CN212776470U - 旋转模块 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种旋转模块，用于承载一显示器在一支撑结构上，该旋转模块包括一第一主体、一第二主体、一心轴以及一摩擦件。该第一主体连接该显示器，该第二主体连接该支撑结构。该心轴穿设该第一主体及该第二主体。该摩擦件套设于该心轴且随该心轴同步转动，且具有一锥形外表面。其中，该第一主体及该第二主体的其中之一与该心轴连动，该第一主体及该第二主体的其中另一与该摩擦件的该锥形外表面接触产生摩擦力，当施加一外力于该显示器，并克服该摩擦力时，该第一主体相对该第二主体转动。

Description

旋转模块
技术领域
本实用新型涉及一种旋转模块，尤其涉及一种供显示器可以水平旋转的旋转模块。
背景技术
已知的显示器支撑座中，为了让显示器可以在水平方向枢转来调整左右视角，通常会在底盘上设置旋转结构，使得显示器与立柱可以一起相对于底盘转动。为了让显示器在静止时不会因为轻微的碰撞而产生不当水平转动，以满足安全规范，且同时顾及使用者施力要调整显示器与立柱的水平转动时能有适当的手感，已知设置于底盘的旋转结构需提供一定的摩擦力，但这样的结构的体积较大，不符合薄型化的趋势。
实用新型内容
本实用新型的一主要目的在于，提供一种旋转模块，不同于已知设置于底盘的旋转结构，本实用新型的旋转模块设置于一支撑结构(包含底盘及立柱)的顶部而连接于立柱及显示器之间，让支撑结构整体更为轻薄化，且能够提供适当的摩擦力，使得显示器水平旋转时，旋转模块的摩擦力补偿能够维持手感，并在静止时不会因为轻微的碰撞而转动。
为达上述目的，本实用新型实施例公开一种旋转模块，用于承载一显示器在一支撑结构上，该旋转模块包括一第一主体、一第二主体、一心轴以及一摩擦件。该第一主体连接该显示器。该第二主体连接该支撑结构。该心轴穿设该第一主体及该第二主体。该摩擦件套设于该心轴且随该心轴同步转动，该摩擦件具有一锥形外表面。其中，该第一主体及该第二主体的其中之一与该心轴连动，该第一主体及该第二主体的其中另一与该摩擦件的该锥形外表面接触以产生摩擦力，当施加一外力于该显示器，并克服该摩擦力时，该第一主体相对该第二主体转动。
该第一主体与该心轴固接，该第二主体套接该摩擦件，并通过该心轴与该第一主体枢接，当该外力施加于该显示器，该显示器、该第一主体、该心轴及该摩擦件同步转动。
该心轴具有一接合段，该心轴穿设于该摩擦件中并通过该接合段与该摩擦件互相卡合，使该心轴与该摩擦件能同步转动。
该第一主体具有一上凸部及一下凸部，该第二主体具有一延伸部，位于该上凸部及该下凸部之间，该心轴穿设于该上凸部、该延伸部及该下凸部中。
该延伸部具有一内壁及由该内壁界定的一容置空间，该容置空间呈现一截头圆锥状并供该摩擦件容设，且该摩擦件的该锥形外表面紧贴于该内壁。
该心轴具有一头段，该上凸部具有一内顶面及一轴孔，该头段容置于该上凸部时，该头段抵顶在该内顶面且局部穿设卡合于该轴孔，使得该第一主体及该心轴可同步转动。
该心轴还具有一尾段，该尾段至少局部由该延伸部突出而容置于该下凸部。
该旋转模块还包含一锁定件螺接于该尾段，从而，该摩擦件被夹掣于该心轴及该延伸部之间。
该心轴的头段是一削边圆柱，该心轴的接合段是一削边圆锥，该心轴的尾段是具有一非圆形截面的一柱体。
该旋转模块还包含一限位华司，设置于该延伸部中且套设于该尾段上与该心轴连动，该限位华司具有一止挡部，该延伸部具有两个止挡面，当该心轴相对该第二主体转动至一第一极限位置，该止挡部与其中一所述止挡面接触，当该心轴相对该第二主体转动至一第二极限位置，该止挡部与另一所述止挡面接触。
该限位华司具有一穿孔，该穿孔为一长形孔，该尾段与该穿孔匹配并穿设于该穿孔，使该心轴与该限位华司可同步转动。
该第一主体还包含一载板，用于承载该显示器。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的旋转模块用于承载一显示器的立体示意图；
图2为本实用新型一实施例的旋转模块的立体爆炸图；
图3为本实用新型一实施例的旋转模块侧视局部剖面图；
图4为本实用新型一实施例的旋转模块的第一主体的立体图；
图5为本实用新型一实施例的旋转模块的第二主体的剖面图；
图6为本实用新型一实施例的旋转模块的局部立体图；
图7为本实用新型一实施例的旋转模块的仰视局部剖面图；以及
图8为本实用新型一实施例的旋转模块转动后的立体示意图。
[附图标记说明]
1000 旋转模块
2000 显示器
3000 支撑结构
3100 底盘
3200 立柱
1 第一主体
11 上凸部
111 内顶面
112 轴孔
12 下凸部
13 载板
2 第二主体
21 延伸部
211 内壁
212 容置空间
213 止挡面
22 封口盖
3 心轴
31 头段
311 顶板
312 杆部
32 接合段
33 尾段
4 摩擦件
41 锥形外表面
5 锁定件
6 限位华司
61 止挡部
62 穿孔。
具体实施方式
图1及图2分别为本实用新型一实施例的旋转模块1000的立体示意图及爆炸图，旋转模块1000用于承载一显示器2000在一支撑结构3000上，支撑结构3000包含一底盘3100及一立柱3200，旋转模块1000连接于立柱3200。旋转模块1000包括一第一主体1、一第二主体2、一心轴3、一摩擦件4、一锁定件5及一限位华司6，其中第一主体1连接显示器2000，第二主体2连接支撑结构3000，使得显示器2000可相对支撑结构3000枢转。
如图3及图4所示，第一主体1与心轴3固接，并通过心轴3与第二主体2枢接。第一主体1包含一上凸部11、一下凸部12及一载板13，上凸部11具有一内顶面111及一轴孔112，内顶面111邻接轴孔112，轴孔112为一长形孔，供心轴3穿设，载板13用于承载显示器2000。
如图5所示，第二主体2套接摩擦件4，并通过心轴3与第一主体1枢接。第二主体2具有一延伸部21及一封口盖22，延伸部21位于上凸部11及下凸部12之间，具有一内壁211、一容置空间212及两个止挡面213，容置空间212由内壁211界定，用以容置摩擦件4，止挡面213用于与限位华司6接触，进而限制心轴3的转动。封口盖22卡合于延伸部21底部，通过下方锁定件5向上推抵，以限制限位华司6的位置。
如图3至图6所示，心轴3穿设第一主体1及第二主体2，详细而言，心轴3穿设于上凸部11、延伸部21及下凸部12中。心轴3形状特殊，具有一头段31、一接合段32及一尾段33，头段31局部可以是一削边圆柱，接合段32则可以为圆锥形削去局部的锥体的形状(可以是一削边圆锥)，尾段33可以是具有一非圆形截面的一柱体(本实施例为呈扁形的柱体)，尾段33的截面积相对头段31的截面积小，且尾段33侧边的弧面上具有螺纹。
心轴3的头段31容置于上凸部11时，头段31抵顶在内顶面111且局部穿设卡合于轴孔112，详细而言，头段31具有一顶板311及一杆部312，顶板311抵顶于内顶面111，而杆部312的截面与轴孔112的截面形状相同且皆非圆形，因此杆部312可恰好容置于轴孔112中，使得第一主体1及心轴3可同步转动。
此外，心轴3同时穿设于摩擦件4中，并通过接合段32与摩擦件4接触，因接合段32不是完全的圆锥形，且与摩擦件4中的开孔彼此对应，从而接合段32与摩擦件4可互相卡合，使心轴3与摩擦件4能同步转动。
尾段33至少局部由延伸部21突出而容置于下凸部12，使锁定件5(本实施例中为一螺帽)能螺接于尾段33，从而，摩擦件4被夹掣于心轴3及延伸部21之间。
摩擦件4套设于心轴3且随心轴3同步转动，摩擦件4具有一锥形外表面41，而延伸部21的内壁211至少局部围绕出一截头圆锥，也就是说容置空间212对应可以呈现一截头圆锥状，使容置空间212可容置摩擦件4，且摩擦件4的锥形外表面41紧贴于内壁211，在摩擦件4相对延伸部21转动时，锥形外表面41及内壁211之间产生摩擦，为本实用新型一实施例的旋转模块1000在第一主体1与第二主体2相对转动时的最主要的阻抗来源，其间产生的摩擦力可通过调整锁定件5与心轴3的锁紧程度来改变大小。详细而言，如图3所示，锁定件5通过多个华司抵顶在第二主体2的封口盖22，当锁定件5转得越紧，心轴3相对被带动向下推抵，摩擦件4的锥形外表面41及延伸部21得内壁211之间的正向力越大，产生的摩擦力也会对应增加。同理，当锁定件5转得较松(但仍维持通过华司抵靠封口盖22)，则产生的摩擦力相对较小。
如图7所示，限位华司6设置于延伸部21中且套设于尾段33上与心轴3连动，限位华司6具有一止挡部61及一穿孔62，止挡部61用以与延伸部21的止挡面213抵靠，以限制显示器2000相对第二主体2的转动角度。穿孔62为一长形孔，尾段33与穿孔62匹配并穿设于穿孔62，使心轴3与限位华司6可同步转动。
以下说明本实用新型一实施例的旋转模块的动作关系。如图3、图7及图8所示，当施加一外力于显示器2000，并克服第二主体2及摩擦件4间的摩擦力时，第一主体1相对第二主体2转动。详细而言，当外力施加于显示器2000，显示器2000、第一主体1、心轴3及摩擦件4同步转动。
通过延伸部21的止挡面213及限位华司6的止挡部61可限制第一主体1、心轴3及摩擦件4相对第二主体2的转动范围，当心轴3相对第二主体2转动至一第一极限位置，止挡部61与其中一止挡面213接触，当心轴3相对第二主体2转动至一第二极限位置，止挡部61与另一止挡面213接触。
本实施例中，第一主体1与心轴3及摩擦件4连动，第二主体2与摩擦件4的锥形外表面41接触产生摩擦力，在其他实施例中，心轴3及摩擦件4可做相反的设置，即第一主体1与摩擦件4的锥形外表面41接触产生摩擦力，第二主体2与心轴3及摩擦件4连动，并对应调换第一主体1及第二主体2所具有的元件，在此不作限制，只需使第一主体1及第二主体2其中之一与心轴3及摩擦件4连动，第一主体1及第二主体2的其中另一与摩擦件4的锥形外表面41接触即可。
综上所述，本实用新型实施例的旋转模块通过心轴与锁定件之间的夹紧力，来提供摩擦件和与摩擦件接触的第二主体之间的正向力，而能维持适当的摩擦力，使旋转模块即使设置在底盘与立柱之间以外的位置，也能产生足够的摩擦力，并维持使用者操作时的手感。
上述的实施例仅用来举例说明本实用新型的实施态样，以及阐释本实用新型的技术特征，并非用来限制本实用新型的保护范畴。本领域技术人员可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本实用新型所保护的范围，本实用新型的权利保护范围应以本申请专利权利要求的范围为准。

Claims (12)

1.一种旋转模块，其特征在于，用于承载一显示器在一支撑结构上，包括：
一第一主体，连接该显示器；
一第二主体，连接该支撑结构；
一心轴，穿设该第一主体及该第二主体；以及
一摩擦件，套设于该心轴且随该心轴同步转动，该摩擦件具有一锥形外表面；
其中，该第一主体及该第二主体的其中之一与该心轴连动，该第一主体及该第二主体的其中另一与该摩擦件的该锥形外表面接触以产生摩擦力，当施加一外力于该显示器，并克服该摩擦力时，该第一主体相对该第二主体转动。
2.根据权利要求1所述的旋转模块，其特征在于，该第一主体与该心轴固接，该第二主体套接该摩擦件，并通过该心轴与该第一主体枢接，当该外力施加于该显示器，该显示器、该第一主体、该心轴及该摩擦件同步转动。
3.根据权利要求2所述的旋转模块，其特征在于，该心轴具有一接合段，该心轴穿设于该摩擦件中并通过该接合段与该摩擦件互相卡合，使该心轴与该摩擦件能同步转动。
4.根据权利要求3所述的旋转模块，其特征在于，该第一主体具有一上凸部及一下凸部，该第二主体具有一延伸部，位于该上凸部及该下凸部之间，该心轴穿设于该上凸部、该延伸部及该下凸部中。
5.根据权利要求4所述的旋转模块，其特征在于，该延伸部具有一内壁及由该内壁界定的一容置空间，该容置空间呈现一截头圆锥状并供该摩擦件容设，且该摩擦件的该锥形外表面紧贴于该内壁。
6.根据权利要求5所述的旋转模块，其特征在于，该心轴具有一头段，该上凸部具有一内顶面及一轴孔，该头段容置于该上凸部时，该头段抵顶在该内顶面且局部穿设卡合于该轴孔，使得该第一主体及该心轴可同步转动。
7.根据权利要求6所述的旋转模块，其特征在于，该心轴还具有一尾段，该尾段至少局部由该延伸部突出而容置于该下凸部。
8.根据权利要求7所述的旋转模块，其特征在于，还包含一锁定件螺接于该尾段，从而，该摩擦件被夹掣于该心轴及该延伸部之间。
9.根据权利要求8所述的旋转模块，其特征在于，该心轴的头段是一削边圆柱，该心轴的接合段是一削边圆锥，该心轴的尾段是具有一非圆形截面的一柱体。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的旋转模块，其特征在于，还包含一限位华司，设置于该延伸部中且套设于该尾段上与该心轴连动，该限位华司具有一止挡部，该延伸部具有两个止挡面，当该心轴相对该第二主体转动至一第一极限位置，该止挡部与其中一所述止挡面接触，当该心轴相对该第二主体转动至一第二极限位置，该止挡部与另一所述止挡面接触。
11.根据权利要求10所述的旋转模块，其特征在于，该限位华司具有一穿孔，该穿孔为一长形孔，该尾段与该穿孔匹配并穿设于该穿孔，使该心轴与该限位华司可同步转动。
12.根据权利要求10所述的旋转模块，其特征在于，该第一主体还包含一载板，用于承载该显示器。
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