CN112393059A - 支撑座的支架的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种支撑座的支架的制备方法，该支撑座用于承载一显示器于一工作面上。其中，该制备方法主要包括挤型步骤、加工步骤、组装步骤以及补土步骤。

Description

支撑座的支架的制备方法
技术领域
本发明涉及一种支撑座以及一种支架的制备方法，尤其涉及一种用于承载一显示器的支撑座，以及一种该支撑座中的支架的制备方法。
背景技术
承载显示器的支撑座的支架，近年来的趋势是越来越要求轻薄的外观，搭配不对称造型。举例来说，若支架的顶板与底盘倾斜(相夹45度)，如果通过压铸方式成型制造，就要考虑脱模的便利性，需先设计一脱模角度，如此就会增加支架的厚度，在脱模后，又需再以后加工方式削掉增厚的部分；另外，如果通过冲压等各种方式制备多个板体，例如分别制备主板、侧板、顶板或底板等，则需要在所述板体上形成彼此对应的锁同孔等，并利用锁固件再分别一一进行组配。
本发明提供了另一种支架成型方式，借由金属挤制先形成一体成形的一金属挤型，经裁切、简易后加工及组装一顶板后，再补土及喷漆，而制备出支架。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种支撑座，用于承载一显示器于一工作面上，包括：一底盘，设置于该工作面；一支架，设置于该底盘上，包含两个侧板、一顶板、至少一支撑板以及一第一补土层，所述侧板、该顶板以及所述支撑板围绕形成一容置空间，该顶板设置于所述侧板之间，该第一补土层填充于该顶板与所述侧板之间的缝隙中；以及一承载模块，设置于该容置空间中，并承载该显示器。其中，该支架的所述侧板以及所述支撑板为一金属挤型，该支架的每一侧板具有一第一长边、对应该第一长边的一第二长边、一顶边以及一底边，该第一长边与该第二长边沿一第一方向延伸，而该顶边沿一第二方向延伸，并连接该顶板，所述支撑板连接所述侧板靠近所述第一长边的一侧，该支架以所述侧板的所述底边连接该底盘；其中，所述第一长边的长度与所述第二长边的长度不等长。
在一实施例中，该第一方向与该第二方向不平行且夹成一小于90度的角度。
在一实施例中，该支架还包括一漆层，包覆外露的所述侧板、该顶板以及该第一补土层。
在一实施例中，该漆层在所述侧板、该顶板以及该第一补土层的表面形成连续的一光滑表面，使得该支架的外观为一体成形。
在一实施例中，每一侧板还具有至少一第一结合件，该顶板具有至少一第二结合件，对应所述第一结合件并与其结合。
在一实施例中，每一第一结合件具有一穿孔以及一螺丝，该第二结合件具有一盲孔，所述螺丝穿过所述穿孔并锁固于所述盲孔中。
在一实施例中，该支架还包含一第二补土层，该第二补土层填充于所述穿孔并遮蔽所述螺丝。
在一实施例中，该漆层还包覆外露的该第二补土层。
在一实施例中，该第一补土层及该第二补土层包含石粉、合成树脂以及固化剂，其中，该石粉为硅酸钙、碳酸钙或其混合物。
在一实施例中，该漆层包含底漆、固化剂以及稀释剂，其中，该底漆包含松香、合成树脂、有机溶剂及色料。
在一实施例中，所述支撑板上具有至少一锁孔，并借由多个螺丝将该承载模块锁固于其上。
在一实施例中，每一所述侧板包括形成于所述底边上的至少一第二卡合结构，而该底盘具有对应所述第二卡合结构的至少一第一卡合结构，所述第一卡合结构与所述第二卡合结构相互卡合。
在一实施例中，该支架中的所述侧板以及所述支撑板的材质为铝或铝合金。
在一实施例中，该承载模块包含一升降单元，该升降单元可相对该支架移动。
在一实施例中，该支撑座还包括一背板，自所述侧板的所述第一长边的一侧覆盖该支撑板。
本发明提供了一种支撑座的支架的制备方法，其步骤包括：挤型步骤：提供具有一开口的一模具，以金属挤制的方法，沿一第一方向形成一长条挤型体；加工步骤：对该长条挤型体进行加工，以形成一长条型块体，该长条型块体包含沿该第一方向延伸的两个侧板以及一支撑板，其中，每一所述侧板具有一第一长边、对应该第一长边的一第二长边以及连接该第一长边与该第二长边的一顶边，该支撑板形成于所述侧板之间并靠近所述第一长边；组装步骤：将一顶板组装于所述侧板之间，该顶板邻近所述侧板的所述顶边；以及一补土步骤：进行补土以形成一第一补土层，以填充该顶板与所述侧板之间的缝隙。
在一实施例中，支撑座的支架的制备方法还包括涂漆步骤：在该补土步骤后，形成一漆层，该漆层包覆外露的所述侧板、该顶板、该支撑板及该第一补土层。
在一实施例中，在该挤型步骤中，所述侧板与该支撑板彼此垂直。
在一实施例中，在该加工步骤中，还移除该长条挤型体的部分，使得所形成的该长条型块体中的所述第一长边的长度小于所述第二长边的长度，每一所述侧板中，该顶边分别成角度地连接该第一长边与该第二长边，并沿一第二方向延伸，该第一方向与该第二方向不平行。
在一实施例中，在该加工步骤之后，该组装步骤之前，还包括再加工步骤：在每一侧板上形成至少一第一结合件；以及在该顶板上形成一第二结合件，所述第二结合件对应并与所述第一结合件结合。
在一实施例中，在该再加工步骤中，每一第一结合件是一穿孔以及一螺丝，该第二结合件是一盲孔，所述螺丝穿过所述穿孔并锁固于所述盲孔中。
在一实施例中，在该再加工步骤中，还包括在该支撑板上形成至少一锁孔。
在一实施例中，在该补土步骤中，还包括进行补土以形成一第二补土层，以填充所述第一结合件中的所述穿孔以及覆盖所述螺丝。
在一实施例中，在该涂漆步骤中，该漆层还包覆该第二补土层。
在一实施例中，在该补土步骤与该涂漆步骤之间还包括研磨步骤：对于所述侧板、该顶板、该第一补土层及该第二补土层的表面进行研磨。
在一实施例中，在该挤型步骤中，该金属挤制的方式为铝挤。
附图说明
图1是本发明一实施例中支撑座的立体示意图；
图2是本发明一实施例中支撑座的立体示意图；
图3是本发明一实施例中支撑座的立体爆炸图；
图4是本发明一实施例中长条挤形体的立体示意图；
图5是本发明一实施例中长条挤形体的俯视图；
图6是本发明一实施例中长条形块体的立体示意图；
图7是本发明一实施例中支架的部分立体示意图；
图8是本发明一实施例中支架的部分立体后视图；
图9是本发明一实施例中支架的制备流程图。
【附图标记说明】
1000 支撑座
1 底盘
11 第一卡合结构
2 支架
21 侧板
211 第一长边
212 第二长边
213 顶边
214 底边
215 第二卡合结构
216 第一结合件
2161 螺丝
2162 穿孔
22 顶板
221 第二结合件
2211 盲孔
23 支撑板
231 锁孔
24 容置空间
25 第一补土层
26 第二补土层
27 漆层
3 承载模块
31 滑轨
32 滑车
4 背板
2000 长条挤型体
2001 侧面板
2002 中间板
3000 长条形块体
4000 显示器
D1 第一方向
D2 第二方向
具体实施方式
首先，请参考图1及图3，其分别绘示本发明一实施例的支撑座1000的立体图以及立体爆炸图。该支撑座1000主要包括一底盘1、一支架2以及一承载模块3。该支撑座1000用于承载一显示器4000于一工作面上。其中，该底盘1设置于该工作面上，并供该支架2设置于其上，并具有六个第一卡合结构11；该支架2包含两个侧板21、一顶板22、一支撑板23、一容置空间24、一第一补土层25、一第二补土层26以及一漆层27(请同时参阅图7至图8)。且所述侧板21以及所述支撑板23是借由金属挤制的方法所形成一体成形的一金属挤型。
请参照图3，每一所述侧板21包含一第一长边211、对应该第一长边211的一第二长边212、一顶边213、一底边214、三个第二卡合结构215以及两个第一结合件216，其中，该第一长边211与该第二长边212沿一第一方向D1延伸；该顶边213沿一第二方向D2延伸，该顶边213相邻于该顶板22，而其两端分别连接于该第一长边211与该第二长边212；该底边214对应该顶边213并连接该底盘1，且其两端分别连接于所述第一长边211以及所述第二长边212；而所述第二卡合结构215形成于该底边214上；所述第一结合件216靠近该顶边213，并分别邻近该第一长边211以及该第二长边212。在本实施例中，该第一长边211的长度小于该第二长边212的长度，且该第一方向D1与该第二方向D2不平行，并相夹一小于90度的角度。此外，在本实施例中，该底盘1的所述第一卡合结构11为六个突柱，该支架2的所述第二卡合结构215为六个盲孔，所述第一卡合结构11分为并排的两组以分别对应同样分为并排两组的所述第二卡合结构215，并相互卡合，因此该支架2可稳固地设立于该底盘1上。在其他实施例中，所述第一卡合结构11与所述第二卡合结构215的形式并不受限于此，可为本领域中其他的卡合结构，只要该支架2可稳固地设置于该底盘1上即可。另外，在其他实施例中，所述第一长边211的长度可大于所述第二长边212的长度，其视外观设计的需求而定，只要所述第一长边211与所述第二长边212的长度不相同即可，也就是说，该第一方向D1与该第二方向D2彼此不垂直即可。
该顶板22设置于所述侧板21之间，并邻近该顶边213，该顶板22对应所述侧板21的两侧上各具有两个第二结合件221，用于与所述第一结合件216结合，借此，该顶板22固定于所述侧板21之间。在本实施例中，每一所述第一结合件216分别具有一螺丝2161以及一穿孔2162，而所述第二结合件221分别具有一盲孔2211，所述螺丝2161穿过所述穿孔2162，并锁固于所述盲孔2211中。且由于所述侧板21的该顶边213沿该第二方向D2延伸，故该顶板22倾斜于该工作面。在其他实施例中，该顶板22与所述侧板21之间的结合方式，也就是所述第一结合件216及所述第二结合件221的结构并无特别的限制，可为本领域中任何一种结合的结构，只要所述侧板21能稳固地与该顶板23结合即可。举例而言，在另一实施例中，该顶板22可自上方覆盖所述侧板21的顶边213，并固设于该侧板21上，此时，所述第一结合件216则为形成于该顶边213上的盲孔，而每一所述第二结合件221则具有一螺丝以及一穿孔，所述螺丝自该上方穿过所述穿孔并锁固于所述侧板21的所述盲孔中。
该支撑板23连接于所述侧板21之间，并靠近所述第一长边211，该支撑板23包含了多个锁孔231，以利于该承载模块3锁固于其上，其数量及位置并无特别的限制，可视需求而定。
该容置空间24是由所述侧板21、该顶板22以及该支撑板23所围绕定义，并用于容纳该承载模块3。
请参照图7，该第一补土层25填充于该顶板22与所述侧板21之间的缝隙中，而该第二补土层26则填充于所述穿孔2162并遮蔽所述螺丝2161。在其他实施例中，该第一补土层25与该第二补土层26的填补形式视所述顶板22与所述侧板21之间的结合方式而定，并无特别的限制，只要该第一补土层25及该第二补土层26分别满足填补该顶板22与所述侧板21之间的缝隙以及填补所述第一结合件216及所述第二结合件221结合后两者之间的缝隙或凹洞等结构，使得外观平整即可。该第一补土层25及该第二补土层26包括石粉、合成树脂以及固化剂，其中，该石粉为硅酸钙、碳酸钙或其混合物。然而，在其他实施例中，该第一补土层25及该第二补土层26可为本领域中已知的其他补土材料，并无特别的限制。
如图8所示，该漆层27包覆外露的所述侧板21、该顶板22、该第一补土层25以及该第二补土层26，因此，整体支架2的外观连续且光滑，且在视觉上为一体成形的结构。该漆层27包括底漆、固化剂以及稀释剂，其中，该底漆至少包含松香、合成树脂、有机溶剂以及色料。然而在其他实施例中，该漆层27可为本领域中已知的其他漆层材料，并无特别的限制。
该承载模块3容置于该容置空间24中，并借由多个螺丝穿设所述支撑板23上的所述锁孔231而固定于所述支撑板23上。该承载模块3可为本领域中任一种用于承载一显示器4000的承载模块，但在本实施例中，该承载模块3包含一升降单元，该升降单元可相对该支架2上下移动。请参照图2，在本实施例中，该承载模块3包含两个滑轨31(因角度关系只能看到其中一个)及一滑车32，所述滑轨31分别固设于该支架2相对的两内表面，滑车32可滑动地夹设于所述滑轨31间，换句话说，该滑车32可相对该支架2上下移动。
上述支架2的制备方法如下文所述，并请一并参照图9所示的制备流程图。首先，先进行一挤型步骤：提供具有一开口的一模具，以金属挤制(铝挤)的方法，沿一第一方向D1形成一长条挤型体2000。其立体图如图4所绘示，图5则是绘示该长条挤型体2000在垂直该第一方向D1的方向的截面图，该长条挤型体2000具有一H形截面，而金属挤制所使用的该模具的该开口同样具有一H形截面为图5所示。该长条挤型体2000包括沿该第一方D1延伸的两个侧面板2001以及连接所述侧面板2001的一中间板2002，所述侧面板2001彼此平行，而该中间板2002夹于所述侧面板2001之间并垂直于所述侧面板2001。
接着，再进行一加工步骤：对该长条挤型体2000进行切割，沿着图4中所示的虚线对其进行切割，以形成如图6所示的一长条形块体3000。该长条形块体3000包含沿该第一方向D1延伸的两个侧板21以及一支撑板23，每一所述侧板21具有一第一长边211、一第二长边212、一顶边213以及一底边214，其中，所述第一长边211的长度小于所述第二长边212，使得所述顶边213分别成角度地连接该第一长边211与该第二长边212，并沿一第二方向D2延伸，该第一方向D1与该第二方向D2不平行，并相夹小于90度的一角度，而该支撑板23靠近所述第一长边211。
接着，进行再加工步骤：在每一侧板21上形成至少一第一结合件216，以及于该顶板22上形成至少一第二结合件221。具体而言，在每一侧板21上形成两个穿孔2162以及提供分别对应所述穿孔2162的两个螺丝2161，其中，彼此对应的一螺丝2161以及一穿孔2162的组合为一第一结合件216，故在两个侧板21上共有四个第一结合件216，在该顶板22上形成分别对应四个第一结合件216的四个盲孔2211作为四个第二结合件221。其次，在每一侧板21的底边214上形成三个盲孔作为其中的三个第二卡合结构215，并在底盘1上形成六突柱作为六个第一卡合结构11，以对应接合所述第二卡合结构215。
另外，此再加工步骤还包括在该支撑板23上形成多个锁孔231，所述锁孔231的数量以及结构视该承载模块3的结构以及重量而决定，并无特别的限制。
接着进行一组装步骤：将所述第二结合件221对应并与所述第一结合件216结合，即，所述螺丝2161穿过所述穿孔2162并锁固于所述盲孔2211中，因此，该顶板22固定于所述侧板21之间，并邻近所述顶边213。
接着进行一补土步骤：将补土填充于该顶板22与所述侧板21之间的缝隙以形成一第一补土层25，另外，将补土填充于该第一结合件216的所述穿孔2162中并覆盖所述螺丝2161以形成一第二补土层26。借由形成该第一补土层25以及该第二补土层26，该支架2的外观可较平整，且可消除组件之间因组装所形成外观上的缺陷。在其他实施例中，该第二补土层26并未受限于填充于该第一结合件216的穿孔2162及覆盖其螺丝2161，可视该第一结合件216与该第二结合件221的结构而定，只要将补土填充于该第一结合件216与该第二结合件221结合时，两者之间的缝隙或凹陷，使得外观平整即可。
随后，进行一研磨步骤：针对该第一补土层25以及该第二补土层26的表面进行研磨，使得该第一补土层25与该第二补土层26的表面光滑。
最后，再进行以一涂漆步骤：形成一包覆外露所述侧板21、该顶板22、该第一补土层25以及该第二补土层26的一漆层27，因此，该支架2的整体外观光滑平顺，并在视觉上为一体成形的结构。
在其他实施例中，可进一步设置一背板4，如图3所示，自所述侧板21的所述第一长边211的一侧覆盖该支撑板23，以遮蔽显露的该支撑板23。
上述实施例仅用来列举本发明的实施例，以及阐释本发明的技术特征，并非用来限制本发明的保护范围。任何本领域技术人员可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本发明所主张的保护范围，本发明的权利保护范围应以权利要求书为主。

Claims (11)

1.一种支撑座的支架的制备方法，其特征在于，包括：
挤型步骤：提供具有一开口的一模具，以金属挤制的方法，沿一第一方向形成一长条挤型体；
加工步骤：对该长条挤型体进行加工，以形成一长条型块体，该长条型块体包含沿该第一方向延伸的两个侧板以及一支撑板，其中，每一所述侧板具有一第一长边、对应该第一长边的一第二长边以及连接该第一长边与该第二长边的一顶边，该支撑板形成于所述侧板之间并靠近所述第一长边；
组装步骤：将一顶板组装于所述侧板之间，该顶板邻近所述侧板的所述顶边；以及
补土步骤：进行补土以形成一第一补土层，以填充该顶板与所述侧板之间的缝隙。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括涂漆步骤：在该补土步骤后，形成一漆层，该漆层包覆外露的所述侧板、该顶板、该支撑板及该第一补土层。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在该挤型步骤中，所述侧板与该支撑板彼此垂直。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在该加工步骤中，还移除该长条挤型体的一部分，使得所形成的该长条型块体中的所述第一长边的长度小于所述第二长边的长度，每一所述侧板中，该顶边分别成角度地连接该第一长边与该第二长边，并沿一第二方向延伸，该第一方向与该第二方向不平行。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在该加工步骤之后，该组装步骤之前，还包括再加工步骤：在每一侧板上形成至少一第一结合件；以及在该顶板上形成一第二结合件，所述第二结合件对应并与所述第一结合件结合。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在该再加工步骤中，每一第一结合件是一穿孔以及一螺丝，该第二结合件是一盲孔，所述螺丝穿过所述穿孔并锁固于所述盲孔中。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在该再加工步骤中，还包括在该支撑板上形成至少一锁孔。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在该补土步骤中，还包括进行补土以形成一第二补土层，以填充所述第一结合件中的所述穿孔以及覆盖所述螺丝。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在该涂漆步骤中，该漆层还包覆该第二补土层。
10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在该补土步骤与该涂漆步骤之间还包括研磨步骤：对所述侧板、该顶板、该第一补土层及该第二补土层的表面进行研磨。
11.如权利要求1至10中任一项所述的制备方法，其特征在于，在该挤型步骤中，该金属挤制的方式为铝挤。
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