CN217037761U - 一种符合自动化装配的风扇结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种符合自动化装配的风扇结构，属于风扇装配技术领域，包括主机、叶片、外框、线路板、线束和马达，所述外框为风扇的本体部分，且外框为中空结构，所述叶片嵌入在外框中央，所述线路板安装于外框上，所述线束包括若干根电线，所述电线和线路板通过焊盘焊点焊接，所述风扇还包括外置插头，所述线束上压接端子后与外置插头固定连接，所述外置插头和外框固定依附，所述线束提供从风扇的线路板到外置插头之间的连接，所述外置插头与外部线路的插座进行匹配连接，所述外框则安装于主机上，所述外置插头与外框之间通过固定点进行连接。本发明可使风扇自动化装配，实现高效散热的效果。

Description

一种符合自动化装配的风扇结构

技术领域

本发明属于风扇装配技术领域，尤其涉及一种符合自动化装配的风扇结构。

背景技术

随着车载主机集成越来越多的功能，需要更强大的主芯片，主芯片算力增加，导致相应的发热功率也随之增加，用铝板等自然散热的方案已无法解决芯片散热问题，采用风扇的强迫对流散热是解决主芯片发热功率不断增加的很好的方案。

现有技术中，外框为风扇的本体部分，外框为中空结构，叶片嵌入在外框中央，电路板安装于外框上，在电路板上焊接若干根电子线组成线束，在线束上压接端子后与插头进行连接，插头与外部的电路板上的插座进行匹配连接，框体则安装于主机上。

但是，组装时线束需要穿过中框穿线槽、PCB板卡槽等零件，组装复杂，并且中框上需要设置线束走线结构，中框常采用金属材质制作，线束与金属中框相互接触，在汽车振动、冲击等环境下，还存在金属中框把风扇线束刮破的风险，此外，风扇外甩线束由于组装复杂，无法实现自动化装配的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种符合自动化装配的风扇结构。其优点在于：可使风扇自动化装配，实现高效散热的效果。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种符合自动化装配的风扇结构，包括主机、叶片、外框、线路板、线束和马达，所述外框为风扇的本体部分，且外框为中空结构，所述叶片嵌入在外框中央，所述线路板安装于外框上，所述线束包括若干根电线，所述电线和线路板通过焊盘焊点焊接，所述风扇还包括外置插头，所述线束上压接端子后与外置插头固定连接，所述外置插头和外框固定依附，所述线束提供从风扇的线路板到外置插头之间的连接，所述外置插头与外部线路的插座进行匹配连接，所述外框则安装于主机上。

本发明进一步设置为，所述外置插头与外框之间通过固定点进行连接，所述固定点通过锁附螺钉、热熔柱、超声波焊接等方式分别和外置插头与外框连接。

本发明进一步设置为，所述外置插头可以替换成PCB电路板本体，所述线束和PCB电路板本体焊接，所述PCB电路板本体上蚀刻金手指线路，所述PCB电路板本体一端与主机上的芯片通过机械和电气连接，所述PCB电路板本体另一端与外框通过机械连接，所述PCB电路板本体的两侧均开设有呈倾斜设置的导向槽。

本发明进一步设置为，所述外置插头或者PCB电路板本体的结构从外框侧面上延伸出来且与外框侧面垂直，所述风扇最终呈立式，所述外置插头或者PCB电路板本体垂直安装于主机的芯片的插座或者插槽。

本发明进一步设置为，所述外置插头在水平方向上依附于外框侧面上，所述线束和外置插头通过端子固定连接，所述外置插头有对应的插孔，所述插孔贯穿被安装的主机插座针和插头端子。

本发明进一步设置为，所述外置插头或者PCB电路板本体从外框侧面上延伸出来且与外框侧面平行，即水平安装到主机的芯片的插座或者插槽。

本发明进一步设置为，所述线路板表面集成有传输中介，所述传输中介和线路板通过焊盘焊点焊接。

本发明进一步设置为，所述外框顶部固定连接有若干均匀分布的磁吸块。

本发明的有益效果为：

1、该符合自动化装配的风扇结构，安装时，可以省去外甩的线束，利用外置插头可实现自动化装配的特点，实现与主机支架的连接，能在主机上运转实现风冷的主动散热方案，对主机上的芯片具有高效的散热性能。

2、该符合自动化装配的风扇结构，通过设置有PCB电路板本体提供的导向槽，以便于对风扇进行组装，可使风扇最终呈立式，上述方案可以在外框上增加固定的结构，如风扇支架等，以便在实际应用中风扇与主机更加可靠的机械和电气连接，满足车载振动、冲击等可靠性试验。

该符合自动化装配的风扇结构，采用无线方案的风扇可实现无线传输的风扇任意安装(水平、垂直或带角度)到主机需要散热的部位，通过无线信号的传输实现对风扇的驱动运行。

本发明一种符合自动化装配的风扇结构，包括主机、叶片、外框、线路板和马达，所述外框为风扇的本体部分，且外框为中空结构，所述叶片嵌入在外框中央，所述线路板安装于外框上，所述线路板上连接有一个无线传输模块，以实现线路板与外界的电源和信号连接。

本发明的有益效果为：

该风扇去掉线束，在PCB电路板上集成电源和信号的无线传输模块，作为风扇与需要散热的主机端的电源和信号传输的中介物，实现风扇与外界的无线连接。

附图说明

图1为本发明提出的一种符合自动化装配的风扇结构的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种符合自动化装配的风扇结构的局部剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种符合自动化装配的风扇结构的局部立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种符合自动化装配的风扇结构的局部立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种符合自动化装配的风扇结构的局部立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种符合自动化装配的风扇结构的局部立体结构示意图；

图7为本发明提出的另一种符合自动化装配的风扇结构的局部结构示意图；

图8为本发明提出的另一种符合自动化装配的风扇结构的结构示意图；

图9为本发明提出的另一种符合自动化装配的风扇结构的结构示意图；

图10为本发明提出的一种符合自动化装配的风扇结构的局部立体结构示意图。

图中：10、叶片；20、外框；21、磁吸块；30、线路板；31、传输中介；40、线束；50、外置插头；51、PCB电路板本体；52、金手指线路；53、导向槽；60、固定点。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

如图1-7，一种符合自动化装配的风扇结构，包括主机、叶片10、外框20、线路板30、线束40和马达，外框20为风扇的本体部分，且外框20为中空结构，叶片10嵌入在外框20中央，线路板30安装于外框20上，线束40包括若干根电线，电线和线路板30通过焊盘焊点焊接，风扇还包括外置插头50，线束40上压接端子后与外置插头50固定连接，外置插头50和外框20固定依附，线束40提供从风扇的线路板30到外置插头50之间的连接，外置插头50与外部线路的插座进行匹配连接，外框20则安装于主机上。

实施例2：

如图1-6所示，外置插头50与外框20之间通过固定点60进行连接，固定点60通过锁附螺钉、热熔柱、超声波焊接等方式分别和外置插头50与外框20连接，外置插头50可以替换成PCB电路板本体51，线束40和PCB电路板本体51焊接，PCB电路板本体51上蚀刻金手指线路52，PCB电路板本体51一端与主机上的芯片通过机械和电气连接，PCB电路板本体51另一端与外框20通过机械连接，PCB电路板本体51的两侧均开设有呈倾斜设置的导向槽53，外置插头50或者PCB电路板本体51的结构从外框20侧面上延伸出来且与外框20侧面垂直，风扇最终呈立式，外置插头50或者PCB电路板本体51垂直安装于主机的芯片的插座或者插槽，外置插头50在水平方向上依附于外框20侧面上，线束40和外置插头50通过端子固定连接，外置插头50有对应的插孔，插孔贯穿被安装的主机插座针和插头端子，外置插头50或者PCB电路板本体51从外框20侧面上延伸出来且与外框20侧面平行，即水平安装到主机的芯片的插座或者插槽，PCB电路板本体51提供了导向槽53，以便于对风扇进行组装，可使风扇最终呈立式，上述方案可以在外框20上增加固定的结构，如风扇支架等，以便在实际应用中风扇与主机更加可靠的机械和电气连接，满足车载振动、冲击等可靠性试验。

实施例3：

如图10所示，外框20顶部固定连接有若干均匀分布的磁吸块21，根据风扇水平或垂直安装需求，磁吸块21可以依附在外框20的上下表面，或者依附在外框20的四个侧面，这样可以利用磁吸原理安装到需要散热的主机等产品上，进一步完善自动化装配方案。

实施例4：

如图7-9所示，线路板30表面集成有传输中介31，传输中介31和线路板30通过焊盘焊点焊，安装时，可去掉线束40，传输中介31作为风扇与需要散热的主机端的电源和信号传输的中介物，传输中介31可以为若干个焊锡点，可以为若干个插接针，可以为若干个金属条，可以为一个插头等能够实现电源和信号传输的一切中介物，分别与需要散热的主机端的PCB电路板本体51上的焊线点，金属通孔，金属弹片，插座等进行电源和信号的连接，实现风扇自动化装配、无线连接的目的。

线束40和外置插头50去除，且线路板30上固定连接一个无线传输模块，风扇和主机上各有一个无线传输模块，其中一个无线传输模块可进行信号发射功能，另外一个无线传输模块可进行信号接收，采用无线方案的风扇可实现无线传输的风扇任意安装(水平、垂直或带角度)到主机需要散热的部位，通过无线信号的传输实现对风扇的驱动运行。

工作原理：安装时，可以省去外接的线束40，利用无线连接可实现自动化装配的特点，实现与主机支架的连接，能在主机上运转实现风冷的主动散热方案，对主机上的芯片具有高效的散热性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种符合自动化装配的风扇结构，包括主机、叶片(10)、外框(20)、线路板(30)、线束(40)和马达，所述外框(20)为风扇的本体部分，且外框(20)为中空结构，所述叶片(10)嵌入在外框(20)中央，所述线路板(30)安装于外框(20)上，所述线束(40)包括若干根电线，所述电线和线路板(30)通过焊盘焊点焊接，其特征在于，所述风扇还包括外置插头(50)，所述线束(40)上压接端子后与外置插头(50)固定连接，所述外置插头(50)和外框(20)固定依附，所述线束(40)提供从风扇的线路板(30)到外置插头(50)之间的连接，所述外置插头(50)与外部线路的插座进行匹配连接，所述外框(20)则安装于主机上。

2.根据权利要求1所述的一种符合自动化装配的风扇结构，其特征在于，所述外置插头(50)与外框(20)之间通过固定点(60)进行连接，所述固定点(60)通过锁附螺钉、热熔柱、超声波焊接方式分别和外置插头(50)与外框(20)连接。

3.根据权利要求1所述的一种符合自动化装配的风扇结构，其特征在于，所述外置插头(50)可以替换成PCB电路板本体(51)，所述线束(40)和PCB电路板本体(51)焊接，所述PCB电路板本体(51)上蚀刻金手指线路(52)，所述PCB电路板本体(51)一端与主机上的芯片通过机械和电气连接，所述PCB电路板本体(51)另一端与外框(20)通过机械连接，所述PCB电路板本体(51)的两侧均开设有呈倾斜设置的导向槽(53)。

4.根据权利要求3所述的一种符合自动化装配的风扇结构，其特征在于，所述外置插头(50)或者PCB电路板本体(51)的结构从外框(20)侧面上延伸出来且与外框(20)侧面垂直，所述风扇最终呈立式，所述外置插头(50)或者PCB电路板本体(51)垂直安装于主机的芯片的插座或者插槽。

5.根据权利要求4所述的一种符合自动化装配的风扇结构，其特征在于，所述外置插头(50)在水平方向上依附于外框(20)侧面上，所述线束(40)和外置插头(50)通过端子固定连接，所述外置插头(50)有对应的插孔，所述插孔贯穿被安装的主机插座针和插头端子。

6.根据权利要求5所述的一种符合自动化装配的风扇结构，其特征在于，所述外置插头(50)或者PCB电路板本体(51)从外框(20)侧面上延伸出来且与外框(20)侧面平行，即水平安装到主机的芯片的插座或者插槽。

7.根据权利要求1所述的一种符合自动化装配的风扇结构，其特征在于，所述线路板(30)表面集成有传输中介(31)，所述传输中介(31)和线路板(30)通过焊盘焊点焊接。

8.根据权利要求1所述的一种符合自动化装配的风扇结构，其特征在于，所述外框(20)顶部固定连接有若干均匀分布的磁吸块(21)。

9.一种符合自动化装配的风扇结构，包括主机、叶片(10)、外框(20)、线路板(30)和马达，所述外框(20)为风扇的本体部分，且外框(20)为中空结构，所述叶片(10)嵌入在外框(20)中央，所述线路板(30)安装于外框(20)上，其特征在于，所述线路板(30)上连接有一个无线传输模块，以实现线路板(30)与外界的电源和信号连接。

Images