CN212770918U - 一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉，属于活塞销生产领域，包括主体、密封水槽、密封环、螺旋管、二次燃烧箱、净化罐和干燥层，所述主体的上方安装有进料口，进料口的外侧下方设置有密封水槽，主体上方的左右两侧均安装有伸缩气缸，密封盖的下方边缘设置有密封环；所述主体的左侧内壁上设置有排气口，环型加热丝的外侧安装有螺旋管，第一连接管的上方安装有二次燃烧箱；所述二次燃烧箱的右侧上方安装有第二连接管，二次燃烧箱的上方安装有净化罐。本实用新型的有益效果是：通过设置的密封水槽和密封环之间的配合使用，能够保证主体和密封盖之间的气密性，能够防止外界气体进入到主体内。

Description

一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉

技术领域

本实用新型属于活塞销生产领域，具体是一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉。

背景技术

渗碳是对低碳钢或者低合金钢表面的一种热处理工艺，通过高温加热并保温一定的时长后，将渗碳介质中分解出来的活性炭原子渗入钢件表层，使得表层的含碳量增加，且不改变内部原有成分，广泛应用于飞机、汽车等机械零件领域。活塞销在生产过程中，也同样需要进行渗碳处理，现有用于活塞销的渗碳处理一般采用专用的渗碳炉进行处理，但目前活塞销渗碳处理所使用的渗碳炉大多数结构比较单一，使用过程中，大部分的热量散失，使用成本高，且进料口气密性不够理想，外界的气体容易进入到渗碳炉内，影响渗碳处理，渗碳过程中产生的废气中仍具有一定的余热，造成一种资源的浪费，不够节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉，包括主体、密封水槽、密封环、螺旋管、二次燃烧箱、净化罐和干燥层，所述主体的上方安装有进料口，进料口的外侧下方设置有密封水槽，主体上方的左右两侧均安装有伸缩气缸，伸缩气缸的上方安装有支撑板，支撑板下方的中间均布安装有多根连接杆，连接杆的下方安装有密封盖，密封盖的下方边缘设置有密封环；所述主体的左侧内壁上设置有排气口，环型加热丝的外侧安装有螺旋管，螺旋管左侧的上方与排气口连通，螺旋管的右侧下方安装有第一连接管，第一连接管的上方安装有二次燃烧箱，二次燃烧箱内均布安装有多个电热棒；所述二次燃烧箱的右侧上方安装有第二连接管，二次燃烧箱的上方安装有净化罐。

作为本实用新型的进一步方案：所述密封盖的下方安装有密封橡胶垫，密封环的下口设置在密封水槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述主体的右侧上方安装有进气管，进气管的左侧与主体的内部连通，主体的壁体内安装有环型加热丝。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二连接管的上方连接到净化罐的内部下方，且位于净化罐内部下方的第二连接管上均布设置有多个出气嘴。

作为本实用新型的再进一步方案：所述净化罐内部的中间安装有过滤网，过滤网的上方安装有活性炭层，活性炭层的上方安装有海绵层，海绵层的上方设置有干燥层，净化罐的上方中间安装有排放管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的密封水槽和密封环之间的配合使用，能够保证主体和密封盖之间的气密性，能够防止外界气体进入到主体内；通过设置的螺旋管能够对主体排出的废气余热进行回收利用，对主体起到保温作用，更加的节能环保；通过设置的电热棒能够进一步的对废气进行燃烧，使废气中的碳氢化合物有害气体充分燃烧；通过设置的出气嘴能够使废气更加均匀的与净化液接触，使废气净化更加充分。

附图说明

图1为一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉的结构示意图。

图2为一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉中净化罐的结构示意图。

图3为一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉中主体的俯视剖面结构示意图。

图4为一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉中密封水槽的俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、进料口；3、密封水槽；4、伸缩气缸；5、支撑板；6、连接杆； 7、密封盖；8、密封橡胶垫；9、密封环；10、进气管；11、排气口；12、螺旋管；13、环型加热丝；14、第一连接管；15、二次燃烧箱；16、电热棒；17、第二连接管；18、净化罐；19、排放管；20、出气嘴；21、过滤网；22、活性炭层；23、海绵层；24、干燥层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉，包括主体1、密封水槽3、密封环9、螺旋管12、二次燃烧箱15、净化罐18和干燥层24；所述主体1的上方安装有进料口2，进料口2的外侧下方设置有密封水槽3，主体1上方的左右两侧均安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的型号为MYT3-23，伸缩气缸4的上方安装有支撑板5，支撑板5下方的中间均布安装有多根连接杆6，连接杆6的下方安装有密封盖7，密封盖7的下方安装有密封橡胶垫8，密封盖7的下方边缘设置有密封环9，密封环9的下口设置在密封水槽3内，通过设置的密封水槽3和密封环9之间的配合使用，能够保证主体1和密封盖7之间的气密性，能够防止外界气体进入到主体1内。

所述主体1的右侧上方安装有进气管10，进气管10的左侧与主体1的内部连通，主体1的壁体内安装有环型加热丝13，环型加热丝13的型号为OCr25A15，主体1的左侧内壁上设置有排气口11，环型加热丝13的外侧安装有螺旋管12，螺旋管12左侧的上方与排气口11连通，通过设置的螺旋管12能够对主体1排出的废气余热进行回收利用，对主体1起到保温作用，更加的节能环保，螺旋管12的右侧下方安装有第一连接管14，第一连接管14的上方安装有二次燃烧箱15，二次燃烧箱15内均布安装有多个电热棒16，通过设置的电热棒16能够进一步的对废气进行燃烧，使废气中的碳氢化合物有害气体充分燃烧。

所述二次燃烧箱15的右侧上方安装有第二连接管17，二次燃烧箱15的上方安装有净化罐18，净化罐18内贮藏有净化液，第二连接管17的上方连接到净化罐18的内部下方，且位于净化罐18内部下方的第二连接管17上均布设置有多个出气嘴20，通过设置的出气嘴20能够使废气更加均匀的与净化液接触，使废气净化更加充分，净化罐内部的中间安装有过滤网21，过滤网21的上方安装有活性炭层22，活性炭层22的上方安装有海绵层 23，海绵层23的上方设置有干燥层24，净化罐18的上方中间安装有排放管19。

本实用新型在使用过程中，首先通过伸缩气缸4将支撑板5向上提升，支撑板5带动连接杆6向上移动，连接杆6带动密封盖7向上移动，使进料口2打开，向主体1内放入工件，然后再通过伸缩气缸4向下移动带动密封盖7盖紧进料口2，主体1渗碳过程中产生的废气通过排气口11进入到螺旋管12内，螺旋管12对废气的余热进行回收利用，对主体1进行保温，然后废气进入到二次燃烧箱15内，通过电热丝16进一步的对废气进行加热燃烧，燃烧充分的废气进入到净化罐18内，废气与净化罐18内的净化液进行中和反应，净化后的气体经活性炭层22和海绵层23过滤后，经干燥层24干燥后排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉，包括主体(1)、密封水槽(3)、密封环(9)、螺旋管(12)、二次燃烧箱(15)、净化罐(18)和干燥层(24)，其特征在于，所述主体(1)的上方安装有进料口(2)，进料口(2)的外侧下方设置有密封水槽(3)，主体(1)上方的左右两侧均安装有伸缩气缸(4)，伸缩气缸(4)的上方安装有支撑板(5)，支撑板(5)下方的中间均布安装有多根连接杆(6)，连接杆(6)的下方安装有密封盖(7)，密封盖(7)的下方边缘设置有密封环(9)；所述主体(1)的左侧内壁上设置有排气口(11)，环型加热丝(13)的外侧安装有螺旋管(12)，螺旋管(12)左侧的上方与排气口(11)连通，螺旋管(12)的右侧下方安装有第一连接管(14)，第一连接管(14)的上方安装有二次燃烧箱(15)，二次燃烧箱(15)内均布安装有多个电热棒(16)；所述二次燃烧箱(15)的右侧上方安装有第二连接管(17)，二次燃烧箱(15)的上方安装有净化罐(18)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉，其特征在于，所述密封盖(7)的下方安装有密封橡胶垫(8)，密封环(9)的下口设置在密封水槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉，其特征在于，所述主体(1)的右侧上方安装有进气管(10)，进气管(10)的左侧与主体(1)的内部连通，主体(1)的壁体内安装有环型加热丝(13)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉，其特征在于，所述第二连接管(17)的上方连接到净化罐(18)的内部下方，且位于净化罐(18)内部下方的第二连接管(17)上均布设置有多个出气嘴(20)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型活塞销生产用渗碳炉，其特征在于，所述净化罐内部的中间安装有过滤网(21)，过滤网(21)的上方安装有活性炭层(22)，活性炭层(22)的上方安装有海绵层(23)，海绵层(23)的上方设置有干燥层(24)，净化罐(18)的上方中间安装有排放管(19)。

Images