CN212790654U - 一种新型变频行星减速传动多轴多挡位搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种新型变频行星减速传动多轴多挡位搅拌机，包括机架和搅拌桶，机架包括底板、侧板和顶板，侧板上下两端分别和顶板下表面以及底板上表面固定连接，侧板左右两侧带有连接桶的支架；侧板内部设有空腔，空腔内部固定安装有变频器和电机，电机输出端固定连接有驱动轴，驱动轴上方设有带传动机构，顶板右侧设有齿轮腔，齿轮腔中部设有太阳齿轮，太阳齿轮四周均匀啮合多个行星齿轮，行星齿轮啮合于内齿圈，行星齿轮跟随太阳齿轮转动并绕内齿圈做圆周运动。行星齿轮下端固定连接有搅拌件；顶板上端面固定设有指示灯、挡位调节按钮和急停按钮；本实用新型可实现多个搅拌轴同时转动工作，针对不同的材料调节搅拌速度，提高效率，达到更好的搅拌效果。

Description

一种新型变频行星减速传动多轴多挡位搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种新型变频行星减速传动多轴多挡位搅拌机。

背景技术

目前，市面上现有传统搅拌机都是以电容启动电机，以齿轮减速传动、变速，工作效率低，噪音大。传统齿轮仅依靠两个齿轮间极少数点接触挤压驱动，所有负荷集中于相接触的少数齿轮面，超负荷或换挡变速操作不当常引起齿轮断裂，齿轮数量众多，容易断裂且更换麻烦。传统搅拌机只有一个搅拌轴，搅拌时受力不均匀，产生较大的噪音，受限于只能搭配一个搅拌头，搅拌效率低下，搅拌效果不佳。市面上现有搅拌机一般只有2到3个挡位，不能满足用户更多的速度要求。

基于此，本实用新型设计了一种新型变频行星减速传动多轴多挡位搅拌机，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型变频行星减速传动多轴多挡位搅拌机，包括机架和搅拌桶，所述机架包括底板、侧板和顶板，所述侧板上下两端分别和顶板下表面以及底板上表面固定连接，所述侧板右侧滑动连接有桶支架，所述桶支架与搅拌桶外壁通过旋转球转动连接；所述侧板内部设有空腔，所述空腔内部固定安装有变频器和电机，所述电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上方设有带传动机构，所述顶板右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔中部设有太阳齿轮，所述太阳齿轮圆周均匀啮合多个行星齿轮，所述行星齿轮啮合有内齿圈，所述内齿圈焊接于顶板下部，所述太阳齿轮通过大皮带轮、皮带、小皮带轮与电机连接传动，所述太阳齿轮转动带动行星齿轮做行星运动，所述行星齿轮与内齿圈结合并在太阳齿轮带动下围绕内齿圈做圆周运动，行星齿轮下端固定连接有行星轴，所述行星轴下端活动连接有搅拌件；所述顶板上端面固定设有指示灯、挡位调节按钮和急停按钮。

工作时，行星齿轮同时啮合太阳齿轮和内齿圈，相比于传统齿轮仅依靠两个齿轮间极少数点接触挤压驱动，行星齿轮具有多个更大面积齿轮接触面度均匀负荷，多个齿轮面共同均匀承受瞬间冲击负荷，使其更能承受较高扭力冲击。多个行星齿轮带动多个搅拌件对原料进行搅拌，可以更充分的将原料搅拌均匀。

作为本实用新型的进一步方案，所述变频器固定连接有电源插头，所述变频器与电机电性连接。工作时，可通过挡位调节按钮来控制变频器，进而控制电机转速，可对不同的原料采用不同的搅拌速度，以求达到更好的搅拌效果。

作为本实用新型的进一步方案，所述带传动机构包括小带轮和大带轮，所述小带轮与驱动轴上端固定连接，所述小带轮和大带轮通过皮带连接，所述大带轮通过连接轴与太阳齿轮固定连接。工作时，电机输出转速通过带传动机构进行减速，可使搅拌辊获得更大转矩。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌轴数目大于一，所述搅拌件包括搅拌主辊和搅拌网辊，所述搅拌网辊连接于搅拌主辊下部，所述搅拌网辊可更换。工作时，多个网状的搅拌网辊可以使搅拌更充分，提高搅拌效率，缩短搅拌时间。

作为本实用新型的进一步方案，所述挡位调节按钮数目大于四个。工作时，更多的挡位涉及可以有更多的速度选择，因不同的材料需要不同的搅拌速度，才能达到更好的效果。

作为本实用新型的进一步方案，所述侧板右侧设有L形槽，所述桶支架靠近侧板的一端固定连接有L形板，所述L形板与L形槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述桶支架上表面中部固定连接有液压杆，所述液压杆另一端与顶板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述旋转球和桶支架上部均设有定位孔，所述定位孔内插接有定位销。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用变频器控制电机，用皮带传动，结合行星齿轮可以大大减少齿轮数量，减少摩擦，减少噪音，提高机器效率，达到高效节能减噪。

2.行星齿轮具有高扭力和耐冲击的特性，同时与太阳轮和内齿圈啮合，具有多个更大面积齿轮接触面360度均匀负荷，多个齿轮面共同均匀承受瞬间冲击负荷，使其更能承受较高扭力冲击，避免本体各大轴承零件也不会因高负荷而损坏破裂。

3.设计多个行星齿轮连接多个搅拌件同时搅拌，可以提高搅拌效率，缩短搅拌时间，减少因长时间搅拌使食物材料变老、过度发酵，搅拌更均匀，更充分，效果更佳。

4.设计四个以上的挡位调节按钮可以有更多的速度选择，针对不同的材料调节不同的搅拌速度，达到更好的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图一；

图2为本实用新型总体结构示意图二；

图3为本实用新型带传动的局部结构示意图；

图4为本实用新型齿轮腔剖视示意图；

图5为本实用新型空腔剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-搅拌桶，3-底板，4-侧板，5-顶板，6-桶支架，7-空腔，8-变频器，9-电机，10-驱动轴，11-带传动机构，12-齿轮腔，13-太阳齿轮，14-行星齿轮，15-内齿圈，16-搅拌件，17-搅拌主辊，18-搅拌网辊，19-指示灯，20-挡位调节按钮，21-急停按钮，22-电源插头，23-小带轮，24-大带轮，25-皮带，26-L形槽，27-L形板，28-旋转球，29-液压杆，30-定位孔，31-定位销，32-行星轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型变频行星减速传动多轴多挡位搅拌机，包括机架1和搅拌桶2，所述机架1包括底板3、侧板4和顶板5，所述侧板4上下两端分别和顶板5下表面以及底板3上表面固定连接，所述侧板4左右两侧滑动连接有桶支架6，所述搅拌桶（2）放置于桶支架（6）上；所述侧板4内部设有空腔7，所述空腔7内部固定安装有变频器8和电机9，所述电机9输出端固定连接有驱动轴10，所述驱动轴10上方设有带传动机构11，所述顶板5右侧设有齿轮腔12，所述齿轮腔12中部设有太阳齿轮13，所述太阳齿轮13四周均匀啮合多个行星齿轮14，所述行星齿轮14啮合于内齿圈15，所述内齿圈（15）焊接于顶板（5）下部，所述太阳轮13和行星齿轮14均与顶板5下部转动连接，行星齿轮14下端固定连接有行星轴32，行星轴32下端可活动连接有搅拌件16；顶板5上端面固定设有指示灯19、挡位调节按钮20和急停按钮21。

工作时，行星齿轮14同时啮合太阳轮13和内齿圈15，相比于传统齿轮仅依靠两个齿轮间极少数点接触挤压驱动，行星齿轮14具有多个更大面积齿轮接触面360度均匀负荷，多个齿轮面共同均匀承受瞬间冲击负荷，使其更能承受较高扭力冲击。多个行星齿轮14带动多个搅拌件16对原料进行搅拌，可以更充分的将原料搅拌均匀。

作为本实用新型的一种实施方式，所述变频器8固定连接有电源插头22，所述变频器8与电机9电性连接。工作时，可通过挡位调节按钮20来控制变频器8，进而控制电机9转速，可对不同的原料采用不同的搅拌速度，以求达到更好的搅拌效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述带传动机构11包括小带轮23和大带轮24，所述小带轮23与驱动轴10上端固定连接，所述小带轮23和大带轮24通过皮带25连接，所述大带轮24通过连接轴与太阳齿轮13固定连接。工作时，电机9输出转速通过带传动机构11进行减速，可使搅拌辊获得更大转矩。

作为本实用新型的一种实施方式，所述所述行星轴（32）数目大于一个，所述搅拌主辊17活动连接于行星轴（32）上，所述搅拌件16包括搅拌主辊17和搅拌网辊18，所述搅拌网辊18固定连接于搅拌主辊17下部。工作时，多个网状的搅拌网辊18可以使搅拌更充分，提高搅拌效率，缩短搅拌时间。

作为本实用新型的一种实施方式，所述挡位调节按钮20数目大于四个。工作时，更多的挡位涉及可以有更多的速度选择，因不同的材料需要不同的搅拌速度，才能达到更好的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，侧板4右侧设有L形槽26，桶支架6靠近侧板4的一端固定连接有L形板27，L形板27与L形槽26滑动连接。桶支架6上表面中部固定连接有液压杆29，液压杆29另一端与顶板5固定连接。

作为本实用新型的一种实施方式，旋转球28和桶支架6上部均设有定位孔30，定位孔内插接有定位销31。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，将原料送入搅拌桶2内，而后启动液压杆29，使桶支架6沿L形槽26向上移动，进而带动搅拌桶2向上移动，使搅拌件16进入搅拌桶2内部，根据物料的不同选择不同挡位的挡位调节按钮20启动电机9，电机9的驱动轴10带动小带轮23转动，小带轮23通过皮带25带动大带轮24转动，大带轮24通过传动轴带动太阳齿轮13转动，太阳齿轮13转动带动其所啮合的多个行星齿轮14转动，行星齿轮14转动带动固定其上的搅拌件16转动，对搅拌桶2内的物料进行搅拌。搅拌完成后再次启动液压杆29使桶支架6沿L形槽26向下移动，进而带动搅拌桶2向下移动，而后将定位销31从定位孔30内拔出，转动搅拌桶2将物料倒出。本实用新型可针对不同的材料调节不同的搅拌速度，提高搅拌效率，避免机器损坏，达到更好的搅拌效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种新型变频行星减速传动多轴多挡位搅拌机，包括机架（1）和搅拌桶（2），其特征在于：所述机架（1）包括底板（3）、侧板（4）和顶板（5），所述侧板（4）上下两端分别和顶板（5）下表面以及底板（3）上表面固定连接，所述侧板（4）左右两侧滑动连接有桶支架（6），所述搅拌桶（2）放置于桶支架（6）上；所述侧板（4）内部设有空腔（7），所述空腔（7）内部固定安装有变频器（8）和电机（9），所述电机（9）输出端固定连接有驱动轴（10），所述驱动轴（10）上方设有带传动机构（11），所述顶板（5）右侧设有齿轮腔（12），所述齿轮腔（12）中部设有太阳齿轮（13），所述太阳齿轮（13）圆周均匀啮合多个行星齿轮（14），所述行星齿轮（14）啮合于内齿圈（15），所述内齿圈（15）焊接于顶板（5）下部，所述太阳齿轮（13）通过带传动机构（11）与电机（9）连接传动，所述行星齿轮（14）围绕太阳齿轮（13）做行星运动，所述行星齿轮（14）啮合于内齿圈（15）上做圆周运动，所述行星齿轮（14）下端固定连接有行星轴（32），所述行星轴（32）下端可活动连接有搅拌件（16）；所述顶板（5）上端面固定设有指示灯（19）、挡位调节按钮（20）和急停按钮（21）。

2.根据权利要求1所述的一种新型变频行星减速传动多轴多挡位搅拌机，其特征在于：所述电机（9）由变频器（8）减速，并通过皮带与太阳齿轮（13）连接传动，再由太阳齿轮（13）带动行星齿轮（14）做行星运动，所述变频器（8）与电机（9）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型变频行星减速传动多轴多挡位搅拌机，其特征在于：所述带传动机构（11）包括小带轮（23）和大带轮（24），所述小带轮（23）与驱动轴（10）上端固定连接，所述小带轮（23）和大带轮（24）通过皮带（25）连接，所述大带轮（24）通过连接轴与太阳齿轮（13）固定连接，所述太阳齿轮（13）转动带动行星齿轮（14）做行星运动。

4.根据权利要求1所述的一种新型变频行星减速传动多轴多挡位搅拌机，其特征在于：所述行星轴（32）数目大于一个，所述搅拌件（16）包括搅拌主辊（17）和搅拌网辊（18），所述搅拌网辊（18）连接于搅拌主辊（17）下部，并通过搅拌主辊（17）与行星轴（32）连接，所述搅拌网辊可更换。

5.根据权利要求1所述的一种新型变频行星减速传动多轴多挡位搅拌机，其特征在于：所述挡位调节按钮（20）数目大于四个。

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