CN212787228U - 一种蝴蝶面成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蝴蝶面成型装置，解决现有技术中无法连续生产，制作效率较低的问题；其解决的技术方案是:包括一个箱体，箱体内有支撑板，箱体的左右侧板上均有通槽，箱体上有卷面桶，箱体上安装有滚筒，支撑板的前后方向上有通孔，支撑板上方有连接板，连接板的下端面上有切割刀，支撑板下方的箱体内安装有一个前后方向水平放置且可绕其自身轴线转动的转轴，转轴上圆周均布有多个沿转轴径向的支撑杆，多个圆周均布的支撑杆沿转轴前后方向均布多层，每层支撑杆菌与切割刀一一对应，每个支撑杆的末端均安装有一个接料盘，每个接料盘上均安装有两个可沿接料盘的径向移动的挤压杆；本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种蝴蝶面成型装置

技术领域

本实用新型涉及蝴蝶面制造机械领域，特别是一种蝴蝶面成型装置。

背景技术

现有蝴蝶面生产一般是先将片状的面皮进行切割，得到若干圆形或矩形的面片，然后对面片的中部挤压形成蝴蝶形状，现有的蝴蝶面生产机器，由于体积较大，传动机构较多，不适于家用，自己制作蝴蝶面时，需要纯手工完成切割与成型，制作效率较低，

另外有一些蝴蝶面磨具，需要将切割好的面片放置在专用磨具上对面片的中部挤压形成蝴蝶形状，这种方法切割与成型需要分步进行，并且在磨具上加工完成好的蝴蝶面从磨具上取出才能进行下一步，这种方法操作步骤繁琐，无法连续制作，导致劳动强度较大，制作效率比较低。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种蝴蝶面成型装置，解决现有技术中无法连续生产，制作效率较低的问题。

其解决的技术方案是：包括一个开口向下的箱体，箱体内安装有一个可沿箱体上下移动的支撑板，支撑板上方箱体的左右侧板上均开设有一个通槽，位于左侧的通槽上方的箱体上安装有一个卷面桶，位于右侧的通槽上方的箱体上安装有一个前后方向的滚筒，支撑板的前后方向上均布有多个竖直的通孔，支撑板上方安装有一个前后方向放置且可上下移动的连接板，连接板的下端面上安装有对个与通孔一一对应的切割刀，支撑板下方的箱体内安装有一个前后方向水平放置且可绕其自身轴线转动的转轴，转轴上圆周均布有多个沿转轴径向的支撑杆，多个圆周均布的支撑杆沿转轴前后方向均布多层，每层支撑杆菌与切割刀一一对应，每个支撑杆的末端均安装有一个接料盘，每个接料盘上均安装有两个可沿接料盘的径向移动的挤压杆；连接板向下移动与支撑板接触后，可带动支撑板向下移动，支撑板向下移动可使得位于最上方的接料盘上的挤压杆向相互靠近的方向移动；当连接板向上移动时，支撑板向上移动复位，支撑板向上移动的过程中，首先与挤压杆脱离，挤压杆向外移动复位，随后，支撑板向上移动带动滚筒与转轴转动，转轴旋转之后，位于最下方的接料盘上的物料在重力作用下下落，离开接料盘。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现蝴蝶面从切面到制作的全过程，操作简单，并且整个结构小巧，及其适于家用场合。

附图说明

图1为本实用新型使用过程中的主视剖面图。

图2为本实用新型使用过程中的俯视图。

图3为本实用新型使用过程中的左视剖面图。

图4为本实用新型转轴与接料盘连接的俯视图。

图5为本实用新型转轴与接料盘连接的主视剖面图。

图6为本实用新型接料盘与定位柱连接的主视剖面放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图6给出，本实用新型包括一个开口向下的箱体1，箱体1内安装有一个可沿箱体1上下移动的支撑板2，支撑板2上方箱体1的左右侧板上均开设有一个通槽3，位于左侧的通槽3上方的箱体1上安装有一个卷面桶4，位于右侧的通槽3上方的箱体1上安装有一个前后方向的滚筒5，支撑板2的前后方向上均布有多个竖直的通孔6，支撑板2上方安装有一个前后方向放置且可上下移动的连接板7，连接板7的下端面上安装有对个与通孔6一一对应的切割刀8，支撑板2下方的箱体1内安装有一个前后方向水平放置且可绕其自身轴线转动的转轴9，转轴9上圆周均布有多个沿转轴9径向的支撑杆10，多个圆周均布的支撑杆10沿转轴9前后方向均布多层，每层支撑杆10均与切割刀8一一对应，每个支撑杆10的末端均安装有一个接料盘11，每个接料盘11上均安装有两个可沿接料盘11的径向移动的挤压杆12；连接板7向下移动与支撑板2接触后，可带动支撑板2向下移动，支撑板2向下移动可使得位于最上方的接料盘11上的挤压杆12向相互靠近的方向移动；当连接板7向上移动时，支撑板2向上移动复位，支撑板2向上移动的过程中，首先与挤压杆12脱离，挤压杆12向外移动复位，随后，支撑板2向上移动带动滚筒5与转轴9转动，转轴9旋转之后，位于最下方的接料盘11上的物料在重力作用下下落，离开接料盘11。

为了实现支撑板2可在箱体1内上下移动，所述的箱体1的左右两侧均开设有一个竖直的导向槽13，支撑板2上安装有置于导向槽13内的导向块14，导向块14与导向槽13之间通过T型槽-T型块连接，导向块14与导向槽13的底面之间安装有第一压簧15，支撑板2向下移动，使得第一压簧15受压缩，松开支撑板2后，在第一压簧15压力作用下，支撑板2向上移动复位。

为了实现连接板7可上下移动，所述的连接板7的上端面上安装有一个竖杆16，竖杆16与箱体1之间间隙配合，竖杆16上端贯穿箱体1且位于箱体1上方，竖杆16上端安装有一个按压手柄17，位于箱体1上方的竖杆16上套装有一个第二压簧18，第二压簧18的上端固定在竖杆16上，第二压簧18的下端固定在箱体1上，竖杆16向下移动带动连接板7向下移动，第二压簧18受压缩，松开竖杆16后，在第二压簧18压力的作用下竖杆16带动连接板7共同向上移动复位。

为了实现支撑板2向上移动可带动滚筒5转动，所述的箱体1的右侧面的前后方向上各安装有一个安装板19，滚筒5的前后两端均安装有一个与滚筒5同轴的固定轴20，滚筒5前后两侧的固定轴20上各安装有一个第一圆柱齿轮21，第一圆柱齿轮21与固定轴20之间安装有单向离合器，支撑板2右侧的箱体1侧板上开设有竖槽22，竖槽22内安装有L型杆23，L型杆23的竖直杆位于箱体1外且L型杆23竖直杆上安装有与第一圆柱齿轮21啮合的齿条24；L型杆23随支撑板2向上移动，由于齿条24与第一圆柱齿轮21啮合，使得第一圆柱齿轮21逆时针转动，第一圆柱齿轮21逆时针转动经单向离合器带动滚筒5转动。

为了实现支撑板2向上移动可带动转轴9转动，所述的转轴9与箱体1之间通过轴承连接，转轴9的前后两侧各安装有一个第二圆柱齿轮25，固定轴20上安装有与第二圆柱齿轮25啮合的第三圆柱齿轮26，支撑板2向上移动带动滚筒5转动时，滚筒5经第三圆柱齿轮26与第二圆柱齿轮25的啮合带动转轴9转动。

为了实现支撑板2向下移动带动挤压杆12沿接料盘11的径向移动，所述的接料盘11的侧壁上开设有两个水平的定位孔27，定位孔27关于接料盘11轴线对称，每个定位孔27的上端均开设有一个竖直贯通接料盘11的滑槽28，挤压杆12位于滑槽28内且可沿滑槽28移动，每个定位孔27内均安装有一个定位柱29，挤压杆12的下端固定在定位柱29上，位于接料盘11外侧的定位柱29上安装有第三压簧30，第三压簧30的一端固定在定位柱29上，第三压簧30的另一端固定在接料盘11上，所述的支撑板2的下端面上安装有多个与通孔6一一对应的锥形桶31，锥形桶31的下端直径大于上端直径，支撑板2向下移动，带动锥形桶31共同向下移动，锥形桶31的内壁与定位柱29接触，并逐渐挤压定位柱29向内移动，定位柱29向内移动带动挤压杆12向内移动，第三压簧30受压缩，支撑板2带动锥形桶31向上移动，锥形桶31逐渐与定位柱29脱离，定位柱29在第三压簧30压力的作用下向外移动复位。

所述的切割刀8的截面可设置成圆形，矩形等不同形状。

本装置在使用之前，支撑板2位于其位移的最上端，第一压簧15处于原长，连接板7位于其位移的最上端，第二压簧18处于原长，挤压杆12位于其位移的最外端，第三压簧30处于原长；

本装置在使用时，首先将面皮缠绕在卷面桶4上，面皮的另一端经通槽3穿过箱体1缠绕在滚筒5上，此时位于箱体1内的面皮位于支撑板2和连接板7之间，然后向下压动手柄，手柄带动竖杆16向下移动，竖杆16向下移动带动连接板7向下移动，第二压簧18受压缩，连接板7向下移动带动切割刀8共同向下移动，第一压簧15受压缩，切割刀8与面皮接触对面皮进行切割，切割刀8向下移动到通孔6内后，特定形状的面片被切割离开面皮，面片在重力作用下向下移动到位于最上方的接料盘11上，连接板7与支撑板2接触后带动支撑板2共同向下移动，在支撑板2向下移动的过程中，齿条24会与第一圆柱齿轮21啮合带动第一圆柱齿轮21顺时针转动，由于第一圆柱齿轮21与固定轴20之间安装有单向离合器，单向离合器使得第一圆柱齿轮21空转，滚筒5不转动；

支撑板2向下移动时，带动锥形桶31共同向下移动，锥形桶31的内壁与位于最上方的接料盘11上的定位柱29接触，并逐渐挤压此定位柱29向内移动，第三压簧30受压缩，定位柱29向内移动带动挤压杆12向内移动，挤压杆12向内移动对落入到接料盘11上的面片的中部挤压，使得面片中部向内变形，整个面片形成蝴蝶形状；

随后松开手柄，在第一压簧15压力的作用下，连接板7向上移动复位，同时在第二压簧18压力的作用下，支撑板2向上移动，支撑板2刚开始向上移动时，齿条24还未与第一圆柱齿轮21啮合，当锥形桶31与定位柱29脱离后，齿条24与第一圆柱齿轮21啮合并带动第一圆柱齿轮21逆时针转动，第一圆柱齿轮21逆时针转动经单向离合器带动固定轴20转动，固定轴20转动带动滚筒5转动，滚筒5转动使得被切割过的面皮缠绕在滚筒5上；

同时滚筒5转动时，即第二圆柱齿轮25与第三圆柱齿轮26的啮合带动转轴9转动，转轴9带动接料盘11共同转动，当与含有蝴蝶面的接料盘11相邻的下一个接料盘11转动到正上方时，支撑板2向上移动到其位移最上方；

随后，继续向下压动连接板7，连接板7向下移动首先切割面皮，面片脱离面皮落到接料盘11上，随后支撑板2向下移动使得锥形桶31定位柱29，使得定位柱29向相互靠近的方向移动，挤压杆12对面片挤压形成蝴蝶面，之后，支撑板2向上移动使得挤压杆12松开面片，随后滚筒5转动对切割后的面皮收集，同时转轴9转动使得外语最下方的接料盘11的蝴蝶面在重力作用下脱离接料盘11且不含有蝴蝶面的接料盘11转动到最上方；

如此往复下压连接板7，面皮经切割形成面片，随后中部被挤压形成蝴蝶面，最后转动到最下方，蝴蝶面加工完成脱离箱体1。

本实用新型通过设置切割刀8，连接板7上设置通孔6，可实现切割刀8向下移动可位于通孔6内，能够确保面片能够脱离面皮，防止粘连的情形的产生。

本实用新型通过设置多个接料盘11，接料盘11上设置挤压杆12，连接板7下端设置锥形桶31，可实现切割完成后，继续进行蝴蝶面的形成处理，操作方法简单，只需向下按压手柄17即可完成蝴蝶面的制作，并且能实现自动送料，自动将做好的蝴蝶面移出，操作简单，实用性较强。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现蝴蝶面从切面到制作的全过程，操作简单，并且整个结构小巧，及其适于家用场合。

Claims (7)

1.一种蝴蝶面成型装置，其特征在于，包括一个开口向下的箱体（1），箱体（1）内安装有一个可沿箱体（1）上下移动的支撑板（2），支撑板（2）上方箱体（1）的左右侧板上均开设有一个通槽（3），位于左侧的通槽（3）上方的箱体（1）上安装有一个卷面桶（4），位于右侧的通槽（3）上方的箱体（1）上安装有一个前后方向的滚筒（5），支撑板（2）的前后方向上均布有多个竖直的通孔（6），支撑板（2）上方安装有一个前后方向放置且可上下移动的连接板（7），连接板（7）的下端面上安装有对个与通孔（6）一一对应的切割刀（8），支撑板（2）下方的箱体（1）内安装有一个前后方向水平放置且可绕其自身轴线转动的转轴（9），转轴（9）上圆周均布有多个沿转轴（9）径向的支撑杆（10），多个圆周均布的支撑杆（10）沿转轴（9）前后方向均布多层，每层支撑杆（10）均与切割刀（8）一一对应，每个支撑杆（10）的末端均安装有一个接料盘（11），每个接料盘（11）上均安装有两个可沿接料盘（11）的径向移动的挤压杆（12）；连接板（7）向下移动与支撑板（2）接触后，可带动支撑板（2）向下移动，支撑板（2）向下移动可使得位于最上方的接料盘（11）上的挤压杆（12）向相互靠近的方向移动；当连接板（7）向上移动时，支撑板（2）向上移动复位，支撑板（2）向上移动的过程中，首先与挤压杆（12）脱离，挤压杆（12）向外移动复位，随后，支撑板（2）向上移动带动滚筒（5）与转轴（9）转动，转轴（9）旋转之后，位于最下方的接料盘（11）上的物料在重力作用下下落，离开接料盘（11）。

2.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面成型装置，其特征在于，所述的箱体（1）的左右两侧均开设有一个竖直的导向槽（13），支撑板（2）上安装有置于导向槽（13）内的导向块（14），导向块（14）与导向槽（13）之间通过T型槽-T型块连接，导向块（14）与导向槽（13）的底面之间安装有第一压簧（15）。

3.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面成型装置，其特征在于，所述的连接板（7）的上端面上安装有一个竖杆（16），竖杆（16）与箱体（1）之间间隙配合，竖杆（16）上端贯穿箱体（1）且位于箱体（1）上方，竖杆（16）上端安装有一个按压手柄（17），位于箱体（1）上方的竖杆（16）上套装有一个第二压簧（18），第二压簧（18）的上端固定在竖杆（16）上，第二压簧（18）的下端固定在箱体（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面成型装置，其特征在于, 所述的箱体（1）的右侧面的前后方向上各安装有一个安装板（19），滚筒（5）的前后两端均安装有一个与滚筒（5）同轴的固定轴（20），滚筒（5）前后两侧的固定轴（20）上各安装有一个第一圆柱齿轮（21），第一圆柱齿轮（21）与固定轴（20）之间安装有单向离合器，支撑板（2）右侧的箱体（1）侧板上开设有竖槽（22），竖槽（22）内安装有L型杆（23），L型杆（23）的竖直杆位于箱体（1）外且L型杆（23）竖直杆上安装有与第一圆柱齿轮（21）啮合的齿条（24）。

5.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面成型装置，其特征在于, 所述的转轴（9）与箱体（1）之间通过轴承连接，转轴（9）的前后两侧各安装有一个第二圆柱齿轮（25），固定轴（20）上安装有与第二圆柱齿轮（25）啮合的第三圆柱齿轮（26）。

6.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面成型装置，其特征在于,所述的接料盘（11）的侧壁上开设有两个水平的定位孔（27），定位孔（27）关于接料盘（11）轴线对称，每个定位孔（27）的上端均开设有一个竖直贯通接料盘（11）的滑槽（28），挤压杆（12）位于滑槽（28）内且可沿滑槽（28）移动，每个定位孔（27）内均安装有一个定位柱（29），挤压杆（12）的下端固定在定位柱（29）上，位于接料盘（11）外侧的定位柱（29）上安装有第三压簧（30），第三压簧（30）的一端固定在定位柱（29）上，第三压簧（30）的另一端固定在接料盘（11）上，所述的支撑板（2）的下端面上安装有多个与通孔（6）一一对应的锥形桶（31），锥形桶（31）的下端直径大于上端直径。

7.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面成型装置，其特征在于,所述的切割刀（8）的截面可设置成圆形，矩形。

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