CN111955506A - 高效拉面机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效拉面机，包括机架，机架上设置有液压缸，液压缸的活塞杆伸入至机架内，活塞杆下端具有压面盘，机架具有上架板和下架板，下架板上设置有压面碗，压面碗底部具有压面通道，上架板上装配有齿轮以及齿轮罩，齿轮罩侧面安装有联动杆，联动杆远离齿轮罩一端连接有压簧件，压簧件的远端铰接有拉杆，拉杆自上而下穿过上架板且上架板下方具有套装在拉杆上的弹簧，拉杆底部铰接有L型摆件，L型摆件的竖边底部连接有切面刀，齿轮啮合有上下延伸的齿条，活塞杆侧向设置有安装横板，安装横板下方连接有连杆，连杆连接有齿条，本发明有效解决了现有技术中存在的拉面机生产出来的面条齐整度差、成品率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及拉面机设备技术领域，具体涉及一种高效拉面机。
背景技术
拉面是深受我国人民特别是北方人民喜爱的日常生活食品，随着人们对面食的需求越来越大，传统的手工面已经无法满足人们的需求，越来越多的食品加工厂开始采用拉面机制面，使得生产面条的效率大大提高。例如授权公告号为CN207070793U的中国实用新型专利文件公开了一种拉面机，该拉面机包括自上而下依次设置的制面机构、捣面机构以及压面机构，制面机构用于将原材料揉制成面团，捣面机构用于捣制被揉制成团的面团，压面机构用于将捣制完成的面团压制成面条，其中压面机构在压面时的动力来源主要为侧面的气压控制阀，气压控制阀通过对压面外壳施压，进而对压面外壳内的面团施加压力，以使面团从面条模具下方的通孔中被挤出形成面条。
虽然上述拉面机能够较好地取代传统手工面的生产模式，大大提高了面条的生产效率，但面团最终被挤出的动力来源是压面外壳侧部的气压控制阀，气压控制阀通过压面外壳仅仅是对面团上的单点施力，并不是对面团整体施力，使得面团整体受力不够均匀，不能均匀地通过面条模具上通孔，生产出来的面条齐整度较差，成品率低，不符合生产需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效拉面机，用以解决现有技术中存在的拉面机生产出来面条齐整度差、成品率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明所提供的高效拉面机采用如下技术方案：
高效拉面机，包括机架，机架上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上下延伸并伸入至机架内，活塞杆下端具有压面盘，所述机架具有上架板和下架板，所述下架板上设置有位于活塞杆下方的压面碗，所述压面碗底部具有上下延伸的压面通道，所述压面碗上部与活塞杆之间具有储面空间；所述上架板上转动装配有轴线水平延伸的齿轮以及与齿轮同轴布置且套装在齿轮外部的齿轮罩，所述齿轮罩侧面安装有联动杆，所述联动杆远离齿轮罩一端连接有设置在上架板上的压簧件，所述压簧件的远端铰接有上下延伸的拉杆，拉杆自上而下穿过上架板且上架板下方具有套装在拉杆上的弹簧，所述拉杆底部铰接有L型摆件，所述L型摆件的横边与拉杆底端铰接，竖边的外侧突出于下架板的外侧以避免与下架板发生干涉，所述L型摆件的竖边底部连接有横向延伸至下架板底部与压面碗对应的切面刀；
所述齿轮罩背向压簧件的一端开口以使齿轮露出，所述齿轮啮合有上下延伸的齿条，所述活塞杆具有突出机架上部的突出段，所述突出段的侧向设置有安装横板，所述安装横板下方连接有上下延伸的连杆，所述连杆连接有所述齿条，所述切面刀具有在活塞杆上升，齿条带动齿轮顺时针转动，联动杆下压压簧件，压簧件带动拉杆上升，弹簧收缩，L型摆件顺时针转动的带动下横向伸出切割面条的切割状态；还具有活塞杆下降将储面空间内的面压至压面碗中，齿条带动齿轮逆时针转动，联动杆对压簧件的压迫解除，压簧件带动拉杆下降，弹簧展开，L型摆件逆时针转动的带动下保持原位的压面状态。
本发明所提供的高效拉面机的有益效果是：进行压面时，液压缸驱动活塞杆下行，并由压面盘挤压储面空间中的面团至压面碗中，沿压面通道挤出，获得符合尺寸要求的面条，同时安装横板上连杆连接的齿条下行，带动齿轮逆时针转动，联动杆对压簧件的压迫解除，压簧件带动拉杆下降，弹簧展开，L型摆动件逆时针转动，此时切面刀保持原位，拉面机处于压面状态；压面结束后，活塞杆上行，齿条带动齿轮顺时针转动，联动杆下压压簧件，压簧件带动拉杆上升，弹簧收缩，L型摆件顺时针转动并带动切面刀横向伸出切割面条，此时，拉面机处于切割状态，活塞杆的一次上行和一次下行过程，完成一次压面动作与切割动作，二者互不干涉，相互独立，相比于现有技术，本实施例中的拉面机采用液压缸的活塞杆上的压面盘来挤压储面空间中的面团，这样，面团受到的挤压力是作用在整个面上而不是单点上，面团的受力更加均匀，能够均匀地通过压面碗上的压面通道，生产出来的面条齐整度较好，成品率高，符合生产需求，有效解决了现有技术中存在的拉面机生产出来的面条齐整度差、成品率低的技术问题。
进一步地，所述齿条上背向齿的一侧具有齿条座，齿条座安装在所述连杆的下端，齿条座下方具有设置在上架板上的导杆，齿条座套装在所述导杆上。齿条座、导杆的设置保证了齿条上下移动的稳定性，避免齿条发生偏移。
进一步地，所述安装横板具有背离连杆且与连杆相对于活塞杆对称的导向端，所述导向端设置有上下延伸且穿过安装横板的导向杆，所述机架的侧壁设置有位于安装横板下方的导向座，所述导向杆自上而下穿过导向座，导向座上设置有供导向杆穿过的穿孔，所述穿孔的径向尺寸与导向杆的径向尺寸适配。设置导向座和导向杆进一步提高了齿条上下移动的稳定性。
进一步地，所述上架板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有齿轮架，齿轮架上设置有所述齿轮。齿轮通过齿轮架固定在凹槽中，稳定程度更高，整个拉面机更加稳定。
进一步地，所述机架内壁上设置有用于防止活塞杆横向偏移的防偏结构。
进一步地，所述防偏结构为设置在机架内壁上的凸块。凸块结构简单，方便设置。
进一步地，所述凸块的数量为多个，多个凸块沿活塞杆的周向均布。这样布置对活塞杆的限位效果更好。
进一步地，所述下架板上设置有用于放置压面碗的放置槽，压面碗的上部与槽口持平。压面碗设置在放置槽中，使得活塞杆上的压面盘能够将储面空间中面团充分挤压至压面碗中，避免储面空间中出现面团残余。
进一步地，所述压面碗可拆安装在下架板上。压面碗可以根据底部设置的压面通道尺寸的不同设计为不同类型，采用可拆安装有利于工作人员根据实际需求调整压面碗的类型。
附图说明
图1是本发明所提供的高效拉面机的剖视图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是本发明所提供的高效拉面机中联动杆、压簧件以及拉杆的连接示意图；
图4是本发明所提供的高效拉面机的外部示意图。
图中标号：1、机架；2、活塞杆；3、压面盘；4、上架板；5、下架板；6、压面碗；7、压面通道；8、储面空间；9、齿轮；10、齿轮罩；11、联动杆；12、压簧件；13、拉杆；14、弹簧；15、L型摆件；16、切面刀；17、齿条；18、安装横板；19、连杆；20、齿条座；21、导杆；22、导向杆；23、导向座；24、凹槽；25、齿轮架；26、凸块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明所提供的一种高效拉面机的具体实施例：
如图1至图3所示，一种高效拉面机，包括机架1，机架1上设置有液压缸，液压缸的活塞杆2上下延伸并伸入至机架1内，活塞杆2下端具有压面盘3，机架1具有上架板4和下架板5，下架板5上设置有位于活塞杆2下方的压面碗6，压面碗6底部具有上下延伸的压面通道7，压面碗6上部与活塞杆2之间具有储面空间8；上架板4上转动装配有轴线水平延伸的齿轮9以及与齿轮9同轴布置且套装在齿轮9外部的齿轮罩10，齿轮罩10侧面安装有联动杆11，联动杆11远离齿轮罩10一端连接有设置在上架板4上的压簧件12，压簧件12的远端铰接有上下延伸的拉杆13，拉杆13自上而下穿过上架板4且上架板4下方具有套装在拉杆13上的弹簧14，拉杆13底部铰接有L型摆件15，L型摆件15的横边与拉杆13底端铰接，竖边的外侧突出于下架板5的外侧以避免与下架板5发生干涉，L型摆件15的竖边底部连接有横向延伸至下架板5底部与压面碗6对应的切面刀16。
如图4所示，齿轮罩10背向压簧件12的一端开口以使齿轮9露出，齿轮9啮合有上下延伸的齿条17，活塞杆2具有突出机架1上部的突出段，突出段的侧向设置有安装横板18，安装横板18下方连接有上下延伸的连杆19，连杆19连接有齿条17，高效拉面机具有在活塞杆2上升，齿条17带动齿轮9顺时针转动，联动杆11下压压簧件12，压簧件12带动拉杆13上升，弹簧14收缩，L型摆件15顺时针转动并带动切面刀16横向伸出切割面条的切割状态；还具有活塞杆2下降将储面空间8内的面压至压面碗6中，齿条17带动齿轮9逆时针转动，联动杆11对压簧件12的压迫解除，压簧件12带动拉杆13下降，弹簧14展开，L型摆件15逆时针转动并带动切面刀16保持原位的压面状态。
具体地，如图4所示，上架板4上设置有凹槽24，凹槽24内设置有齿轮架25，齿轮架25上设置有齿轮9。齿轮9通过齿轮架25固定在凹槽24中，稳定程度更高，整个拉面机更加稳定。在其他实施例中，也可以不设置凹槽，而是将齿轮架、齿轮直接设置在上架板的上端面上。
进行压面时，液压缸驱动活塞杆2下行，并由压面盘3挤压储面空间8中的面团至压面碗6中，沿压面通道7挤出，获得符合尺寸要求的面条，同时安装横板18上连杆19连接的齿条17下行，带动齿轮9逆时针转动，联动杆11对压簧件12的压迫解除，压簧件12带动拉杆13下降，弹簧14展开，L型摆动件逆时针转动，此时切面刀16保持原位，拉面机处于压面状态；压面结束后，活塞杆2上行，齿条17带动齿轮9顺时针转动，联动杆11下压压簧件12，压簧件12带动拉杆13上升，弹簧14收缩，L型摆件15顺时针转动并带动切面刀16横向伸出切割面条，此时，拉面机处于切割状态，活塞杆2的一次上行和一次下行过程，完成一次压面动作与切割动作，二者互不干涉。
如图1和图4所示，齿条17上背向齿的一侧具有齿条座20，齿条座20安装在连杆19的下端，齿条座20下方具有设置在上架板4上的导杆21，齿条座20套装在导杆21上。齿条座20、导杆21的设置保证了齿条17上下移动的稳定性，避免齿条17发生偏移。此外，安装横板18具有背离连杆19且与连杆19相对于活塞杆2对称的导向端，导向端设置有上下延伸且穿过安装横板18的导向杆22，机架1的侧壁设置有位于安装横板18下方的导向座23，导向杆22自上而下穿过导向座23，导向座23上设置有供导向杆22穿过的穿孔，穿孔的径向尺寸与导向杆22的径向尺寸适配。设置导向座23和导向杆22进一步提高了齿条17上下移动的稳定性。在其他实施例中，也可以不设置齿条座和导杆，而是连杆的下方直接连接齿条，当然，在其他实施例中，也可以不设置导向杆和导向座。
如图1所示，机架1内壁上设置有用于防止活塞杆2横向偏移的防偏结构，具体地，防偏结构为设置在机架1内壁上的凸块26。凸块26结构简单，方便设置，凸块26的数量为多个，多个凸块26沿活塞杆2的周向均布。这样布置对活塞杆2的限位效果更好。在其他实施例中，多个凸块也可以在活塞杆的周向呈不规则方式布置，当然，在其他实施例中，凸块的数量也可以是一个或者两个。
如图1和图4所示，下架板5上设置有用于放置压面碗6的放置槽，压面碗6的上部与槽口持平。压面碗6设置在放置槽中，使得活塞杆2上的压面盘3能够将储面空间8中面团充分挤压至压面碗6中，避免储面空间8中出现面团残余。具体地，压面碗6可拆安装在下架板5上。压面碗6可以根据底部设置的压面通道7尺寸的不同设计为不同类型，采用可拆安装有利于工作人员根据实际需求调整压面碗6的类型。在其他实施例中，下架板也可以不设置放置槽，而是将压面碗设置在下架板的上端面上，当然在其他实施例中，压面碗也可以是焊接在下架板上。
本发明所提供的一种高效拉面机的工作原理是：进行压面时，液压缸驱动活塞杆2下行，并由压面盘3挤压储面空间8中的面团至压面碗6中，沿压面通道7挤出，获得符合尺寸要求的面条，同时安装横板18上连杆19连接的齿条17下行，带动齿轮9逆时针转动，联动杆11对压簧件12的压迫解除，压簧件12带动拉杆13下降，弹簧14展开，L型摆动件逆时针转动，此时切面刀16保持原位，拉面机处于压面状态；压面结束后，活塞杆2上行，齿条17带动齿轮9顺时针转动，联动杆11下压压簧件12，压簧件12带动拉杆13上升，弹簧14收缩，L型摆件15顺时针转动并带动切面刀16横向伸出切割面条，此时，拉面机处于切割状态，活塞杆2的一次上行和一次下行过程，完成一次压面动作与切割动作，二者互不干涉，相互独立，相比于现有技术，本实施例中的拉面机采用液压缸的活塞杆2上的压面盘3来挤压储面空间8中的面团，这样，面团受到的挤压力是作用在整个面上而不是单点上，面团的受力更加均匀，能够均匀地通过压面碗6上的压面通道7，生产出来的面条齐整度较好，成品率高，符合生产需求，有效解决了现有技术中存在的拉面机生产出来的面条齐整度差、成品率低的技术问题。
需要说明的是，本发明既可用于设置在固定位置切割拉面，也可以用于自动化流水线中做传递、间隔等应用。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.高效拉面机，其特征在于：包括机架，机架上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上下延伸并伸入至机架内，活塞杆下端具有压面盘，所述机架具有上架板和下架板，所述下架板上设置有位于活塞杆下方的压面碗，所述压面碗底部具有上下延伸的压面通道，所述压面碗上部与活塞杆之间具有储面空间；所述上架板上转动装配有轴线水平延伸的齿轮以及与齿轮同轴布置且套装在齿轮外部的齿轮罩，所述齿轮罩侧面安装有联动杆，所述联动杆远离齿轮罩一端连接有设置在上架板上的压簧件，所述压簧件的远端铰接有上下延伸的拉杆，拉杆自上而下穿过上架板且上架板下方具有套装在拉杆上的弹簧，所述拉杆底部铰接有L型摆件，所述L型摆件的横边与拉杆底端铰接，竖边的外侧突出于下架板的外侧以避免与下架板发生干涉，所述L型摆件的竖边底部连接有横向延伸至下架板底部与压面碗对应的切面刀；
所述齿轮罩背向压簧件的一端开口以使齿轮露出，所述齿轮啮合有上下延伸的齿条，所述活塞杆具有突出机架上部的突出段，所述突出段的侧向设置有安装横板，所述安装横板下方连接有上下延伸的连杆，所述连杆连接有所述齿条，所述高效拉面机具有在活塞杆上升，齿条带动齿轮顺时针转动，联动杆下压压簧件，压簧件带动拉杆上升，弹簧收缩，L型摆件顺时针转动并带动切面刀横向伸出切割面条的切割状态；还具有活塞杆下降将储面空间内的面压至压面碗中，齿条带动齿轮逆时针转动，联动杆对压簧件的压迫解除，压簧件带动拉杆下降，弹簧展开，L型摆件逆时针转动并带动切面刀保持原位的压面状态。
2.根据权利要求1所述的高效拉面机，其特征在于：所述齿条上背向齿的一侧具有齿条座，齿条座安装在所述连杆的下端，齿条座下方具有设置在上架板上的导杆，齿条座套装在所述导杆上。
3.根据权利要求2所述的高效拉面机，其特征在于：所述安装横板具有背离连杆且与连杆相对于活塞杆对称的导向端，所述导向端设置有上下延伸且穿过安装横板的导向杆，所述机架的侧壁设置有位于安装横板下方的导向座，所述导向杆自上而下穿过导向座，导向座上设置有供导向杆穿过的穿孔，所述穿孔的径向尺寸与导向杆的径向尺寸适配。
4.根据权利要求1至3任一项所述的高效拉面机，其特征在于：所述上架板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有齿轮架，齿轮架上设置有所述齿轮。
5.根据权利要求1至3任一项所述的高效拉面机，其特征在于：所述机架内壁上设置有用于防止活塞杆横向偏移的防偏结构。
6.根据权利要求5所述的高效拉面机，其特征在于：所述防偏结构为设置在机架内壁上的凸块。
7.根据权利要求6所述的高效拉面机，其特征在于：所述凸块的数量为多个，多个凸块沿活塞杆的周向均布。
8.根据权利要求1至3任一项所述的高效拉面机，其特征在于：所述下架板上设置有用于放置压面碗的放置槽，压面碗的上部与槽口持平。
9.根据权利要求8所述的高效拉面机，其特征在于：所述压面碗可拆安装在下架板上。
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