CN216760912U - 一种用于茶叶籽油加工的自动热压榨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于茶叶籽油加工的自动热压榨装置；包括压榨箱、压榨座、压座辊、压榨腔和下压座，压榨箱的顶端两侧均滑动安装有两组限位杆，下压座的底端两侧均活动连接有弹簧杆，压榨箱内的底部固定设有压榨座，压榨座的顶端开设有与压榨辊配合的压榨腔；本实用新型压榨箱内部设有通过电动液压缸驱动的上压座，且上压座内部设有压榨辊，压榨时，将物料放置在压榨台顶部，启动上压座，上压座带动下压座对物料进行一道压榨，然后压榨台和下压座均滑动至一侧，再次启动电动液压缸，通过上压座底部的压榨辊在压榨腔内部进行二道压榨，两道压榨可充分压榨出茶叶籽内部的植物油，压榨效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及压榨装置，特别涉及一种用于茶叶籽油加工的自动热压榨装置，属于茶叶籽油加工技术领域。
背景技术
茶叶籽是山茶科植物茶的果实，即茶叶树的果实，为茶叶生产的副产品，与任何其他植物一样，其实茶叶籽是整棵茶树最具营养价值的部分，茶叶籽油是选用茶叶籽果中被蒲包裹着的籽仁粒，压榨出来的一种高端木本养生油，茶叶籽油是一般人们喝茶的茶叶树在秋天结的果子，进行压榨出来的产物，由于茶叶籽油产量很低，且营养价值丰富，因此茶叶籽油又称“油黄金”，古代为皇家用油，随着压榨工艺的成熟，茶叶籽油开始进行产业化生产，茶叶籽油产地主要以长江流域及西南茶原产地等地区为主。
茶叶籽油进行加工时，需要对其进行压榨处理，从而压榨出茶叶籽内部的植物油，但是现有压榨装置通过单一的压座进行压榨，压座效果一般，不能对茶叶籽进行充分压榨。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于茶叶籽油加工的自动热压榨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于茶叶籽油加工的自动热压榨装置，包括压榨箱、压榨座、压榨台、第一丝杆、压榨辊、上压座、压榨腔、刮头、第二丝杆和下压座，所述压榨箱的顶端两侧均滑动安装有两组限位杆，且两组所述限位杆有设置在压榨箱内部的上压座固定连接，所述上压座的内部固定开设有内槽，所述内槽的内部活动安装有压榨辊，所述上压座的底部通过滑杆滑动安装有两组下压座，且两组所述下压座之间通过第一丝杆螺纹套接，所述下压座的底端两侧均活动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端固定连接有刮头，所述压榨箱内的底部固定设有压榨座，所述压榨座的顶端开设有与压榨辊配合的压榨腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压座的侧面固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与压榨辊的轴心处的轴杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压榨腔的内部均匀开设有多组压榨槽，所述压榨箱的顶部固定设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端穿过压榨箱与上压座的顶端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧杆的一侧固定连接有支撑弹簧，所述下压座的底部开设有底槽，其所述底槽与弹簧杆契合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压榨座的两侧均滑动安装有套筒，所述套筒的顶端固定设有压榨台，所述压榨台的顶部开设有导油槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的内部螺纹套设有第二丝杆，且所述第二丝杆与设置在压榨箱侧面的丝杆电机输出端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种用于茶叶籽油加工的自动热压榨装置，压榨箱内部设有通过电动液压缸驱动的上压座，且上压座内部设有压榨辊，压榨时，将物料放置在压榨台顶部，启动上压座，上压座带动下压座对物料进行一道压榨，然后压榨台和下压座均滑动至一侧，再次启动电动液压缸，通过上压座底部的压榨辊在压榨腔内部进行二道压榨，两道压榨可充分压榨出茶叶籽内部的植物油，压榨效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型压榨座的结构示意图；
图3为本实用新型中弹簧杆的放大结构示意图。
图中：1、压榨箱；2、压榨座；3、压榨台；4、滑杆；5、第一丝杆； 6、电动液压缸；7、压榨辊；8、驱动电机；9、上压座；10、限位杆；11、丝杆电机；12、压榨腔；13、压榨槽；14、弹簧杆；15、刮头；16、套筒； 17、第二丝杆；18、导油槽；19、下压座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于茶叶籽油加工的自动热压榨装置的技术方案：一种用于茶叶籽油加工的自动热压榨装置，包括压榨箱1、压榨座2、压榨台3、第一丝杆5、压榨辊7、上压座9、压榨腔12、刮头 15、第二丝杆17和下压座19，压榨箱1的顶端两侧均滑动安装有两组限位杆10，且两组限位杆10有设置在压榨箱1内部的上压座9固定连接，上压座9的内部固定开设有内槽，内槽的内部活动安装有压榨辊7，上压座9的底部通过滑杆4滑动安装有两组下压座19，且两组下压座19之间通过第一丝杆5螺纹套接，下压座19的底端两侧均活动连接有弹簧杆14，弹簧杆 14的一端固定连接有刮头15，压榨箱1内的底部固定设有压榨座2，压榨座2的顶端开设有与压榨辊7配合的压榨腔12。
上压座9的侧面固定安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出端与压榨辊7的轴心处的轴杆固定连接。
压榨腔12的内部均匀开设有多组压榨槽13，压榨箱1的顶部固定设有电动液压缸6，电动液压缸6的输出端穿过压榨箱1与上压座9的顶端固定连接。
弹簧杆14的一侧固定连接有支撑弹簧，下压座19的底部开设有底槽，其底槽与弹簧杆14契合。
压榨座2的两侧均滑动安装有套筒16，套筒16的顶端固定设有压榨台 3，压榨台3的顶部开设有导油槽18。
根据图1和图2所示，具体的，套筒16的内部螺纹套设有第二丝杆17，且第二丝杆17与设置在压榨箱1侧面的丝杆电机11输出端固定连接。
具体使用时，本实用新型一种用于茶叶籽油加工的自动热压榨装置，压榨箱1的内部设有通过电动液压缸6驱动的上压座9，电动液压缸6与外部电源电性连接，且上压座9的内部设有压榨辊，压榨时，将物料放置在压榨台3的顶部，启动上压座9，上压座9下压带动下压座19对物料进行一道压榨，然后转动第一丝杆5，两组下压座19向两侧张开，露出压榨辊7，同时启动丝杆电机11，带动第二丝杆17转动，使得套筒16带动压榨台 3向两侧滑动，露出压榨腔12，且在滑动的同时，处于弹簧杆14一端的刮头15将物料刮入压榨腔12内部，再次启动电动液压缸6，通过上压座9底部的压榨辊7在压榨腔12内部进行二道压榨，两道压榨可充分压榨出茶叶籽内部的植物油，压榨效果好。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于茶叶籽油加工的自动热压榨装置，包括压榨箱(1)、压榨座(2)、压榨台(3)、第一丝杆(5)、压榨辊(7)、上压座(9)、压榨腔(12)、刮头(15)、第二丝杆(17)和下压座(19)，其特征在于，所述压榨箱(1)的顶端两侧均滑动安装有两组限位杆(10)，且两组所述限位杆(10)有设置在压榨箱(1)内部的上压座(9)固定连接，所述上压座(9)的内部固定开设有内槽，所述内槽的内部活动安装有压榨辊(7)，所述上压座(9)的底部通过滑杆(4)滑动安装有两组下压座(19)，且两组所述下压座(19)之间通过第一丝杆(5)螺纹套接，所述下压座(19)的底端两侧均活动连接有弹簧杆(14)，所述弹簧杆(14)的一端固定连接有刮头(15)，所述压榨箱(1)内的底部固定设有压榨座(2)，所述压榨座(2)的顶端开设有与压榨辊(7)配合的压榨腔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于茶叶籽油加工的自动热压榨装置，其特征在于：所述上压座(9)的侧面固定安装有驱动电机(8)，且所述驱动电机(8)的输出端与压榨辊(7)的轴心处的轴杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于茶叶籽油加工的自动热压榨装置，其特征在于：所述压榨腔(12)的内部均匀开设有多组压榨槽(13)，所述压榨箱(1)的顶部固定设有电动液压缸(6)，所述电动液压缸(6)的输出端穿过压榨箱(1)与上压座(9)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于茶叶籽油加工的自动热压榨装置，其特征在于：所述弹簧杆(14)的一侧固定连接有支撑弹簧，所述下压座(19)的底部开设有底槽，其所述底槽与弹簧杆(14)契合。
5.根据权利要求1所述的一种用于茶叶籽油加工的自动热压榨装置，其特征在于：所述压榨座(2)的两侧均滑动安装有套筒(16)，所述套筒(16)的顶端固定设有压榨台(3)，所述压榨台(3)的顶部开设有导油槽(18)。
6.根据权利要求5所述的一种用于茶叶籽油加工的自动热压榨装置，其特征在于：所述套筒(16)的内部螺纹套设有第二丝杆(17)，且所述第二丝杆(17)与设置在压榨箱(1)侧面的丝杆电机(11)输出端固定连接。
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