CN212783873U - 一种导线连接端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导线连接端子，用于将导线电连接至PCB板上，包括主体部、与主体部连接的上臂及下臂、连接于上臂的焊接面，以及连接于下臂的贴片面；所述上臂位于下臂的上方；所述焊接面用于焊接导线的线芯，以实现导线与连接端子的电连接；所述贴片面用于贴装至PCB板上，以实现连接端子与PCB板的电连接。本实用新型能够适应连接各种PCB板，导线数量不受限制，可以灵活选择导线连接在PCB板上的位置，操作方便、成本低。

Description

一种导线连接端子

技术领域

本实用新型涉及导线电连接技术领域，尤其涉及一种导线连接端子。

背景技术

PCB板是指印制电路板，印制电路板也称PCB线路板、印刷电路板，是电子元件电气连接的提供者。PCB板是一个大的种类，其中铜基板就属于PCB板中的一个小类，铜基板具有导热效果好等优点，因而受到广泛的青睐。铜基板的背面是导电的铜材料，电子元件是贴片在铜基板正面，不能打孔焊接电子元件。

目前，将导线电连接至PCB板上一般采用公座母座的组合，或将导线直接焊接至PCB板上。

一、采用公座母座的组合，存在以下不足之处：

1)需要打孔焊接公座或母座，因而不能使用铜基板，对PCB板的选择有局限性；

2)成本高，需要制作塑胶模具和五金模具；

3)使用的导线数量受限，且大部分的公座母座是通过塑胶件包射端子，一般尺寸比较大，对焊接在PCB板有一定的位置要求，接线位置及空间布局受限制。

二、将导线直接焊接至PCB板上，存在以下不足之处：

1)需要打孔焊接，因而不能使用铜基板，对PCB板的选择有局限性；

2)操作工序多，不易自动化；

3)焊接时容易损伤PCB板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导线连接端子，能够适应连接各种PCB板，导线数量不受限制，可以灵活选择导线连接在PCB板上的位置，操作方便、成本低。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种导线连接端子，用于将导线电连接至PCB板上，包括主体部、与主体部连接的上臂及下臂、连接于上臂的焊接面，以及连接于下臂的贴片面；所述上臂位于下臂的上方；所述焊接面用于焊接导线的线芯，以实现导线与连接端子的电连接；所述贴片面用于贴装至PCB板上，以实现连接端子与PCB板的电连接。

较佳地，所述焊接面的顶面上设有线芯卡槽，导线的线芯经线芯卡槽卡紧固定。

较佳地，所述线芯卡槽包括对称布置的两线芯卡钳，每一线芯卡钳包括固定部及弹性夹紧部；所述两线芯卡钳的固定部间距从上臂一端至弹性夹紧部一端逐渐减小；所述两线芯卡钳的固定部之间的焊接面形成焊接区，导线的线芯焊接在焊接区；所述两线芯卡钳的弹性夹紧部用于弹性夹紧导线的线芯。

较佳地，所述固定部固定于焊接面靠近上臂的一端，弹性夹紧部向焊接面远离上臂的一端方向延伸；所述弹性夹紧部与对应的固定部一体成型，且弹性夹紧部相对于焊接面悬空。

较佳地，所述主体部与上臂的交汇处设有外线卡槽，导线的线外壳经外线卡槽卡紧固定。

较佳地，所述外线卡槽包括平行布置的两外线夹臂，且两外线夹臂的间距小于导线的线外壳直径。

较佳地，所述上臂与下臂设于主体部的同一侧，且沿同一方向延伸。

较佳地，所述焊接面与贴片面平行布置。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够适应连接各种PCB板，尤其是连接在铜基板上不用打孔焊接。每一连接端子对应连接一根导线，连接端子的尺寸比较小，对PCB板上的安装区域尺寸要求较小，以使导线连接在PCB板的位置不受限制，导线数量不受限制。同时，可以避免导线连接在PCB板时因焊接温度过高损伤PCB板，减少操作工序，易于自动化，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型与PCB板、导线的立体图；

图2为本实用新型与导线的立体图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图；

其中，附图标识说明：

1—连接端子， 2—导线，

3—PCB板， 11—主体部，

12—上臂， 13—下臂，

14—焊接面， 15—贴片面，

16—线芯卡钳， 17—焊接区，

18—外线夹臂， 21—线芯，

22—线外壳， 161—固定部，

162—弹性夹紧部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至4所示，本实用新型提供一种导线连接端子1，用于将导线2电连接至PCB板3上，包括主体部11、与主体部11连接的上臂12及下臂13、连接于上臂12的焊接面14，以及连接于下臂13的贴片面15；所述焊接面14用于焊接导线2的线芯21，以实现导线2与连接端子1的电连接；所述贴片面15用于贴装至PCB板3上，以实现连接端子1与PCB板3的电连接。

其中，所述焊接面14的顶面上设有线芯卡槽，导线2的线芯21经线芯卡槽卡紧固定，设计线芯卡槽夹住线芯21，不用手护着焊接，便于操作焊接。

所述线芯卡槽包括对称布置的两线芯卡钳16，每一线芯卡钳16包括固定部161及弹性夹紧部162；所述两线芯卡钳16的固定部161之间的焊接面14形成焊接区17，导线2的线芯21焊接在焊接区17；所述两线芯卡钳16的弹性夹紧部162用于弹性夹紧导线2的线芯21。所述固定部161固定于焊接面14靠近上臂12的一端，弹性夹紧部162向焊接面14远离上臂12的一端方向延伸；所述弹性夹紧部162与对应的固定部161一体成型。

如图4所示，弹性夹紧部162相对于焊接面14悬空，即弹性夹紧部162的底面与焊接面14的顶面之间留有空隙，使弹性夹紧部162可以弹性变形，在方便卡入线芯21的同时可以弹性夹紧线芯21。由于弹性夹紧部162与固定部161固定连接，两线芯卡钳16的固定部161间距从上臂12一端至弹性夹紧部162一端逐渐减小，在弹性夹紧部162可以夹紧线芯21的同时，方便线芯21的焊接。

所述主体部11与上臂12的交汇处设有外线卡槽，外线卡槽包括平行布置的两外线夹臂18，且两外线夹臂18的间距小于导线2的线外壳22直径，以将导线2的线外壳22卡紧。

所述上臂12与下臂13设于主体部11的同一侧，且沿同一方向延伸，以减少连接端子1在PCB板3上的占用空间，给其他电子元件留出安装空间。具体的，主体部11沿竖直方向布置，上臂12、下臂13及焊接面14、贴片面15沿水平方向布置，上臂12一体成型于主体部11的顶端，下臂13一体成型于主体部11的底端，上臂12位于下臂13的上方，故而焊接面14位于贴片面15的上方，设置焊接面14与贴片面15平行布置，且焊接面14与贴片面15之间有一定的距离，防止导线2焊接时损伤PCB板3。

在将导线2焊接至连接端子1前，先将连接端子1的贴片面15贴装至PCB板3上(可以通过过炉将所有连接端子1先贴装在PCB板3上)，随后将导线2的线外壳22(靠近剥离线芯21的一端)卡在外线卡槽里，再将线芯21卡在线芯卡槽，导线2固定好后，通过洛铁溶解锡线将线芯21固定在焊接区17的焊接面14上，即两线芯卡钳16的固定部161之间；通过焊接组合在一起，实现导线2与PCB板3和连接端子1的连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导线连接端子，用于将导线电连接至PCB板上，其特征在于，包括主体部、与主体部连接的上臂及下臂、连接于上臂的焊接面，以及连接于下臂的贴片面；所述上臂位于下臂的上方；所述焊接面用于焊接导线的线芯，以实现导线与连接端子的电连接；所述贴片面用于贴装至PCB板上，以实现连接端子与PCB板的电连接。

2.根据权利要求1所述的导线连接端子，其特征在于，所述焊接面的顶面上设有线芯卡槽，导线的线芯经线芯卡槽卡紧固定。

3.根据权利要求2所述的导线连接端子，其特征在于，所述线芯卡槽包括对称布置的两线芯卡钳，每一线芯卡钳包括固定部及弹性夹紧部；所述两线芯卡钳的固定部间距从上臂一端至弹性夹紧部一端逐渐减小；所述两线芯卡钳的固定部之间的焊接面形成焊接区，导线的线芯焊接在焊接区；所述两线芯卡钳的弹性夹紧部用于弹性夹紧导线的线芯。

4.根据权利要求3所述的导线连接端子，其特征在于，所述固定部固定于焊接面靠近上臂的一端，弹性夹紧部向焊接面远离上臂的一端方向延伸；所述弹性夹紧部与对应的固定部一体成型，且弹性夹紧部相对于焊接面悬空。

5.根据权利要求1所述的导线连接端子，其特征在于，所述主体部与上臂的交汇处设有外线卡槽，导线的线外壳经外线卡槽卡紧固定。

6.根据权利要求5所述的导线连接端子，其特征在于，所述外线卡槽包括平行布置的两外线夹臂，且两外线夹臂的间距小于导线的线外壳直径。

7.根据权利要求1所述的导线连接端子，其特征在于，所述上臂与下臂设于主体部的同一侧，且沿同一方向延伸。

8.根据权利要求7所述的导线连接端子，其特征在于，所述焊接面与贴片面平行布置。

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