CN212779528U - 一种自动称量配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动称量配料系统，包括底座、称量器、电磁阀和扭力弹簧，所述底座的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端螺栓连接有活动柱，并且活动柱的上端外壁开设有滑槽，所述活动柱的上端内部开设有暗槽，所述活动板的外侧设置有限位框，且限位框的下方设置有支架，并且限位框的内侧设置有储料仓，所述储料仓的下端设置有电磁阀，且储料仓的下端外侧轴连接有缓冲板，并且缓冲板与储料仓之间连接有扭力弹簧。该自动称量配料系统可以利用单个称量器对多个储料仓进行称量配料，有效减少了设备的成本，提高了装置的实用性，同时可以在下料过程中对物料进行缓冲，避免物料下落速度过快砸损配料收集装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动称量配料技术领域，具体为一种自动称量配料系统。
背景技术
在工业生产加工过程中，往往需要对物料进行配比、混合等一系列操作，由于部分产品在加工过程中的各物料混合比例十分严格，若采用人工称量配比的方法容易导致称量不准确和效率低，从而严重影响产品的加工质量，造成严重的生产损失，因此在工业加工过程中需要使用到自动称量配料系统对物料进行自动称量配料，但是现有的自动称量配料系统仍然存在着一些不足，比如：
1、由于工业生产过程中往往需需要对多种原料进行称量配比，因此往往需要使用到多个称量装置，增加了设备的成本，同时也加重了工作人员后期设备维护的工作量；
2、由于部分原料在进行下料配比时会撞击配比混合设备，但是现有的自动称量配料系统不便对下料过程中的原料进行缓冲、减震，存在着一定的使用缺陷。
所以我们提出了一种自动称量配料系统，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动称量配料系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动称量配料系统需要多个称量装置，增加了设备成本和不便对原料下料过程中进行缓冲问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动称量配料系统，包括底座、称量器、电磁阀和扭力弹簧，所述底座的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端螺栓连接有活动柱，并且活动柱的上端外壁开设有滑槽，所述活动柱的上端内部开设有暗槽，且暗槽的内部设置有称量器，并且称量器的上方设置有活动板，所述活动板的外侧设置有限位框，且限位框的下方设置有支架，并且限位框的内侧设置有储料仓，所述储料仓的下端设置有电磁阀，且储料仓的下端外侧轴连接有缓冲板，并且缓冲板与储料仓之间连接有扭力弹簧。
优选的，所述活动柱与底座为轴承连接，且活动柱的外侧等角度设置有储料仓。
优选的，所述活动板与暗槽构成卡合滑动结构，且活动板与称量器相贴合。
优选的，所述限位框呈圆环形结构，且限位框等角度焊接于活动板的外侧，并且限位框的内径小于储料仓上端的外径。
优选的，所述支架与活动板焊接为一体化结构，且支架与活动板和活动柱三者共同构成三角形结构，并且支架与滑槽构成卡合滑动结构。
优选的，所述缓冲板通过扭力弹簧与储料仓构成弹性旋转结构，且缓冲板呈梯形结构，并且缓冲板关于储料仓等角度分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动称量配料系统；
1、设置有称量器和活动板，由于活动板可以对多个储料仓进行支撑，因此称量器可以通过活动板对多个储料仓的总质量进行称量，当单个储料仓进行下料时，称量器测出的减少的质量则为相对应的原料下料量，通过该结构使得装置可以利用单个称量器对多个储料仓进行称量配料，有效减少了设备的成本，提高了装置的实用性；
2、设置有缓冲板和扭力弹簧，当电磁阀打开时，储料仓内部的物料会落向缓冲板，使得缓冲板在扭力弹簧的弹力作用下进行弹性旋转，从而可以对物料进行缓冲，减缓物料下落的速度，通过该结构使得装置可以在下料过程中对物料进行缓冲，避免物料下落速度过快砸损配料收集装置。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型缓冲板仰视结构示意图；
图4为本实用新型缓冲板安装结构示意图。
图中：1、底座；2、驱动电机；3、活动柱；4、暗槽；5、滑槽；6、称量器；7、活动板；8、限位框；9、支架；10、储料仓；11、电磁阀；12、缓冲板；13、扭力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动称量配料系统，包括底座1、驱动电机2、活动柱3、暗槽4、滑槽5、称量器6、活动板7、限位框8、支架9、储料仓10、电磁阀11、缓冲板12和扭力弹簧13，底座1的内部安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端螺栓连接有活动柱3，并且活动柱3的上端外壁开设有滑槽5，活动柱3的上端内部开设有暗槽4，且暗槽4的内部设置有称量器6，并且称量器6的上方设置有活动板7，活动板7的外侧设置有限位框8，且限位框8的下方设置有支架9，并且限位框8的内侧设置有储料仓10，储料仓10的下端设置有电磁阀11，且储料仓10的下端外侧轴连接有缓冲板12，并且缓冲板12与储料仓10之间连接有扭力弹簧13；
活动柱3与底座1为轴承连接，且活动柱3的外侧等角度设置有储料仓10，通过控制驱动电机2带动活动柱3进行旋转调节，可以使得各个储料仓10依次将原料投放在同一位置，提高了装置配料效率，同时减小了装置的摆放空间；
活动板7与暗槽4构成卡合滑动结构，且活动板7与称量器6相贴合，通过该结构可以使得称量器6称量多个储料仓10的总质量，排料过程中，减轻的重量即等于此时相对应储料仓10中的原料质量，无需使用多个称量器6分别对各个储料仓10进行独立称量，从而减小了装置的成本；
限位框8呈圆环形结构，且限位框8等角度焊接于活动板7的外侧，并且限位框8的内径小于储料仓10上端的外径，通过该结构使得装置可以便捷的对多个储料仓10进行支撑安装，便于后期对储料仓10进行拆卸、清理；
支架9与活动板7焊接为一体化结构，且支架9与活动板7和活动柱3三者共同构成三角形结构，并且支架9与滑槽5构成卡合滑动结构，通过该结构可以对储料仓10进行有效支撑，从而提高装置的结构整体稳定性；
缓冲板12通过扭力弹簧13与储料仓10构成弹性旋转结构，且缓冲板12呈梯形结构，并且缓冲板12关于储料仓10等角度分布，通过扭力弹簧13的弹力作用，可以使得物料下落时推动缓冲板12进行弹性旋转，从而对物料进行缓冲、减速，避免物料砸损盛接设备。
工作原理：在使用该自动称量配料系统时，首先，如图1-2所示，控制驱动电机2带动活动柱3进行旋转，使得单个储料仓10旋转至下料处，然后控制其下端的电磁阀11打开，使得储料仓10进行下料，当物料接触缓冲板12时，缓冲板12会在物料重力作用下进行旋转，从而压缩扭力弹簧13，此时进行弹性旋转的缓冲板12可以对物料进行缓冲、减速，避免物料下落速度过快导致砸损下料收集处，此时称量器6可以测量到多个储料仓10的整体重量变化，此时减少的重量即为刚才下料的重量，当下料量达到规定值时，控制电磁阀11关闭，该设计可以使用单个称量器6实现多个储料仓10的称重，完成系统的称量配料目的，有效减少了系统的设备成本；
如图1-4所示，然后控制驱动电机2带动活动柱3旋转，使得多个储料仓10依次经过下料点的上方，然后控制电磁阀11打开，从而完成各个原料的依次下料，从而完成配料，随着储料仓10内部物料的减少，活动板7会沿暗槽4滑动，同时支架9会沿滑槽5滑动，从而提高装置的结构稳定性，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动称量配料系统，包括底座(1)、称量器(6)、电磁阀(11)和扭力弹簧(13)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端螺栓连接有活动柱(3)，并且活动柱(3)的上端外壁开设有滑槽(5)，所述活动柱(3)的上端内部开设有暗槽(4)，且暗槽(4)的内部设置有称量器(6)，并且称量器(6)的上方设置有活动板(7)，所述活动板(7)的外侧设置有限位框(8)，且限位框(8)的下方设置有支架(9)，并且限位框(8)的内侧设置有储料仓(10)，所述储料仓(10)的下端设置有电磁阀(11)，且储料仓(10)的下端外侧轴连接有缓冲板(12)，并且缓冲板(12)与储料仓(10)之间连接有扭力弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动称量配料系统，其特征在于：所述活动柱(3)与底座(1)为轴承连接，且活动柱(3)的外侧等角度设置有储料仓(10)。
3.根据权利要求1所述的一种自动称量配料系统，其特征在于：所述活动板(7)与暗槽(4)构成卡合滑动结构，且活动板(7)与称量器(6)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种自动称量配料系统，其特征在于：所述限位框(8)呈圆环形结构，且限位框(8)等角度焊接于活动板(7)的外侧，并且限位框(8)的内径小于储料仓(10)上端的外径。
5.根据权利要求1所述的一种自动称量配料系统，其特征在于：所述支架(9)与活动板(7)焊接为一体化结构，且支架(9)与活动板(7)和活动柱(3)三者共同构成三角形结构，并且支架(9)与滑槽(5)构成卡合滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动称量配料系统，其特征在于：所述缓冲板(12)通过扭力弹簧(13)与储料仓(10)构成弹性旋转结构，且缓冲板(12)呈梯形结构，并且缓冲板(12)关于储料仓(10)等角度分布。
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2020
- 2020-08-17 CN CN202021712235.0U patent/CN212779528U/zh active Active
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