CN212778943U - 一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置。属于锂离子电池制造技术领域。它主要是解决目前使用钢尺叠片对齐度存在检测过程中极片未被压实固定容易发生偏移并导致误判率较大的问题。它的主要特征是:包括固定盖板、定位底座和辅助定位模块;定位底座上设有侧边限位机构和底边限位机构;固定盖板与侧边限位机构和底边限位机构套装配合;侧边限位机构和底边限位机构与辅助定位模块形成待检测叠片电芯放置区域,固定盖板上设有显露放置区域四个角的检测区域的缺口。本实用新型具有可将电芯极片固定、检测更加便捷准确、降低钢尺检测误差和减少人为因素影响的特点,主要用于锂离子电池叠片电芯的叠片对齐度的人工检测。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池制造技术领域,尤其涉及一种锂离子电池叠片电芯人工检测叠片对齐度的定位装置。
背景技术
伴随国家支持和推行环保新能源发展,积极发展新能源汽车是今后汽车行业的发展方向,而锂电池技术更是电动汽车发展的关键技术之一。
在锂电池生产过程中,对于产品质量的检测把控是重点。其中,在锂离子电池叠片电芯生产过程中,锂离子电池电芯叠片对齐度更是一个需要控制的关键产品特性。叠片过程中正、负极极片之间、极片与隔膜间的对齐情况将影响电芯性能,甚至影响到电池安全性。
目前叠片对齐度人工检测方法多是使用钢尺或目镜进行检测,在检测过程中,待测电芯转移、检测过程中极片未被压实固定容易发生偏移,导致误判率较大。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置,减少人为因素影响,使用该装置降低人工检测时的误差。
为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置,其特征在于:包括固定盖板、定位底座和辅助定位模块;其中,所述定位底座上设有相互垂直的侧边限位机构和底边限位机构;所述辅助定位模块装于侧边限位机构和底边限位机构相对的另一侧;所述固定盖板与侧边限位机构和底边限位机构套装配合;所述侧边限位机构和底边限位机构与辅助定位模块形成待检测叠片电芯放置区域,所述固定盖板上设有显露放置区域四个角的检测区域的缺口。
本实用新型的技术解决方案中所述的辅助定位模块包括侧边可移动辅助定位装置和顶部可移动辅助定位装置;所述侧边可移动辅助定位装置(301)装于侧边限位机构相对的另一侧部;所述顶部可移动辅助定位装置装于底边限位机构相对的另一顶部。
本实用新型的技术解决方案中所述的侧边限位机构包括内侧侧面为平面的侧边条状固定板和设置在侧边条状固定板上的圆柱弹簧结构;所述底边限位机构包括内侧侧面为平面的顶部条状固定板和设置在顶部条状固定板上的圆柱弹簧结构;所述侧边条状固定板的内侧面、顶部条状固定板的内侧面和定位底座的上表面相互垂直;所述固定盖板上设有与侧边条状固定板和顶部条状固定板上圆柱弹簧结构配合的连接孔。
本实用新型的技术解决方案中所述的侧边限位机构相对的另一侧部的定位底座上设有与侧边条状固定板垂直的侧边辅助定位模块滑动槽;所述侧边可移动辅助定位装置上设有与侧边辅助定位模块滑动槽配合的侧边可移动辅助定位卡块;所述底边限位机构相对的另一顶部的定位底座上设有与顶部条状固定板垂直的顶部辅助定位模块滑动槽;所述顶部可移动辅助定位装置上设有与顶部辅助定位模块滑动槽配合的顶部可移动辅助定位卡块。
本实用新型的技术解决方案中所述的侧边可移动辅助定位装置包括至少一侧侧面为平面的侧边条状移动板,该侧边条状移动板固定在侧边可移动辅助定位卡块上;所述顶部可移动辅助定位装置包括至少一侧侧面为平面的顶部条状移动板,该顶部条状移动板固定在顶部可移动辅助定位卡块上;所述侧边条状移动板上至少一侧平面、顶部条状移动板上至少一侧平面在装配后与定位底座上表面垂直。
本实用新型的技术解决方案中所述的侧边条状固定板、顶部条状固定板、侧边条状移动板和顶部条状移动板均为矩形条状。
本实用新型的技术解决方案中所述的侧边辅助定位模块滑动槽为两条,所述侧边可移动辅助定位卡块为两块;所述的顶部辅助定位模块滑动槽为两条,所述顶部可移动辅助定位卡块为两块。
本实用新型的技术解决方案中所述的侧边辅助定位模块滑动槽为上宽下窄、横截面为梯形的梯形滑槽,所述侧边可移动辅助定位卡块为配合的梯形滑块;所述的顶部辅助定位模块滑动槽为上宽下窄、横截面为梯形的梯形滑槽,所述顶部可移动辅助定位卡块为配合的梯形滑块。
本实用新型的技术解决方案中所述的侧边条状固定板上的圆柱弹簧结构包括第一圆柱弹簧结构和第二圆柱弹簧结构;所述顶部条状固定板上的圆柱弹簧结构包括第三圆柱弹簧结构和第四圆柱弹簧结构;所述固定盖板上设有两个与侧边条状固定板上两个圆柱弹簧结构配合的圆形第一连接孔、圆形第二连接孔和两个与顶部条状固定板上两个圆柱弹簧结构配合的圆形第三连接孔、圆形第四连接孔。
本实用新型由于采用由固定盖板、定位底座和辅助定位模块构成的锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置,其中,定位底座上设有相互垂直的侧边限位机构和底边限位机构,辅助定位模块装于侧边限位机构和底边限位机构相对的另一侧,固定盖板与侧边限位机构和底边限位机构套装配合,侧边限位机构和底边限位机构与辅助定位模块形成待检测叠片电芯放置区域,固定盖板上设有显露放置区域四个角的检测区域的缺口,因而检测时,只需将待检测叠片电芯放置在定位底座上,使一个侧边和一个顶部分别与侧边限位机构和底边限位机构对齐,再将固定盖板与辅助定位模块套装,将待检测叠片电芯压实固定,最后将侧边可移动辅助定位装置和顶部可移动辅助定位装置与待检测叠片电芯对齐,即可从固定盖板四个角的检测区域使用检测装置对极片对齐度进行检测。
相对于原人工使用钢尺测量,本实用新型具有以下优点:
1、通过使用定位装置将电芯定位固定,减少人工检测过程中电芯极片变化,减少了误判、错判情况;
2、在同一检测装置的相同位置使用相同的检测工装,降低了外界因素对叠片对齐度检测的影响,减少检测过程中外界因素影响检测结果的可能。
本实用新型主要用于锂离子电池叠片电芯的叠片对齐度的人工检测。
附图说明
图1是本实用新型固定盖板的结构示意图。
图2是本实用新型定位底板的结构示意图。
图3是本实用新型侧边可移动辅助定位装置的结构示意图。
图4是本实用新顶部可移动辅助定位装置的结构示意图。
图中:1-固定盖板;101-第一连接孔;102-第二连接孔;103-第三连接孔;104-第四连接孔;2-定位底座;201-侧边限位机构;2011-第一圆柱弹簧结构;2012-第二圆柱弹簧结构;202-底边限位机构;2021-第三圆柱弹簧结构;2022-第四圆柱弹簧结构;203-侧边辅助定位模块滑动槽;204-顶部辅助定位模块滑动槽;3-辅助定位模块;301-侧边可移动辅助定位装置;3011-侧边可移动辅助定位卡块;302-顶部可移动辅助定位装置;3021-顶部可移动辅助定位卡块。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对本实用新型实施例作进一步详细的描述。
如图1至图4所示,本实用新型一个实施例一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置,包括固定盖板1、定位底座2和辅助定位模块3。其中,固定盖板1、定位底座2均为矩形平板,辅助定位模块3包括侧边可移动辅助定位装置301和顶部可移动辅助定位装置302。
定位底座2上设有相互垂直的侧边限位机构201、底边限位机构202、侧边辅助定位模块滑动槽203和顶部辅助定位模块滑动槽204。侧边限位机构201包括侧边条状固定板和设置在侧边条状固定板上的圆柱弹簧结构。侧边条状固定板为矩形条状。圆柱弹簧结构包括两个呈竖直状、圆形的第一圆柱弹簧结构2011和第二圆柱弹簧结构2012。底边限位机构202包括顶部条状固定板和设置在顶部条状固定板上的圆柱弹簧结构。顶部条状固定板为矩形条状。圆柱弹簧结构包括两个呈竖直状、圆形的第三圆柱弹簧结构2021和第四圆柱弹簧结构2022。侧边条状固定板的内侧面、顶部条状固定板的内侧面和定位底座2的上表面相互垂直。侧边辅助定位模块滑动槽203为两条,平行且与侧边条状固定板垂直,设置在侧边条状固定板相对的另一侧部的定位底座2上。侧边辅助定位模块滑动槽203为上宽下窄、横截面为梯形的梯形滑槽。顶部辅助定位模块滑动槽204为两条,平行且与顶部条状固定板垂直,设置在顶部条状固定板相对的另一侧部的定位底座2上。顶部辅助定位模块滑动槽204为上宽下窄、横截面为梯形的梯形滑槽。
侧边可移动辅助定位装置301装于侧边条状固定板相对的另一侧部。侧边可移动辅助定位装置301包括侧边条状移动板和侧边可移动辅助定位卡块3011,侧边条状移动板为矩形条状,侧边可移动辅助定位卡块3011为两块,为与侧边辅助定位模块滑动槽203配合的梯形滑块。两块侧边可移动辅助定位卡块3011对称固定在侧边条状移动板上。侧边可移动辅助定位卡块3011装配到侧边辅助定位模块滑动槽203后,侧边条状移动板两侧平面均与定位底座2上表面垂直,并调整后可与待检测叠片电芯对齐。
顶部可移动辅助定位装置302装于顶部条状固定板相对的另一顶部。顶部可移动辅助定位装置302包括顶部条状移动板和顶部可移动辅助定位卡块3021,顶部条状移动板为矩形条状,顶部可移动辅助定位卡块3021为两块,为与顶部辅助定位模块滑动槽204配合的梯形滑块。两块顶部可移动辅助定位卡块3021对称固定在顶部条状移动板上。顶部可移动辅助定位卡块3021装配到顶部辅助定位模块滑动槽204后,顶部条状移动板两侧平面均与定位底座2上表面垂直,并调整后可与待检测叠片电芯对齐。
侧边限位机构201、底边限位机构202、侧边可移动辅助定位装置301和顶部可移动辅助定位装置302形成待检测叠片电芯放置区域。
固定盖板1分别设有与第一圆柱弹簧结构2011、第二圆柱弹簧结构2012、第三圆柱弹簧结构2021和第四圆柱弹簧结构2022配合的圆形第一连接孔101、圆形第二连接孔102、圆形第三连接孔103和圆形第四连接孔104,以便套装后可紧固待检测叠片电芯。固定盖板1的四个角处开有缺口,固定盖板1套装后,该四个缺口为可显露待检测叠片电芯放置区域的四个角的,检测区域。
本实用新型的检测过程为:
步骤一:将装置的固定盖板1抬起;
步骤二:将待检测叠片电芯放置在定位底座2上;
步骤三:使用侧边可移动辅助定位装置301与顶部可移动辅助定位装置302将待测电芯定位在底座的检测位置;
步骤四:放下固定盖板1,将电芯压实固定;
步骤五:在固定盖板1四个角的检测区域使用检测装置对极片对齐度进行检测。
本实用新型使得生产过程中人工抽检锂离子电池电芯叠片对齐度时更加便捷准确,减少人工使用钢尺测量时造成电芯极片移动所产生的误差,提高生产过程中人工检测的准确性。
Claims (9)
1.一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置,其特征在于:包括固定盖板(1)、定位底座(2)和辅助定位模块(3);其中,所述定位底座(2)上设有相互垂直的侧边限位机构(201)和底边限位机构(202);所述辅助定位模块(3)装于侧边限位机构(201)和底边限位机构(202)相对的另一侧;所述固定盖板(1)与侧边限位机构(201)和底边限位机构(202)套装配合;所述侧边限位机构(201)和底边限位机构(202)与辅助定位模块(3)形成待检测叠片电芯放置区域,所述固定盖板(1)上设有显露放置区域四个角的检测区域的缺口。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置,其特征在于:所述的辅助定位模块(3)包括侧边可移动辅助定位装置(301)和顶部可移动辅助定位装置(302);所述侧边可移动辅助定位装置(301)装于侧边限位机构(201)相对的另一侧部;所述顶部可移动辅助定位装置(302)装于底边限位机构(202)相对的另一顶部。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置,其特征在于:所述的侧边限位机构(201)包括内侧侧面为平面的侧边条状固定板和设置在侧边条状固定板上的圆柱弹簧结构;所述底边限位机构(202)包括内侧侧面为平面的顶部条状固定板和设置在顶部条状固定板上的圆柱弹簧结构;所述侧边条状固定板的内侧面、顶部条状固定板的内侧面和定位底座(2)的上表面相互垂直;所述固定盖板(1)上设有与侧边条状固定板和顶部条状固定板上圆柱弹簧结构配合的连接孔。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置,其特征在于:所述的侧边限位机构(201)相对的另一侧部的定位底座(2)上设有与侧边条状固定板垂直的侧边辅助定位模块滑动槽(203);所述侧边可移动辅助定位装置(301)上设有与侧边辅助定位模块滑动槽(203)配合的侧边可移动辅助定位卡块(3011);所述底边限位机构(202)相对的另一顶部的定位底座(2)上设有与顶部条状固定板垂直的顶部辅助定位模块滑动槽(204);所述顶部可移动辅助定位装置(302)上设有与顶部辅助定位模块滑动槽(204)配合的顶部可移动辅助定位卡块(3021)。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置,其特征在于:所述的侧边可移动辅助定位装置(301)包括至少一侧侧面为平面的侧边条状移动板,该侧边条状移动板固定在侧边可移动辅助定位卡块(3011)上;所述顶部可移动辅助定位装置(302)包括至少一侧侧面为平面的顶部条状移动板,该顶部条状移动板固定在顶部可移动辅助定位卡块(3021)上;所述侧边条状移动板上至少一侧平面、顶部条状移动板上至少一侧平面在装配后与定位底座(2)上表面垂直。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置,其特征在于:所述的侧边条状固定板、顶部条状固定板、侧边条状移动板和顶部条状移动板均为矩形条状。
7.根据权利要求4、5或6所述的一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置,其特征在于:所述的侧边辅助定位模块滑动槽(203)为两条,所述侧边可移动辅助定位卡块(3011)为两块;所述的顶部辅助定位模块滑动槽(204)为两条,所述顶部可移动辅助定位卡块(3021)为两块。
8.根据权利要求4、5或6所述的一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置,其特征在于:所述的侧边辅助定位模块滑动槽(203)为上宽下窄、横截面为梯形的梯形滑槽,所述侧边可移动辅助定位卡块(3011)为配合的梯形滑块;所述的顶部辅助定位模块滑动槽(204)为上宽下窄、横截面为梯形的梯形滑槽,所述顶部可移动辅助定位卡块(3021)为配合的梯形滑块。
9.根据权利要求3-6中任一项所述的一种锂离子电池电芯叠片检测对齐度的定位装置,其特征在于:所述的侧边条状固定板上的圆柱弹簧结构包括第一圆柱弹簧结构(2011)和第二圆柱弹簧结构(2012);所述顶部条状固定板上的圆柱弹簧结构包括第三圆柱弹簧结构(2021)和第四圆柱弹簧结构(2022);所述固定盖板(1)上设有两个与侧边条状固定板上两个圆柱弹簧结构配合的圆形第一连接孔(101)、圆形第二连接孔(102)和两个与顶部条状固定板上两个圆柱弹簧结构配合的圆形第三连接孔(103)、圆形第四连接孔(104)。
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