CN211562709U - 一种具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置，包括混合箱体和行星搅拌单元；混合箱体：所述混合箱体呈圆桶状设置，且该混合箱体的上端设置为开口端；行星搅拌单元：所述行星搅拌单元包含齿圈、支撑轴、三角支撑架、搅拌轴、行星齿轮和搅拌片，所述齿圈的下表面固定连接在混合箱体的上表面，所述齿圈的内侧等距开设有齿槽，所述支撑轴的下端固定连接在混合箱体内部底面的中间位置，所述支撑轴的上端与三角支撑架的中间位置转动连接在一起，该具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置，混合效率高，噪音低，使用寿命长，便于日常的维护和保养，使用成本低。

Description

一种具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产加工技术领域，具体为一种具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置。

背景技术

高分子材料是指以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。按用途一般将通用高分子材料分为五类，即塑料、橡胶、纤维、涂料和黏合剂。在生产涂料的过程中需要对原料进行混合，但是，目前现有的混合装置大多数存在搅拌混合效果较差的问题，因此，我们提出一种具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置用来解决现有的混合装置搅拌混合效果较差的问题。根据申请号201821611582.7提出的具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置，包括支撑底座，所述支撑底座的一端与支撑柱的底端一侧固定连接，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑顶板，所述齿轮箱的上表面与支撑顶板的下表面固定连接，所述齿轮箱的内腔中部两侧对称设置有齿轮，所述安装板的上表面与齿轮箱的下表面贴合连接。该具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置，通过安装板移动能够带动驱动电机、搅拌轴、螺旋片和搅拌杆移动，通过搅拌轴、螺旋片和搅拌杆移动能够增加原料与螺旋片和搅拌杆之间的接触。该具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置混合效率低，噪音高，使用寿命短，不便于日常的维护和保养，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置，混合效率高，噪音低，使用寿命长，便于日常的维护和保养，使用成本低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置，包括混合箱体和行星搅拌单元；

混合箱体：所述混合箱体呈圆桶状设置，且该混合箱体的上端设置为开口端；

行星搅拌单元：所述行星搅拌单元包含齿圈、支撑轴、三角支撑架、搅拌轴、行星齿轮和搅拌片，所述齿圈的下表面固定连接在混合箱体的上表面，所述齿圈的内侧等距开设有齿槽，所述支撑轴的下端固定连接在混合箱体内部底面的中间位置，所述支撑轴的上端与三角支撑架的中间位置转动连接在一起，所述三角支撑架每根杆的端部竖向转动连接有一根搅拌轴，所述搅拌轴的上端穿过三角支撑架的上表面固定连接有行星齿轮，所述行星齿轮分别与齿圈上的齿槽啮合连接，所述搅拌轴的下端固定连接有搅拌片，所述齿圈的上表面固定连接有上盖板；行星搅拌单元中的行星齿轮与齿圈啮合连接，在三角支撑架的限定下使行星齿轮只能绕齿圈转动，进而使行星齿轮绕齿圈一边自传一边公转，带动与之相连的搅拌轴跟随转动，同时搅拌轴下端的搅拌片跟随转动，对箱体内部的高分子材料快速进行搅动，使混合更加均匀。

其中，还包括控制开关，所述控制开关固定连接在上盖板的上表面，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，还包括电动机和太阳齿轮，所述电动机呈倒向设置固定连接在上盖板上表面的中间位置，所述电动机的输出轴穿过上盖板的板体，且该输出轴的端部固定连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮的四周分别与三个行星齿轮啮合连接，所述电动机的输入端电连接控制开关的输出端。当电路接通时电动机将电能转换为机械能，通过输出轴带动太阳齿轮旋转，将动力传递至与之啮合连接的三个行星齿轮上。

进一步的，还包括加料口、出料头和挡板，所述加料口贯通连接在混合箱体上端的侧壁上，所述出料头贯通连接在混合箱体下表面远离加料口的侧壁上，所述出料头斜向设置，且该出料头的管道上活动卡接有挡板加料口的设置使原材料的加入更加更方便，能够减少散落造成的浪费，所述出料头设置在最下端可以有效地将混匀的高分子材料导出，同时挡板的设置实现了出料头管口的开闭。

进一步的，还包括支腿，所述支腿共设置有四根，四根支腿阵列固定连接在混合箱体下板的下表面。支腿的设置可以将混合箱体支撑至一定的高度，方便了生产时的需求，有利于生产效率的提高。

进一步的，还包括通气孔，所述通气孔贯通开设在上盖板的上表面。通气孔的设置可以稳定加料时混合箱体内部与外部气压的平衡，使原料更容易加入，在一方面上减少了原料洒出对人体造成伤害，有利于提高安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置，具有以下好处：

1、该具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置，采用行星齿轮一边公转一边自传的原理，使搅拌过程更加快速，提高了生产效率，能够有效地减少混合所需的时间。

2、齿轮传动的形式，在运转时降低了机械振动，从而使产生的噪音大大降低，对生产车间的环境有很大的改善作用，个减少了噪音对工人身体造成的伤害。

3、齿轮结构的设置，使得日常使用过后更容易维护和保养，而且更加不容易损坏，有效的提高了使用寿命，减少了使用成本，对中小型企业来说更加符合切身实际，更容易被人们所接受。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1混合箱体、2行星搅拌单元、21齿圈、22支撑轴、23 三角支撑架、24搅拌轴、25行星齿轮、26搅拌片、3上盖板、4电动机、5太阳齿轮、6控制开关、7加料口、8出料头、9挡板、10支腿、11通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置，包括混合箱体1和行星搅拌单元 2；

混合箱体1：混合箱体1呈圆桶状设置，且该混合箱体1的上端设置为开口端；还包括加料口7、出料头8和挡板9，加料口7贯通连接在混合箱体1上端的侧壁上，出料头8贯通连接在混合箱体1下表面远离加料口7的侧壁上，出料头8斜向设置，且该出料头8的管道上活动卡接有挡板9，加料口7的设置使原材料的加入更加更方便，能够减少散落造成的浪费，出料头8设置在最下端可以有效地将混匀的高分子材料导出，同时挡板9的设置实现了出料头8管口的开闭。还包括支腿10，支腿10共设置有四根，四根支腿10阵列固定连接在混合箱体1下板的下表面。支腿10的设置可以将混合箱体1支撑至一定的高度，方便了生产时的需求，有利于生产效率的提高。

行星搅拌单元2：行星搅拌单元2包含齿圈21、支撑轴22、三角支撑架23、搅拌轴24、行星齿轮25和搅拌片26，齿圈21的下表面固定连接在混合箱体1的上表面，齿圈21的内侧等距开设有齿槽，支撑轴22的下端固定连接在混合箱体1内部底面的中间位置，支撑轴22的上端与三角支撑架23的中间位置转动连接在一起，三角支撑架23每根杆的端部竖向转动连接有一根搅拌轴24，搅拌轴24的上端穿过三角支撑架23的上表面固定连接有行星齿轮25，行星齿轮25 分别与齿圈21上的齿槽啮合连接，搅拌轴24的下端固定连接有搅拌片26，齿圈21的上表面固定连接有上盖板3；行星搅拌单元2中的行星齿轮25与齿圈21啮合连接，在三角支撑架23的限定下使行星齿轮25只能绕齿圈21转动，进而使行星齿轮25绕齿圈21一边自传一边公转，带动与之相连的搅拌轴24跟随转动，同时搅拌轴24下端的搅拌片26跟随转动，对箱体内部的高分子材料快速进行搅动，使混合更加均匀。还包括电动机4和太阳齿轮5，电动机4呈倒向设置固定连接在上盖板3上表面的中间位置，电动机4的输出轴穿过上盖板3的板体，且该输出轴的端部固定连接有太阳齿轮5，太阳齿轮5 的四周分别与三个行星齿轮25啮合连接，电动机4的输入端电连接控制开关6的输出端。当电路接通时电动机4将电能转换为机械能，通过输出轴带动太阳齿轮5旋转，将动力传递至与之啮合连接的三个行星齿轮25上。还包括通气孔11，通气孔11贯通开设在上盖板3 的上表面。通气孔11的设置可以稳定加料时混合箱体1内部与外部气压的平衡，使原料更容易加入，在一方面上减少了原料洒出对人体造成伤害，有利于提高安全性。

其中，还包括控制开关6，控制开关6固定连接在上盖板3的上表面，控制开关6的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：

当电路接通时电动机4将电能转换为机械能，通过输出轴带动太阳齿轮5旋转，将动力传递至与之啮合连接的三个行星齿轮25上。行星搅拌单元2中的行星齿轮25与齿圈21啮合连接，在三角支撑架23的限定下使行星齿轮25只能绕齿圈21转动，进而使行星齿轮25绕齿圈21一边自传一边公转，带动与之相连的搅拌轴24跟随转动，同时搅拌轴24下端的搅拌片26跟随转动，对箱体内部的高分子材料快速进行搅动，使混合更加均匀。加料口7的设置使原材料的加入更加更方便，能够减少散落造成的浪费，出料头8设置在最下端可以有效地将混匀的高分子材料导出，同时挡板9的设置实现了出料头8管口的开闭。支腿10的设置可以将混合箱体1支撑至一定的高度，方便了生产时的需求，有利于生产效率的提高。通气孔11的设置可以稳定加料时混合箱体1内部与外部气压的平衡，使原料更容易加入，在一方面上减少了原料洒出对人体造成伤害，有利于提高安全性。

值得注意的是，本实施例中，控制开关6上设有与电动机4对应的控制按钮，电动机4则可根据实际应用场景自由配置，建议选用腾驰电机制品有限公司出品的JS3000减速搅拌电动机。控制开关6控制电动机4工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置，其特征在于：包括，混合箱体(1)和行星搅拌单元(2)；

混合箱体(1)：所述混合箱体(1)呈圆桶状设置，且该混合箱体(1)的上端设置为开口端；

行星搅拌单元(2)：所述行星搅拌单元(2)包含齿圈(21)、支撑轴(22)、三角支撑架(23)、搅拌轴(24)、行星齿轮(25)和搅拌片(26)，所述齿圈(21)的下表面固定连接在混合箱体(1)的上表面，所述齿圈(21)的内侧等距开设有齿槽，所述支撑轴(22)的下端固定连接在混合箱体(1)内部底面的中间位置，所述支撑轴(22)的上端与三角支撑架(23)的中间位置转动连接在一起，所述三角支撑架(23)每根杆的端部竖向转动连接有一根搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)的上端穿过三角支撑架(23)的上表面固定连接有行星齿轮(25)，所述行星齿轮(25)分别与齿圈(21)上的齿槽啮合连接，所述搅拌轴(24)的下端固定连接有搅拌片(26)，所述齿圈(21)的上表面固定连接有上盖板(3)；

其中，还包括控制开关(6)，所述控制开关(6)固定连接在上盖板(3)的上表面，所述控制开关(6)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置，其特征在于：还包括电动机(4)和太阳齿轮(5)，所述电动机(4)呈倒向设置固定连接在上盖板(3)上表面的中间位置，所述电动机(4)的输出轴穿过上盖板(3)的板体，且该输出轴的端部固定连接有太阳齿轮(5)，所述太阳齿轮(5)的四周分别与三个行星齿轮(25)啮合连接，所述电动机(4)的输入端电连接控制开关(6)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置，其特征在于：还包括加料口(7)、出料头(8)和挡板(9)，所述加料口(7)贯通连接在混合箱体(1)上端的侧壁上，所述出料头(8)贯通连接在混合箱体(1)下表面远离加料口(7)的侧壁上，所述出料头(8)斜向设置，且该出料头(8)的管道上活动卡接有挡板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置，其特征在于：还包括支腿(10)，所述支腿(10)共设置有四根，四根支腿(10)阵列固定连接在混合箱体(1)下板的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种具有强耐磨性的高分子材料生产用原料混合装置，其特征在于：还包括通气孔(11)，所述通气孔(11)贯通开设在上盖板(3)的上表面。

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