电机带动旋转，螺旋输送机将小麦下脚料推送至粉碎机，粉碎机将小麦下脚料加工成粉料，粉碎机的出料口连接第一布袋除尘器的入料口，第一布袋除尘器的上部连接有高压抽风机，高压抽风机使第一布袋除尘器内形成负压，于是粉碎机的出料口的粉料被吸入到第一布袋除尘器内，而由于粉料被第一布袋除尘器阻隔，只有少量粉料可以从第一布袋除尘器进入高压抽风机，粉料从第一布袋除尘器的下部掉落至第一关风卸料器的入料口，第一关风卸料器设有旋转的门叶，粉料进入第一关风卸料器的门叶之间，门叶通过对应的电机带动旋转，于是粉料被门叶拨向第一关风卸料器下部的出料口，粉料继而进入粉料存储仓，由于总有至少两片门叶与第一关风卸料器的内腔壁接触，于是可以避免气流倒流。

由于小麦下脚料的组成不稳定，当粉碎机遇到杂质较多且硬度较大的小麦下脚料时，粉碎机内的小麦下脚料不能填充太满，否则影响粉碎效果，但是螺旋输送机在没有人操作干预的情况下，依然保持同样的输送速度，结果使粉碎机内的小麦下脚料粉碎不充分，也就是说，现有技术的小麦下脚料粉碎系统的粉碎效果不理想，所以有必要对现有技术的小麦下脚料粉碎系统进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种小麦下脚料自动智能粉碎系统，它有利于提高粉碎效果。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的小麦下脚料自动智能粉碎系统，包括暂存仓、螺旋输送机、粉碎机、第一布袋除尘器、第一关风卸料器及粉料存储仓，所述螺旋输送机入料口连接所述暂存仓的出料口，所述螺旋输送机的出料口连接所述粉碎机的入料口，所述粉碎机的出料口连接所述第一布袋除尘器的入料口，所述第一布袋除尘器的出料口连接所述第一关风卸料器的入料口，所述第一关风卸料器的出料口连接所述粉料存储仓，所述第一布袋除尘器的上部连接有高压抽风机；还包括PLC控制系统及用于监测所述粉碎机的驱动电机的电流的电流传感器，所述电流传感器电连接所述PLC控制系统，所述暂存仓设有上料位器及下料位器，所述PLC控制系统电连接所述上料位器及所述下料位器，所述PLC控制系统通过变频器控制连接所述螺旋输送机，所述PLC控制系统控制连接所述粉碎机、所述第一关风卸料器及所述高压抽风机。

优选地，还包括第二布袋除尘器及第二关风卸料器，所述第一布袋除尘器与所述高压抽风机通过所述第二布袋除尘器连接，所述第二关风卸料器的入料口连接所述第二布袋除尘器的出料口，所述第二关风卸料器的出料口连接所述粉料存储仓，所述PLC控制系统控制连接所述第二关风卸料器。

优选地，所述上料位器及所述下料位器都设为阻旋式料位器。

优选地，所述上料位器设有转轴，所述转轴固定连接有六片叶片，所述叶片以所述转轴的轴线为中心周向均匀布置。

优选地，所述叶片的中部形成有用于减轻所述叶片的重量的通孔。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置PLC控制系统及用于监测粉碎机的驱动电机的电流的电流传感器，电流传感器电连接PLC控制系统，PLC控制系统通过变频器控制连接螺旋输送机，使得当粉碎机的驱动电机的负载增大时，PLC控制系统依据电流传感器的信号相应地通过变频器减慢螺旋输送机的送料速度，有利于使小麦下脚料在粉碎机内得到充分粉碎；而当粉碎机的驱动电机的负载减小时，PLC控制系统依据电流传感器的信号相应地通过变频器相对加快螺旋输送机的送料速度，从而使得本实用新型的粉碎系统适应小麦下脚料的品质的变化，提高粉碎小麦下脚料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的粉碎系统的结构简图。

图2为本实用新型的上料位器的结构示意图。

图3为对应图2的左视结构示意图。

图4为现有技术的阻旋式料位器的结构示意图。

图5为对应图4的左视结构示意图。

标号说明：1-暂存仓；2-螺旋输送机；3-粉碎机；4-第一布袋除尘器；5-第一关风卸料器；6-粉料存储仓；7-第二布袋除尘器；8-第二关风卸料器；9-高压抽风机；10-PLC控制系统；11-电流传感器；121-上料位器；1211-料位器主体；1212-转轴；1213-叶片；1214-通孔；1215-刮片；122-下料位器；99-小麦下脚料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的小麦下脚料自动智能粉碎系统，如图1所示，包括暂存仓1、螺旋输送机2、粉碎机3、第一布袋除尘器4、第一关风卸料器5及粉料存储仓6，螺旋输送机2入料口连接暂存仓1的出料口，螺旋输送机2的出料口连接粉碎机3的入料口，粉碎机3的出料口连接第一布袋除尘器4的入料口，第一布袋除尘器4的出料口连接第一关风卸料器5的入料口，第一关风卸料器5的出料口连接粉料存储仓6，第一布袋除尘器4的上部连接有高压抽风机9，具体是高压抽风机9的进风口连接第一布袋除尘器4的上部。以上描述为现有技术，且在上文中已说明小麦下脚料99的粉碎加工基本流程，所以此处不再赘述。

如图1所示，本实用新型的粉碎系统还包括PLC控制系统10及用于监测粉碎机3的驱动电机的电流的电流传感器11，电流传感器11是现有技术的产品，电流传感器11可以选用现有技术的磁平衡式霍尔电流传感器，磁平衡式霍尔电流传感器基于磁平衡式霍尔原理，被检测的导电线的电流产生的磁通通过磁芯集中在磁路中，霍尔元件固定在气隙中检测上述磁通，磁平衡式霍尔电流传感器通过缠绕在上述磁芯上的多匝线圈输出用于抵消被检测的导电线的电流产生的磁通的补偿电流，使得上述磁路中磁通始终保持为零，上述补偿电流经过磁平衡式霍尔电流传感器的电路的处理，磁平衡式霍尔电流传感器的输出端能够输出与被检测的导电线的电流变化相对应的信号；在实际使用时，粉碎机3的驱动电机的电源线分别穿过对应的电流传感器11，于是粉碎机3的驱动电机的实际工作电流可以通过电流传感器11监测；电流传感器11电连接PLC控制系统10，具体是电流传感器11的信号输出端连接PLC控制系统10的信号输入端。

如图1所示，暂存仓1设有上料位器121及下料位器122，也就是说，上料位器121对应暂存仓1的上部位置，而下料位器122对应暂存仓1的下部位置。上料位器121和下料位器122都可以是现有技术的产品，例如上料位器121和下料位器122可以采用音叉料位器（或称作“音叉料位计”）或振棒料位器。PLC控制系统10电连接上料位器121及下料位器122，PLC控制系统10通过变频器控制连接螺旋输送机2，变频器为现有技术的产品，也就是说，用于驱动螺旋输送机2的螺旋叶片的电机为变频电机；PLC控制系统10控制连接粉碎机3、第一关风卸料器5及高压抽风机9。

以下简要说明本实用新型的粉碎系统的工作原理：小麦下脚料99被输送至暂存仓1内，当小麦下脚料99堆积至上料位器121的位置时，上料位器121被小麦下脚料99触发，PLC控制系统10获取上料位器121的信号，PLC控制系统10先控制第一关风卸料器5及高压抽风机9启动运转，PLC控制系统10接着延时控制粉碎机3启动运转，PLC控制系统10再延时控制螺旋输送机2运转，于是暂存仓1内的小麦下脚料99被粉碎机3加工制作成粉料，呈粉料状态的小麦下脚料99最后进入到粉料存储仓6；当一些杂质较多及硬度较大的小麦下脚料99进入粉碎机3，使粉碎机3的驱动电机的负载增大，于是粉碎机3的驱动电机的电流增大，PLC控制系统10依据电流传感器11的信号相应地通过变频器减慢螺旋输送机2的送料速度，使进入粉碎机3的小麦下脚料99的流量减小，从而有利于使小麦下脚料99在粉碎机3内得到充分粉碎；而当进入粉碎机3的小麦下脚料99阶段性变得相对容易粉碎时，粉碎机3的驱动电机的电流会相应减小，于是PLC控制系统10依据电流传感器11的信号相应地通过变频器相对加快螺旋输送机2的送料速度，从而使得本实用新型的粉碎系统自动且智能地适应小麦下脚料99的品质的变化，既能提高粉碎效果，又能保证较高的粉碎效率。在一些情况下，进入暂存仓1的小麦下脚料99暂停，当小麦下脚料99在暂存仓1内的料位下降至能够触发下料位器122的位置时，PLC控制系统10控制螺旋输送机2、粉碎机3、第一关风卸料器5及高压抽风机9停止运转，避免浪费电能，而当暂存仓1内的料位再次升高至触发上料位器121的位置时，PLC控制系统10按照上述启动顺序自动地使本实用新型的粉碎系统恢复正常运行。

进一步地，如图1所示，还包括第二布袋除尘器7及第二关风卸料器8，第一布袋除尘器4与高压抽风机9通过第二布袋除尘器7连接，第二关风卸料器8的入料口连接第二布袋除尘器7的出料口，第二关风卸料器8的出料口连接粉料存储仓6，PLC控制系统10控制连接第二关风卸料器8，于是少量的从第一布袋除尘器4中被吸入到连接第二布袋除尘器7的管道的小麦下脚料99粉料被第二布袋除尘器7再次过滤，使得进入高压抽风机9的气流的粉尘含量少，有利于环保，而在第二布袋除尘器7内沉淀的小麦下脚料99粉料经过第二关风卸料器8进入粉料存储仓6，也避免了浪费小麦下脚料99。

进一步地，上料位器121及下料位器122都设为阻旋式料位器，阻旋式料位器是现有技术的产品，图4示意地展示了现有技术的一种阻旋式料位器，阻旋式料位器的料位器主体1211转动连接有由对应的电机驱动的转轴1212，转轴1212上固定连接有刮片1215，当刮片1215受到小麦下脚料99的阻挡而停止旋转时，阻旋式料位器内部的电机相对阻旋式料位器的外壳绕转轴1212的轴线摆动并触发阻旋式料位器内部的微动开关使转轴1212停止转动，并且相应地，阻旋式料位器输出开关信号至PLC控制系统10，而当小麦下脚料99对刮片1215的阻挡失效时，阻旋式料位器内部的电机通过阻旋式料位器内部的弹簧复位，使阻旋式料位器输出相应的开关信号，且刮片1215恢复旋转。阻旋式料位器的结构简单，成本较低，且阻旋式料位器的抗干扰性能好。

进一步地，如图2和图3所示，上料位器121设有转轴1212，转轴1212固定连接有六片叶片1213，叶片1213以转轴1212的轴线为中心周向均匀布置。图5示意地展示了现有技术的阻旋式料位器的刮片1215与小麦下脚料99的位置关系，但是由于市面上的阻旋式料位器通常是每分钟转一周，导致当刮片1215转动到向上的位置时，即使小麦下脚料99的料位升高至转轴1212对应的位置，图5所示的阻旋式料位器依然未被触发，也就是说，现有技术的图5所示的阻旋式料位器检测料位不够准确，尤其是当小麦下脚料99的料位快速升高时，现有技术的图5所示的阻旋式料位器检测准确性更低；如图3所示，由于本实施例的上料位器121设有六片周向均匀布置的叶片1213，于是即使转轴1212的转速较慢，但是当小麦下脚料99的料位上升时，小麦下脚料99等待与叶片1213接触的时间缩短了，使得本实施例的上料位器121更灵敏地检测到小麦下脚料99的料位，提高了检测准确性。

进一步地，如图2所示，叶片1213的中部形成有用于减轻叶片1213的重量的通孔1214，从而避免转轴1212所受弯矩过大，有利于使本实施例的上料位器121耐用。下料位器122也可以采用与图2和图3所示的上料位器121相同的结构。

综上所述，本实用新型通过设置PLC控制系统10及用于监测粉碎机3的驱动电机的电流的电流传感器11，有利于使小麦下脚料在粉碎机3内得到充分粉碎，同时也使得本实用新型的粉碎系统适应小麦下脚料的品质的变化，提高粉碎小麦下脚料的效果。

Claims (5)

1.一种小麦下脚料自动智能粉碎系统，包括暂存仓（1）、螺旋输送机（2）、粉碎机（3）、第一布袋除尘器（4）、第一关风卸料器（5）及粉料存储仓（6），所述螺旋输送机（2）入料口连接所述暂存仓（1）的出料口，所述螺旋输送机（2）的出料口连接所述粉碎机（3）的入料口，所述粉碎机（3）的出料口连接所述第一布袋除尘器（4）的入料口，所述第一布袋除尘器（4）的出料口连接所述第一关风卸料器（5）的入料口，所述第一关风卸料器（5）的出料口连接所述粉料存储仓（6），所述第一布袋除尘器（4）的上部连接有高压抽风机（9），其特征在于：还包括PLC控制系统（10）及用于监测所述粉碎机（3）的驱动电机的电流的电流传感器（11），所述电流传感器（11）电连接所述PLC控制系统（10），所述暂存仓（1）设有上料位器（121）及下料位器（122），所述PLC控制系统（10）电连接所述上料位器（121）及所述下料位器（122），所述PLC控制系统（10）通过变频器控制连接所述螺旋输送机（2），所述PLC控制系统（10）控制连接所述粉碎机（3）、所述第一关风卸料器（5）及所述高压抽风机（9）。

2.根据权利要求1所述小麦下脚料自动智能粉碎系统，其特征在于：还包括第二布袋除尘器（7）及第二关风卸料器（8），所述第一布袋除尘器（4）与所述高压抽风机（9）通过所述第二布袋除尘器（7）连接，所述第二关风卸料器（8）的入料口连接所述第二布袋除尘器（7）的出料口，所述第二关风卸料器（8）的出料口连接所述粉料存储仓（6），所述PLC控制系统（10）控制连接所述第二关风卸料器（8）。

3.根据权利要求1所述小麦下脚料自动智能粉碎系统，其特征在于：所述上料位器（121）及所述下料位器（122）都设为阻旋式料位器。

4.根据权利要求3所述小麦下脚料自动智能粉碎系统，其特征在于：所述上料位器（121）设有转轴（1212），所述转轴（1212）固定连接有六片叶片（1213），所述叶片（1213）以所述转轴（1212）的轴线为中心周向均匀布置。

5.根据权利要求4所述小麦下脚料自动智能粉碎系统，其特征在于：所述叶片（1213）的中部形成有用于减轻所述叶片（1213）的重量的通孔（1214）。

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