CN212773407U - 一种可微调顶升平台支撑系统附墙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及附墙装置技术领域，具体为一种可微调顶升平台支撑系统附墙装置，包括平台支撑柱，平台支撑柱的表面设置有弹性支座，平台支撑柱的表面设置有导向轮，弹性支座的下方设置有上支撑梁，上支撑梁的下方设置有下支撑梁，平台支撑柱的外侧套设有外套架；有益效果为：本实用新型提出的本实用新型提出的可微调顶升平台支撑系统附墙装置爬升支撑牛腿直接附着墙体，省去特制附着模板，降低成本，增加墙体附着点，避免因核心筒墙体垂直度、平整度数值较大，墙面局部应力过大，对墙面产生不利影响，增加支撑牛腿可调顶丝，避免因预埋钢盒不平，支撑牛腿未保持水平，产生偏心。

Description

一种可微调顶升平台支撑系统附墙装置

技术领域

本实用新型涉及附墙装置技术领域，具体为一种可微调顶升平台支撑系统附墙装置。

背景技术

传统的低位顶升，通过支撑柱传力到支撑箱梁，再传到核心筒剪力墙。需要在剪力墙主体结构开大洞作为支撑箱梁支撑点，对主体结构削弱较大，且后期修复困难；

现有技术中，微凸支点爬升，通过墙面预留混凝土牛腿，然后附着特制模板，上下支撑均采用6个“爬爪”，钩卡在特制模板预留槽，可承受荷载较大，突发状态，“爬爪”可就近附着卡死，顶升附着及防坠效果安全可靠。但支撑架制作难度大，特制模板及顶升支架造价较高，支撑点位较多，需多浇筑部分混凝土；为此，本实用新型提出一种可微调顶升平台支撑系统附墙装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可微调顶升平台支撑系统附墙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可微调顶升平台支撑系统附墙装置，包括平台支撑柱，所述平台支撑柱的表面设置有弹性支座，平台支撑柱的表面设置有导向轮，所述弹性支座的下方设置有上支撑梁，所述上支撑梁的下方设置有下支撑梁，平台支撑柱的外侧套设有外套架，外套架的表面设置有大行程油缸，且外套架的底部设置有液压泵站，外套架的表面设置有检修爬梯，外套架靠在附着剪力墙的表面，外套架的表面设置有延伸爬梯，外套架的表面设置有附墙螺杆，其中上支撑梁包括支撑梁框架、墙壁顶丝、预埋钢盒、支撑牛腿以及牛腿顶丝。

优选的，所述预埋钢盒呈直角梯形框体结构，预埋钢盒的倾斜面朝上，且预埋钢盒的开口朝向外套架，预埋钢盒嵌入附着剪力墙的表面中。

优选的，所述支撑牛腿通过销轴连接在支撑梁框架的表面，且支撑牛腿设置有两个，两个支撑牛腿呈上下排列分布，支撑牛腿与牛腿顶丝一一对应设置，墙壁顶丝设置有两组，两组支撑牛腿处于两组墙壁顶丝之间。

优选的，所述下支撑梁包括下支撑梁框架、升降导向滑块、伸缩上导向框架、伸缩滑槽滑块、伸缩油缸、第二墙壁顶丝、第二预埋钢盒、第二支撑牛腿、第二牛腿顶丝以及伸缩下导向框架，伸缩上导向框架和伸缩下导向框架关于下支撑梁呈上下对称分布，伸缩上导向框架和伸缩下导向框架的表面均设置有升降导向滑块，且伸缩上导向框架与伸缩下导向框架的表面均设置有伸缩滑槽滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的可微调顶升平台支撑系统附墙装置缩小墙体留洞，不影响受力钢筋的贯通，同时后期修复非常便捷，且方便支撑附着在墙体预埋与定位；

2.本实用新型提出的本实用新型提出的可微调顶升平台支撑系统附墙装置爬升支撑牛腿直接附着墙体，省去特制附着模板，降低成本，增加墙体附着点，避免因核心筒墙体垂直度、平整度数值较大，墙面局部应力过大，对墙面产生不利影响，增加支撑牛腿可调顶丝，避免因预埋钢盒不平，支撑牛腿未保持水平，产生偏心。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上支撑梁结构示意图；

图3为本实用新型下支撑梁结构示意图。

图中：平台支撑柱1，弹性支座2，导向轮3，上支撑梁4，上支撑梁框架41，墙壁顶丝42，预埋钢盒43，支撑牛腿44，牛腿顶丝45，下支撑梁5，下支撑梁框架51，升降导向滑块52，伸缩上导向框架53，伸缩滑槽滑块54，伸缩油缸55，第二墙壁顶丝56，第二预埋钢盒57，第二支撑牛腿58，第二牛腿顶丝59，伸缩下导向框架60，外套架6，大行程油缸7，液压泵站8，检修爬梯9，附着剪力墙10，延伸爬梯11，附墙螺杆12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可微调顶升平台支撑系统附墙装置，包括平台支撑柱1，平台支撑柱1的表面设置有弹性支座2，平台支撑柱1的表面设置有导向轮3，弹性支座2的下方设置有上支撑梁4，其中上支撑梁4包括支撑梁框架41、墙壁顶丝42、预埋钢盒43、支撑牛腿44以及牛腿顶丝45，预埋钢盒43呈直角梯形框体结构，预埋钢盒43的倾斜面朝上，且预埋钢盒43的开口朝向外套架6，预埋钢盒43嵌入附着剪力墙10的表面中，支撑牛腿44通过销轴连接在支撑梁框架41的表面，且支撑牛腿44设置有两个，两个支撑牛腿44呈上下排列分布，支撑牛腿44与牛腿顶丝45一一对应设置，墙壁顶丝42设置有两组，两组支撑牛腿44处于两组墙壁顶丝42之间；

上支撑梁4的下方设置有下支撑梁5，下支撑梁5包括下支撑梁框架51、升降导向滑块52、伸缩上导向框架53、伸缩滑槽滑块54、伸缩油缸55、第二墙壁顶丝56、第二预埋钢盒57、第二支撑牛腿58、第二牛腿顶丝59以及伸缩下导向框架60，伸缩上导向框架53和伸缩下导向框架60关于下支撑梁5呈上下对称分布，伸缩上导向框架53和伸缩下导向框架60的表面均设置有升降导向滑块52，且伸缩上导向框架53与伸缩下导向框架60的表面均设置有伸缩滑槽滑块54，平台支撑柱1的外侧套设有外套架6，外套架6的表面设置有大行程油缸7，且外套架6的底部设置有液压泵站8，外套架6的表面设置有检修爬梯9，外套架6靠在附着剪力墙10的表面，外套架6的表面设置有延伸爬梯11，外套架6的表面设置有附墙螺杆12。

工作原理：实际使用时，初始状态时，上支撑梁4和下支撑梁5上的牛腿均伸入墙体的预埋钢盒内，附墙螺杆12拉结附着剪力墙10；攀升时，首先退出上支撑梁4，拆除上支撑梁4表面的附墙螺杆12，启动5t小行程伸缩油缸，将上支撑梁4推出墙面(行程200mm)，到位后锁定伸缩油缸，然后启动300t大行程油缸7，上支撑梁4及外套架6受大行程油缸7推力顶升至下一施工层，爬升到位后，锁定大行程油缸7，调节墙壁顶丝42及牛腿顶丝45，安装上支撑梁4表面的附墙螺杆12，固定上支撑梁4，接着拆除下支撑梁5表面的附墙螺杆12，启动上下2道5t小伸缩油缸55，将下支撑梁框架51推出附着剪力墙10(行程200mm)，到位后锁定伸缩油缸55，大行程油缸7回缸，下支撑梁5跟随大行程油缸7外腔，升至原上支撑梁4的支撑牛腿44对应的预埋钢盒43，到位后锁定大行程油缸7，启动伸缩油缸55，将下支撑梁5表面的第二支撑牛腿58拉入附着剪力墙10表面的预埋钢盒43中，到位后锁定伸缩油缸55，调节第二墙壁顶丝56和第二牛腿顶丝59，安装下支撑梁5表面的附墙螺杆12，固定下支撑梁5，完成顶升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可微调顶升平台支撑系统附墙装置，包括平台支撑柱(1)，其特征在于：所述平台支撑柱(1)的表面设置有弹性支座(2)，平台支撑柱(1)的表面设置有导向轮(3)，所述弹性支座(2)的下方设置有上支撑梁(4)，所述上支撑梁(4)的下方设置有下支撑梁(5)，平台支撑柱(1)的外侧套设有外套架(6)，外套架(6)的表面设置有大行程油缸(7)，且外套架(6)的底部设置有液压泵站(8)，外套架(6)的表面设置有检修爬梯(9)，外套架(6)靠在附着剪力墙(10)的表面，外套架(6)的表面设置有延伸爬梯(11)，外套架(6)的表面设置有附墙螺杆(12)，其中上支撑梁(4)包括支撑梁框架(41)、墙壁顶丝(42)、预埋钢盒(43)、支撑牛腿(44)以及牛腿顶丝(45)。

2.根据权利要求1所述的一种可微调顶升平台支撑系统附墙装置，其特征在于：所述预埋钢盒(43)呈直角梯形框体结构，预埋钢盒(43)的倾斜面朝上，且预埋钢盒(43)的开口朝向外套架(6)，预埋钢盒(43)嵌入附着剪力墙(10)的表面中。

3.根据权利要求1所述的一种可微调顶升平台支撑系统附墙装置，其特征在于：所述支撑牛腿(44)通过销轴连接在支撑梁框架(41)的表面，且支撑牛腿(44)设置有两个，两个支撑牛腿(44)呈上下排列分布，支撑牛腿(44)与牛腿顶丝(45)一一对应设置，墙壁顶丝(42)设置有两组，两组支撑牛腿(44)处于两组墙壁顶丝(42)之间。

4.根据权利要求1所述的一种可微调顶升平台支撑系统附墙装置，其特征在于：所述下支撑梁(5)包括下支撑梁框架(51)、升降导向滑块(52)、伸缩上导向框架(53)、伸缩滑槽滑块(54)、伸缩油缸(55)、第二墙壁顶丝(56)、第二预埋钢盒(57)、第二支撑牛腿(58)、第二牛腿顶丝(59)以及伸缩下导向框架(60)，伸缩上导向框架(53)和伸缩下导向框架(60)关于下支撑梁(5)呈上下对称分布，伸缩上导向框架(53)和伸缩下导向框架(60)的表面均设置有升降导向滑块(52)，且伸缩上导向框架(53)与伸缩下导向框架(60)的表面均设置有伸缩滑槽滑块(54)。

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