CN211234210U - 一种通用型电池测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及测试夹具技术领域，尤其涉及一种通用型电池测试夹具，包括测试板、可拆卸设置于所述测试板上厚度测试组件和宽度测试组件。本实用新型的发明目的在于提供一种通用型电池测试夹具，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有电池测试夹具存在适用性低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试夹具技术领域，尤其涉及一种通用型电池测试夹具。
技术背景
在电池的的生产中，需要对电池的长宽高三个尺寸完成测试，而电池通常内置于电子产品上，因此测试要求是电池尺寸不能大于标准尺寸，而在正常尺寸范围内允许小于标准尺寸。
公认的测试尺寸夹具构造都是对应电池的单个尺寸，这样在生产中，需开发的夹具较多，增加成本，同时也影响测试效率。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种通用型电池测试夹具，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有电池测试夹具存在适用性低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种通用型电池测试夹具，包括测试板、可拆卸设置于所述测试板上厚度测试组件和宽度测试组件；
所述厚度测试组件包括平行架设于所述测试板上的限位块，所述限位块与测试板之间的距离为待测试电池的厚度；
所述宽度测试组件包括两块平行设置于所述测试板上的滑块，两块所述滑块之间的宽度为待测试电池的宽度或长度。
优选的，所述厚度测试组件还包括可替换垂直设置于所述测试板上的定位销；所述限位块架设于定位销上。
优选的，在所述测试板上还固定设置有两块平行的限位槽体；在所述限位槽体上形成有供所述限位块上下移动的限位槽。
优选的，在两块所述滑块上沿其宽度方向开设有腰孔；所述滑块通过所述腰孔内设置的螺钉固定于所述测试板上。
优选的，在两块所述滑块之间固定设置有与所述滑块平行的定位块；所述定位块将两块滑块之间分割为两个检测位。
优选的，在所述测试板上形成有若干条定位槽；所述定位块和/或所述限位槽体通过其下方形成的凸棱嵌于所述定位槽内。
优选的，在所述测试板上均匀形成有螺孔；所述厚度测试组件和宽度测试组件均可拆卸固定于所述螺孔上。
由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：通过一块测试板上设置的厚度测试组件和宽度测试组件，即可实现不同规格的电池厚、宽、高各个尺寸，提高生产合格率和效率，节省生产成本，实现测试夹具通用化，标准化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例电池测试夹具结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
在电池尺寸测试中，公认的测试尺寸夹具构造都是对应电池的单个尺寸，这样在生产中，需开发的夹具较多，增加成本，同时也影响测试效率。
如图1所示，本实施例提供一种通用型电池40测试夹具，克服现有的测试夹具测试功能单一，满足测试夹具通用化和标准化，提高生产合格率和效率，节省生产成本。
在电池40尺寸的测试过程中，电池40的厚、宽、高的尺寸都需要测试，本实施例通过把测试夹具的主要模块集成在一个夹具上，满足在一个夹具上完成电池40的全部尺寸的测试。具体包括测试板10、可拆卸设置于测试板10上厚度测试组件20和宽度测试组件30。
其中，厚度测试组件20包括平行架设于测试板10上的限位块21，限位块21与测试板10之间的距离为待测试电池40的厚度。对电池40厚度进行测试时，电池40平放在测试板10上，在限位块21与测试板10之间滑动，若能够滑动，则说明电池40厚度符合要求，若不能滑进限位块21与测试板10之间，或者在限位块21与测试板10之间卡住，则说明电池40厚度太大，不符合要求。
当测试不同厚度的电池40时，需要对限位块21与测试板10之间的距离进行调整，本实施例提供的厚度测试组件20还包括可替换垂直设置于测试板10上的定位销22，限位块21架设于定位销22上。定位销22可根据电池40的厚度替换为不同长度，进而达到调整限位块21与测试板10之间距离的效果。
宽度测试组件30包括两块平行设置于测试板10上的滑块31，两块滑块31之间的宽度为待测试电池40的宽度或长度。对电池40的长度或者宽度进行测试时，将电池40嵌入两块滑块31之间，若能够嵌入，则说明电池40长度或者宽度符合要求，若不能嵌入，或者在两块滑块31之间卡住，则说明电池40长度或宽度太大，不符合要求。
当测试不同长度或宽度的电池40时，需要对两块滑块31之间的距离进行调整，本实施例提供的宽度测试组件30，在两块滑块31上沿其宽度方向开设有腰孔33，滑块31通过腰孔33内设置的螺钉固定于测试板10上。滑块31可根据电池40的长度或宽度在腰孔33的作用下实现宽度调整，进而达到满足不同型号电池40的测试。
同样为了适应不同型号电池40的测试，本实施例在测试板10上均匀形成有螺孔，厚度测试组件20和宽度测试组件30均可拆卸固定于螺孔上。
综上，本实施例通过一块测试板10上设置的厚度测试组件20和宽度测试组件30，即可实现不同规格的电池40厚、宽、高各个尺寸，提高生产合格率和效率，节省生产成本，实现测试夹具通用化，标准化。
实施例2
本实施例提供一种通用型电池40测试夹具，同样包括测试板10、可拆卸设置于测试板10上厚度测试组件20和宽度测试组件30。
其中，厚度测试组件20包括平行架设于测试板10上的限位块21，限位块21与测试板10之间的距离为待测试电池40的厚度；宽度测试组件30包括两块平行设置于测试板10上的滑块31，两块滑块31之间的宽度为待测试电池40的宽度或长度。
在电池40厚度测试时，为了确保电池40厚度测试的平整性，限位块21需始终与测试板10平行，在调节限位块21的位置时，需确保限位块21的位置不发生偏移。
为此，本实施例在测试板10上还固定设置有两块平行的限位槽体23，在限位槽体23上形成有供限位块21上下移动的限位槽。上述限位槽避免限位块21发生偏移而影响电池40厚度测试的合格率。
实施例3
本实施例提供一种通用型电池40测试夹具，同样包括测试板10、可拆卸设置于测试板10上厚度测试组件20和宽度测试组件30。
其中，厚度测试组件20包括平行架设于测试板10上的限位块21，限位块21与测试板10之间的距离为待测试电池40的厚度；宽度测试组件30包括两块平行设置于测试板10上的滑块31，两块滑块31之间的宽度为待测试电池40的宽度或长度。
由于电池40尺寸测试，需要测试电池40的厚度、宽度和长度，为此需要在测试板10上同时完成上述尺寸的测试。作为技术方案的进一步改进，本实施例在两块滑块31之间固定设置有与滑块31平行的定位块32，定位块32将两块滑块31之间分割为两个检测位。
上述两个测试位可分割为长度测试位和宽度测试位，可同时满足电池40的长度和宽度的测试。并且还在测试板10上形成有若干条定位槽；定位块32和/或限位槽体23通过其下方形成的凸棱嵌于定位槽内。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种通用型电池测试夹具，其特征在于：包括测试板、可拆卸设置于所述测试板上厚度测试组件和宽度测试组件；
所述厚度测试组件包括平行架设于所述测试板上的限位块，所述限位块与测试板之间的距离为待测试电池的厚度；
所述宽度测试组件包括两块平行设置于所述测试板上的滑块，两块所述滑块之间的宽度为待测试电池的宽度或长度。
2.根据权利要求1所述的通用型电池测试夹具，其特征在于：所述厚度测试组件还包括可替换垂直设置于所述测试板上的定位销；所述限位块架设于定位销上。
3.根据权利要求2所述的通用型电池测试夹具，其特征在于：在所述测试板上还固定设置有两块平行的限位槽体；在所述限位槽体上形成有供所述限位块上下移动的限位槽。
4.根据权利要求3所述的通用型电池测试夹具，其特征在于：在两块所述滑块上沿其宽度方向开设有腰孔；所述滑块通过所述腰孔内设置的螺钉固定于所述测试板上。
5.根据权利要求4所述的通用型电池测试夹具，其特征在于：在两块所述滑块之间固定设置有与所述滑块平行的定位块；所述定位块将两块滑块之间分割为两个检测位。
6.根据权利要求5所述的通用型电池测试夹具，其特征在于：在所述测试板上形成有若干条定位槽；所述定位块和/或所述限位槽体通过其下方形成的凸棱嵌于所述定位槽内。
7.根据权利要求6所述的通用型电池测试夹具，其特征在于：在所述测试板上均匀形成有螺孔；所述厚度测试组件和宽度测试组件均可拆卸固定于所述螺孔上。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-01-01 CN CN202020000166.4U patent/CN211234210U/zh active Active
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