CN218298093U - 一种电池隔膜热收缩率测试辅助检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池隔膜热收缩率测试辅助检测工装，包括底板，所述底板上设置有多个用于放置待检测电池隔膜的放置位，多个放置位沿底板的宽度方向间隔布设，底板的上方且靠近一端位置处设置有压板，底板上设置有用于调节压板与底板之间间距的调节组件；本实用新型整体结构简单,使用方便，能够辅助进行检测电池隔膜的热收缩率，并且方便制造和生产，使用成本低。

Description

一种电池隔膜热收缩率测试辅助检测工装

技术领域

本实用新型属于电池隔膜收缩率测量工装技术领域，具体的说，涉及一种电池隔膜热收缩率测试辅助检测工装。

背景技术

近几年，锂离子电池发展迅速，不论叠片式、卷绕式，固态电池、液态电池，隔膜都是锂离子电池的重要组成部分。

隔膜不仅仅起到隔开正负极片的作用，隔膜的孔隙率关系到电子的通过、隔膜的厚薄关系到电池的能量密度、隔膜的浸润性关系到电池的导电性；另外，隔膜的热稳定性，也就是通常说的热收缩性与电池的安全性息息相关。

在现有技术中，对电池隔膜的热收缩性进行检测时，均是将电池隔膜放入高温箱中，并进行加热而后进行保温工序，最后将电池隔膜在高温箱中取出并进行计算测量热收缩性，其整体检测过程实用性低，检测数据不准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，能够辅助进行检测电池隔膜的热收缩率，并且方便制造和生产，使用成本低的电池隔膜热收缩率测试辅助检测工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池隔膜热收缩率测试辅助检测工装，包括底板，所述底板上设置有多个用于放置待检测电池隔膜的放置位，多个放置位沿底板的宽度方向间隔布设，底板的上方且靠近一端位置处设置有压板，底板上设置有用于调节压板与底板之间间距的调节组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述底板上靠近压板的位置处设置有端部直线，所述端部直线沿底板的宽度方向布设。

进一步优化：所述底板上位于各个放置位的一侧分别设置有刻度线，所述刻度线与端部直线为垂直布设。

进一步优化：所述压板的下端面与底板的上端面为平行布设，且压板沿底板的宽度方向布设；压板的长度与底板的宽度相匹配。

进一步优化：所述调节组件包括两个螺栓，两个螺栓为平行布设，螺栓固定安装在压板上。

进一步优化：所述压板上与两个螺栓相对应的位置处分别开设有通孔，通孔与相对应的螺栓为同轴线布设；压板通过通孔活动安装在螺栓上。

进一步优化：所述螺栓上位于压板的上方螺纹连接有螺母,所述螺母转动顶动压板向靠近或远离底板的两侧移动。

进一步优化：所述底板整体采用不锈钢材质制成；所述压板整体采用不锈钢材质制成。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，整体结构简单，通过压板可以固定需要检测的隔膜，通过刻度可以直接读数，读出隔膜经过高温后的长度，经过计算即可算出隔膜的热收缩率，并且整体结构稳定，整体结构强度大，使受热后不变形，提高使用寿命，并且方便制造和生产，能够减小生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中总体结构的剖视图。

图中：1-螺栓；2-刻度线；3-压板；4-底板；5-螺母；6-放置位；7-端部直线。

具体实施方式

如图1-2所示，一种电池隔膜热收缩率测试辅助检测工装，包括底板4，所述底板4上设置有多个用于放置待检测电池隔膜的放置位6，所述多个放置位6沿底板4的宽度方向间隔布设，所述底板4的上方且靠近一端位置处设置有压板3，所述底板4上设置有用于调节压板3与底板4之间间距的调节组件。

所述底板4整体采用不锈钢材质制成。

这样设计，采用不锈钢材质制成的底板4，能够使底板4的整体结构稳定，提高底板4的整体结构强度，使底板4受热不变形；

在本实施例中，所述底板4的厚度为8-10mm，这样设计，能够使底板4方便取拿，进而实现易拿易放。

所述底板4上靠近压板3的位置处设置有端部直线7，所述端部直线7沿底板4的宽度方向布设。

所述底板4上位于各个放置位6的一侧分别设置有刻度线2，所述刻度线2与端部直线7为垂直布设。

在本实施例中，所述放置位6的数量为三个，且三个放置位6沿底板4的宽度方向间隔布设，所述刻度线2的数量也为三个，且三个刻度线2分别设置在相对应放置位6的一侧。

这样设计，可通过三个放置位6能够同步放置三条待检测电池隔膜，方便使用功能，提高检测数据的准确性。

在本实施例中，所述两相邻刻度线2之间的间隔为10-15cm，所述刻度线2的整体长度为25cm。

所述压板3的下端面与底板4的上端面为平行布设，且压板3沿底板4的宽度方向布设。

所述压板3与端部直线7为平行布设。

在本实施例中，所述压板3的整体结构为长方体状。

所述压板3的长度与底板4的宽度相匹配。

所述压板3整体采用不锈钢材质制成。

这样设计，采用不锈钢材质制成的压板3，能够使压板3的整体结构稳定，提高压板3的整体结构强度，使压板3受热不变形；

所述调节组件包括两个螺栓1，所述两个螺栓1为平行布设，所述螺栓1固定安装在压板3上。

所述底板4上位于端部直线7远离刻度线2的一侧开设有两个螺纹孔，且两个螺纹孔分别布设在靠近底板4的两侧边位置处。

所述两个螺栓1分别螺纹连接在相对应的螺纹孔内。

这样设计，所述螺栓1通过与螺纹孔的螺纹连接，即可实现将螺栓1固定安装在底板4上，方便组装和安装。

在本实施例外，所述螺栓1还可以采用固定焊接的方式将螺栓1固定安装在底板4上，方便组装和安装。

所述压板3上与两个螺栓1相对应的位置处分别开设有通孔，所述通孔与相对应的螺栓1为同轴线布设。

所述压板3通过通孔活动安装在螺栓1上。

所述螺栓1上位于压板3的上方螺纹连接有螺母5,所述螺母5转动顶动压板3向靠近或远离底板4的两侧移动。

这样设计，在使用时，当需要调小压板3与底板4之间的间距时，可转动螺母5，使螺母5向靠近底板4的一侧旋动，此时螺母5顶动压板3向靠近底板4的一侧移动，进而实现减小压板3与底板4之间的间距。

当需要调大压板3与底板4之间的间距时，可转动螺母5，使螺母5向远离底板4的一侧旋动，此时螺母5移动可解除对压板3的限制，进而使压板3能够在螺栓1上移动，实现增大压板3与底板4之间的间距。

这样设计，通过调节压板3与底板4之间的间距，能够方便的放置并固定待检测电池隔膜的端部，方便使用。

在使用时，首先沿隔膜的长度方向裁切三条长度在21-25cm左右的隔膜条，而后将该三条隔膜条，分别放置在相对应的放置位6上。

而后将该三条隔膜条的一端放置在压板4的下方，而后通过转动螺母5，使压板3向靠近底板4的一侧移动，进而通过压板3能够用于压住该三条隔膜条的端部。

该三条隔膜条沿刻度线2平行放置，并在隔膜条的20cm刻度处用黑色圆珠笔做记号。

而后将该工装整体放入高温箱中，开启加热，温度升高到120℃时开始保温2h；保温结束后取出工装，分别读数，读出隔膜条上标记的位置，常温分别记为L1、L2、L3。

收缩率计算公式为：@=[（20-L1）/20+（20-L2）/20+（20-L3）/20]/3*100%；通过对收缩率计算公式的计算，即可得到待检测电池隔膜的收缩率，方便使用。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池隔膜热收缩率测试辅助检测工装，其特征在于：包括底板（4），所述底板（4）上设置有多个用于放置待检测电池隔膜的放置位（6），多个放置位（6）沿底板（4）的宽度方向间隔布设，底板（4）的上方且靠近一端位置处设置有压板（3），底板（4）上设置有用于调节压板（3）与底板（4）之间间距的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜热收缩率测试辅助检测工装，其特征在于：所述底板（4）上靠近压板（3）的位置处设置有端部直线（7），所述端部直线（7）沿底板（4）的宽度方向布设。

3.根据权利要求2所述的一种电池隔膜热收缩率测试辅助检测工装，其特征在于：所述底板（4）上位于各个放置位（6）的一侧分别设置有刻度线（2），所述刻度线（2）与端部直线（7）为垂直布设。

4.根据权利要求3所述的一种电池隔膜热收缩率测试辅助检测工装，其特征在于：所述压板（3）的下端面与底板（4）的上端面为平行布设，且压板（3）沿底板（4）的宽度方向布设；压板（3）的长度与底板（4）的宽度相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种电池隔膜热收缩率测试辅助检测工装，其特征在于：所述调节组件包括两个螺栓（1），两个螺栓（1）为平行布设，螺栓（1）固定安装在压板（3）上。

6.根据权利要求5所述的一种电池隔膜热收缩率测试辅助检测工装，其特征在于：所述压板（3）上与两个螺栓（1）相对应的位置处分别开设有通孔，通孔与相对应的螺栓（1）为同轴线布设；压板（3）通过通孔活动安装在螺栓（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种电池隔膜热收缩率测试辅助检测工装，其特征在于：所述螺栓（1）上位于压板（3）的上方螺纹连接有螺母（5）,所述螺母（5）转动顶动压板（3）向靠近或远离底板（4）的两侧移动。

8.根据权利要求7所述的一种电池隔膜热收缩率测试辅助检测工装，其特征在于：所述底板（4）整体采用不锈钢材质制成；所述压板（3）整体采用不锈钢材质制成。

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