CN212778964U - 一种环槽的加工测量量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环槽的加工测量量具，属于环槽测量技术领域，该环槽的加工测量量具包括工作平台、传动组件、夹持组件和检测组件。所述传动组件包括第一直线导轨、支撑座、支撑辊轴和驱动电机，所述夹持组件包括第二直线导轨、液压缸和夹持板，所述检测组件包括第三直线导轨、第四直线导轨、旋转工作台和测针。盘类零件在支撑辊轴表面摩擦力和在夹持板的限位下匀速转动，测针对盘类零件内环槽进行尺寸测量，双辊轴摩擦支撑传动，无需旋转夹持，适用于大尺寸盘类零件的测量，自动化的夹持检测设计，减少了人力物力，方便了大尺寸盘类零件环槽的测量，大尺寸盘类零件环槽测量效率高，大尺寸盘类零件环槽测量精度更好。

Description

一种环槽的加工测量量具

技术领域

本实用新型涉及环槽测量领域，具体而言，涉及一种环槽的加工测量量具。

背景技术

环槽是一种机械装配重要结构，环槽的精度影响机械装配的精度和产品质量，通过数控测针进行环槽尺寸打表测量。现有的盘类零件环槽加工测量一般将其固定在旋转工作台上进行回转测量。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，有些盘类零件过大超出旋转工作台的夹持尺寸，导致检测困难。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种环槽的加工测量量具，旨在改善大尺寸盘类零件环槽不便测量的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种环槽的加工测量量具包括工作平台、传动组件、夹持组件和检测组件。

所述传动组件包括第一直线导轨、支撑座、支撑辊轴和驱动电机，所述第一直线导轨底部水平对称设置在所述工作平台上方一侧，所述支撑座底部固定于所述第一直线导轨移动台顶部一侧，所述支撑辊轴两端水平转动于所述支撑座上端内，所述驱动电机机身水平固定于所述支撑座外一侧，所述驱动电机输出端传动于所述支撑辊轴，所述夹持组件包括第二直线导轨、液压缸和夹持板，所述第二直线导轨竖直对称设置在所述第一直线导轨两端外的所述工作平台上方一侧，所述液压缸缸身水平设置于所述第二直线导轨移动台外一侧，所述夹持板一侧竖直对称设置在所述液压缸活塞杆一端，所述检测组件包括第三直线导轨、第四直线导轨、旋转工作台和测针，所述第三直线导轨竖直设置在相邻所述驱动电机的所述工作平台外一侧，所述第四直线导轨水平设置于所述第三直线导轨移动台侧壁一侧，所述旋转工作台设置在相邻所述驱动电机的所述第四直线导轨移动台一端，所述测针设置在所述旋转工作台旋转台侧壁一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一直线导轨底部设置有底座，所述底座底部固定于所述工作平台上表面一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动电机底部设置有安装座，所述安装座底部固定于所述第一直线导轨移动台顶部一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二直线导轨侧壁一侧竖直设置有支撑架，所述支撑架底部固定于所述工作平台上表面一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述液压缸缸身底部设置有连接板，所述连接板一端固定于所述第二直线导轨移动台侧壁一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述液压缸活塞杆一端固定有固定板，所述夹持板一侧竖直对称设置在所述固定板侧壁两侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三直线导轨侧壁一侧设置有操作台。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三直线导轨底部设置有固定座，所述固定座底部固定于所述工作平台上表面一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转工作台一侧设置有手轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述测针周侧设置有夹具，所述夹具一侧固定于所述旋转工作台旋转台侧壁一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种环槽的加工测量量具，使用时，根据盘类零件直径，打开第一直线导轨调节支撑辊轴之间的距离，将盘类零件竖直吊入支撑辊轴之间，根据盘类零件厚度，调整夹持板之间的间距，打开第二直线导轨和液压缸使夹持板卡入盘类零件两侧，对盘类零件限位减少其活动，打开第三直线导轨、第四直线导轨和旋转工作台，移动调节测针的位置角度方便其测量盘类零件环槽尺寸，打开驱动电机，盘类零件在支撑辊轴表面摩擦力的带动下和在夹持板的限位下匀速转动，测针对盘类零件内环槽进行尺寸测量，采用双辊轴摩擦支撑传动，无需旋转夹持，适用于大尺寸盘类零件的测量，采用自动化的夹持检测设计，减少了人力物力，极大方便了大尺寸盘类零件环槽的测量，大尺寸盘类零件环槽测量效率高，大尺寸盘类零件环槽测量精度更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的环槽的加工测量量具立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的传动组件立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的夹持组件立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的检测组件立体结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的检测组件局部放大立体结构示意图。

图中：100-工作平台；200-传动组件；210-第一直线导轨；211-底座；220-支撑座；230-支撑辊轴；240-驱动电机；241-安装座；300-夹持组件；310-第二直线导轨；311-支撑架；320-液压缸；321-连接板；322-固定板；330-夹持板；400-检测组件；410-第三直线导轨；411-操作台；412-固定座；420-第四直线导轨；430-旋转工作台；431-手轮；440-测针；441-夹具；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1、2、3、4和5，本实用新型提供一种技术方案：一种环槽的加工测量量具包括工作平台100、传动组件200、夹持组件300和检测组件400，传动组件200安装在工作平台100上表面一侧，夹持组件300安装在传动组件200两端的工作平台100上表面一侧，检测组件400安装在相邻传动组件200的工作平台100上表面一侧，传动组件200通过辊轴摩擦传动大尺寸盘类零件，夹持组件300通过限位大尺寸盘类零件两侧，使其转动平稳，检测组件400对大尺寸盘类零件内的环槽进行测量。

请参阅图1和2，传动组件200包括第一直线导轨210、支撑座220、支撑辊轴230和驱动电机240，第一直线导轨210底部设置有底座211，底座211底部固定于工作平台100上表面一侧，底座211分别与第一直线导轨210和工作平台100螺接，第一直线导轨210底部水平对称设置在工作平台100上方一侧，第一直线导轨210调节支撑辊轴230之间的距离，使其能够摩擦支撑各种规格的大尺寸盘类零件，支撑座220底部固定于第一直线导轨210移动台顶部一侧，支撑座220与第一直线导轨210螺接，支撑辊轴230两端水平转动于支撑座220上端内，支撑座220上端内壁设置有轴承，支撑辊轴230两端转动于轴承内，驱动电机240底部设置有安装座241，安装座241底部固定于第一直线导轨210移动台顶部一侧，安装座241分别与驱动电机240和第一直线导轨210螺接，驱动电机240机身水平固定于支撑座220外一侧，驱动电机240输出端传动于支撑辊轴230，本实施例中，盘类零件的重力始终大于支撑辊轴230与盘类零件之间的摩擦侧向力，故不会滚出支撑辊轴230之间。

请参阅图1和3，夹持组件300包括第二直线导轨310、液压缸320和夹持板330，第二直线导轨310侧壁一侧竖直设置有支撑架311，支撑架311底部固定于工作平台100上表面一侧，支撑架311分别与第二直线导轨310和工作平台100螺接，第二直线导轨310竖直对称设置在第一直线导轨210两端外的工作平台100上方一侧，液压缸320缸身底部设置有连接板321，连接板321一端固定于第二直线导轨310移动台侧壁一侧，连接板321分别与液压缸320和第二直线导轨310螺接，液压缸320缸身水平设置于第二直线导轨310移动台外一侧，液压缸320活塞杆一端固定有固定板322，夹持板330一侧竖直对称设置在固定板322侧壁两侧，固定板322分别与液压缸320和夹持板330螺接，夹持板330一侧竖直对称设置在液压缸320活塞杆一端，夹持板330之间的距离为大尺寸盘类零件的厚度，大尺寸盘类零件通过夹持板330的限位滑动下，不会移位，减少了测量误差，另外，第二直线导轨310、液压缸320调节夹持板330的位置，根据大尺寸盘类零件尺寸进行调节。

请参阅图1、4和5，检测组件400包括第三直线导轨410、第四直线导轨420、旋转工作台430和测针440，第三直线导轨410底部设置有固定座412，固定座412底部固定于工作平台100上表面一侧，固定座412分别与工作平台100和第三直线导轨410螺接，第三直线导轨410竖直设置在相邻驱动电机240的工作平台100外一侧，第四直线导轨420水平设置于第三直线导轨410移动台侧壁一侧，旋转工作台430设置在相邻驱动电机240的第四直线导轨420移动台一端，第三直线导轨410、第四直线导轨420和旋转工作台430调节测针440的位置和角度，方便测量环槽，测针440周侧设置有夹具441，夹具441一侧固定于旋转工作台430旋转台侧壁一侧，通过夹具441方便夹持，测针440设置在旋转工作台430旋转台侧壁一侧，第三直线导轨410侧壁一侧设置有操作台411，方便测量人员操作，旋转工作台430一侧设置有手轮431，方便测量人员调节测针440角度。

具体的，该环槽的加工测量量具的工作原理：使用时，根据盘类零件直径，打开第一直线导轨210调节支撑辊轴230之间的距离，将盘类零件竖直吊入支撑辊轴230之间，根据盘类零件厚度，调整夹持板330之间的间距，打开第二直线导轨310和液压缸320使夹持板330卡入盘类零件两侧，对盘类零件限位减少其活动，打开第三直线导轨410、第四直线导轨420和旋转工作台430，移动调节测针440的位置角度方便其测量盘类零件环槽尺寸，打开驱动电机240，盘类零件在支撑辊轴230表面摩擦力的带动下和在夹持板330的限位下匀速转动，测针440对盘类零件内环槽进行尺寸测量，无需旋转夹持，利用辊轴的摩擦传动，可传动大尺寸盘类零件，夹持限位提高了大尺寸盘类零件转动的稳定性，可调节的测量设计，方便对大尺寸盘类零件环槽进行全方位测量，大尺寸盘类零件环槽的测量更方便，大尺寸盘类零件环槽的测量精度更高。

需要说明的是，第一直线导轨210、驱动电机240、第二直线导轨310、液压缸320、第三直线导轨410、第四直线导轨420和旋转工作台430具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一直线导轨210、驱动电机240、第二直线导轨310、液压缸320、第三直线导轨410、第四直线导轨420和旋转工作台430的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环槽的加工测量量具，其特征在于，包括

工作平台(100)；

传动组件(200)，所述传动组件(200)包括第一直线导轨(210)、支撑座(220)、支撑辊轴(230)和驱动电机(240)，所述第一直线导轨(210)底部水平对称设置在所述工作平台(100)上方一侧，所述支撑座(220)底部固定于所述第一直线导轨(210)移动台顶部一侧，所述支撑辊轴(230)两端水平转动于所述支撑座(220)上端内，所述驱动电机(240)机身水平固定于所述支撑座(220)外一侧，所述驱动电机(240)输出端传动于所述支撑辊轴(230)；

夹持组件(300)，所述夹持组件(300)包括第二直线导轨(310)、液压缸(320)和夹持板(330)，所述第二直线导轨(310)竖直对称设置在所述第一直线导轨(210)两端外的所述工作平台(100)上方一侧，所述液压缸(320)缸身水平设置于所述第二直线导轨(310)移动台外一侧，所述夹持板(330)一侧竖直对称设置在所述液压缸(320)活塞杆一端；

检测组件(400)，所述检测组件(400)包括第三直线导轨(410)、第四直线导轨(420)、旋转工作台(430)和测针(440)，所述第三直线导轨(410)竖直设置在相邻所述驱动电机(240)的所述工作平台(100)外一侧，所述第四直线导轨(420)水平设置于所述第三直线导轨(410)移动台侧壁一侧，所述旋转工作台(430)设置在相邻所述驱动电机(240)的所述第四直线导轨(420)移动台一端，所述测针(440)设置在所述旋转工作台(430)旋转台侧壁一侧。

2.根据权利要求1所述的一种环槽的加工测量量具，其特征在于，所述第一直线导轨(210)底部设置有底座(211)，所述底座(211)底部固定于所述工作平台(100)上表面一侧。

3.根据权利要求1所述的一种环槽的加工测量量具，其特征在于，所述驱动电机(240)底部设置有安装座(241)，所述安装座(241)底部固定于所述第一直线导轨(210)移动台顶部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种环槽的加工测量量具，其特征在于，所述第二直线导轨(310)侧壁一侧竖直设置有支撑架(311)，所述支撑架(311)底部固定于所述工作平台(100)上表面一侧。

5.根据权利要求1所述的一种环槽的加工测量量具，其特征在于，所述液压缸(320)缸身底部设置有连接板(321)，所述连接板(321)一端固定于所述第二直线导轨(310)移动台侧壁一侧。

6.根据权利要求1所述的一种环槽的加工测量量具，其特征在于，所述液压缸(320)活塞杆一端固定有固定板(322)，所述夹持板(330)一侧竖直对称设置在所述固定板(322)侧壁两侧。

7.根据权利要求1所述的一种环槽的加工测量量具，其特征在于，所述第三直线导轨(410)侧壁一侧设置有操作台(411)。

8.根据权利要求1所述的一种环槽的加工测量量具，其特征在于，所述第三直线导轨(410)底部设置有固定座(412)，所述固定座(412)底部固定于所述工作平台(100)上表面一侧。

9.根据权利要求1所述的一种环槽的加工测量量具，其特征在于，所述旋转工作台(430)一侧设置有手轮(431)。

10.根据权利要求1所述的一种环槽的加工测量量具，其特征在于，所述测针(440)周侧设置有夹具(441)，所述夹具(441)一侧固定于所述旋转工作台(430)旋转台侧壁一侧。

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