CN212768400U - 皮带机缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了皮带机缓冲装置，包括机头、机尾、缓冲带；所述皮带机的机头带面高度高于机尾的带面高度；所述机尾的上方设置有安装在顶板上的缓冲带；所述缓冲带的底端到机尾带面间距略大于待输送的煤、矸石高度；所述缓冲带到机头端部的距离小于煤、矸石从机头端部脱离并在惯性作用下冲出的距离；本实用新型，减少了煤、矸石对机尾带面的冲击和磨损，提高了对机尾带面的保护效果，延长了机尾带面的使用寿长；冲击力大时，煤、矸石撞到锚链上，部分会被撞碎，碎成的小块煤、矸石，对机尾带面的冲击和磨损更小，保护力更强。

Description

皮带机缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及皮带机接头处物料缓冲技术领域，具体为皮带机缓冲装置。

背景技术

目前施工的掘进、采煤的准备巷道，采用机械化施工的越来越多，由于巷道长度普遍超过1000m以上，普遍采用两部及以上的皮带出货，随着综掘机的功率及规格不断增大，造成皮带机货流量变大，皮带的使用、维护任务越来越重。

采用皮带出矸时，由于两部皮带搭接处存在输送高度差(约0.5-1.0m)，会导致煤、矸石在搭接处砸向低处的皮带上，尤其是表面较尖锐、体积较大的煤、矸石会对皮带造成磨损和伤害，致使皮带使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种防护效果好的皮带机搭接处出煤、矸石缓冲装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：皮带机缓冲装置，包括机头、机尾、缓冲带；所述皮带机的机头带面高度高于机尾的带面高度；所述机尾的上方设置有安装在顶板上的缓冲带；所述缓冲带的底端到机尾带面间距略大于待输送的煤、矸石高度；所述缓冲带到机头端部的距离小于煤、矸石从机头端部脱离并在惯性作用下冲出的距离。

当皮带机开始运转时，输送的煤、矸石在机头的带面上，煤、矸石朝机尾运输；煤、矸石从机头脱离时，在惯性作用及重力作用下，做抛物线运动，然后碰触到缓冲带，煤、矸石的前冲动能减小，缓冲带发生摆动，卸去煤、矸石的冲击力，然后卸去了冲击力的煤、矸石剩下在碰撞处下落的势能，最后掉落到机尾的带面上；减少了煤、矸石对机尾带面的冲击和磨损，提高了对机尾带面的保护效果，延长了机尾带面的使用寿长；冲击力大时，煤、矸石撞到锚链上，部分会被撞碎，碎成的小块煤、矸石，对机尾带面的冲击和磨损更小，保护力更强。

优选地，所述缓冲带包括顶端相互扣接的锚环以及扣接在顶端锚环底部的多条锚链；顶部相互扣接的锚环呈水平的一字型排布；且相互扣接的锚环长度略大于皮带机机头或机尾的宽度；所述锚环固定在顶板底部；每一个锚环的底部均挂接有一条锚链；多条锚链呈帘状排布。

优选地，每条锚链之间的间距不大于100mm。

优选地，所述缓冲带固定在皮带机机头前方500-800mm处的顶板上；所述缓冲带的底端到机尾顶端带面的间距不小于300mm。

优选地，所述缓冲带的顶端通过调节装置固定在顶板上；所述调节装置包括滑轨、第一限位块、滑块及连杆；所述滑轨固定在顶板底部；且滑轨的导向与皮带机输送方向一致；所述滑轨的两端分别固定限位块；所述滑轨内滑动连接滑块；所述滑块的外端面固定有连杆；所述缓冲带固定在连杆上。

优选地，所述滑轨有两组；且两组滑轨分别对称固定在顶板上；两组滑轨的间距略大于机尾的宽度。

优选地，所述调节装置还包括微动装置；所述微动装置包括固定块、固定销、弹簧及第二限位块；所述滑块的端面上固定有固定块；所述固定块的一侧固定有固定销；所述固定销的另一端部固定第二限位块；所述固定销穿过连杆；且连杆在固定销上滑动；所述连杆与固定块之间固定有套接在固定销身上的弹簧。

优选地，所述滑轨的侧面贯通有多个沿滑轨导向排布的通孔；所述滑块上开设有卡孔；所述卡孔与通孔对上时，锁销穿过通孔，且端头嵌入卡孔内。

优选地，所述缓冲带的底端到机尾带面间距大于待输送的煤、矸石高度 20-40m。

优选地，所述顶板通过锚杆固定在顶墙上。

当皮带机开始运转时，输送的煤、矸石在机头的带面上，煤、矸石朝机尾运输；煤、矸石从机头脱离时，在惯性作用及重力作用下，做抛物线运动，然后碰触到缓冲带，与锚环底部的锚链撞击，煤、矸石的前冲动能减小，锚链发生摆动，卸去煤、矸石的冲击力，然后卸去了冲击力的煤、矸石剩下在碰撞处下落的势能，最后掉落到机尾的带面上；减少了煤、矸石对机尾带面的冲击和磨损，提高了对机尾带面的保护效果，延长了机尾带面的使用寿长；冲击力大时，煤、矸石撞到锚链上，部分会被撞碎，碎成的小块煤、矸石，对机尾带面的冲击和磨损更小，保护力更强；在煤、矸石运输前，拉动连杆，使得连杆上连接的滑块在滑轨内运动，调节连杆与机头的间距大小，进而调节连杆下端固定的缓冲带与机头的间距大小，防止煤、矸石运输速度慢，在机头抛出时冲击不到锚链；或防止煤、矸石运输速度过快，煤、矸石撞击到锚链后，反弹撞击到机头带面；具体调节的方式，可以先启动皮带机，运输单个煤、矸石，观测煤、矸石抛出的距离，来确定连杆与机头的间距；然后待安装好后，将锁销穿过通孔，且嵌入到滑块的卡孔内，使得滑块被固定住，防止撞击时，滑块后退，导致连杆与机头间距逐渐变大；而且，煤、矸石在撞击到锚链后，会给予锚链朝机尾后方的一个运动趋势，然后拉动锚环上固定的连杆朝后方运动，即连接杆在固定销上运动，并压缩弹簧，对连接杆的运动起到一个缓冲作用，防止连杆与滑块直接连接时，对连接处造成一定的损坏，提高防护效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

A.减少了煤、矸石对机尾带面的冲击和磨损，提高了对机尾带面的保护效果，延长了机尾带面的使用寿长；冲击力大时，煤、矸石撞到锚链上，部分会被撞碎，碎成的小块煤、矸石，对机尾带面的冲击和磨损更小，保护力更强；

B.设置调节装置，来调节连杆及连杆下方的锚链与机头的间距，防止煤、矸石运输速度慢，在机头抛出时冲击不到锚链；或防止煤、矸石运输速度过快，煤、矸石撞击到锚链后，反弹撞击到机头带面；煤、矸石在撞击到锚链后，会给予锚链朝机尾后方的一个运动趋势，然后拉动锚环上固定的连杆朝后方运动，即连接杆在固定销上运动，并压缩弹簧，对连接杆的运动起到一个缓冲作用，防止连杆与滑块直接连接时，对连接处造成一定的损坏，提高防护效果。

附图说明

图1为本实用新型皮带机缓冲装置的工作状态示意图；

图2为本实用新型缓冲带的安装结构图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大图；

图4为本实用新型图2的侧视图。

附图标号：1、机头；2、机尾；3、缓冲带；4、顶板；5、调节装置；51、滑轨；511、通孔；52、第一限位块；53、滑块；54、连杆；55、微动装置； 551、固定块；552、固定销；553、弹簧；554、第二限位块；6、锁销。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，本实施例公开了皮带机缓冲装置，包括机头1、机尾2、缓冲带3。所述皮带机的机头1带面高度高于机尾2的带面高度。所述机尾2的上方设置有安装在顶板4上的缓冲带3。所述顶板4通过螺钉固定在顶墙上。所述缓冲带3的底端到机尾2带面间距略大于待输送的煤、矸石高度。所述缓冲带3到机头1端部的距离小于煤、矸石从机头1端部脱离并在惯性作用下冲出的距离。所述缓冲带3固定在皮带机机头1前方500-800mm处的顶板4 上。所述缓冲带3的底端到机尾2顶端带面的间距不小于300mm。所述缓冲带 3的底端到机尾2带面间距大于待输送的煤、矸石高度20-40m。

参阅图2，所述缓冲带3包括顶端相互扣接的锚环以及扣接在顶端锚环底部的多条锚链。顶部相互扣接的锚环呈水平的一字型排布。且相互扣接的锚环长度略大于皮带机机头1或机尾2的宽度。所述锚环固定在顶板4底部。每一个锚环的底部均挂接有一条锚链。多条锚链呈帘状排布。每条锚链之间的间距不大于100mm。

参阅图2、图3及图4，所述缓冲带3的顶端通过调节装置5固定在顶板 4上。所述调节装置5包括滑轨51、第一限位块52、滑块53及连杆54。所述滑轨51固定在顶板4底部。且滑轨51的导向与皮带机输送方向一致。所述滑轨51有两组。且两组滑轨51分别对称固定在顶板4上。两组滑轨51的间距略大于机尾2的宽度。所述滑轨51的两端分别固定限位块。所述滑轨51 内滑动连接滑块53。所述滑块53的外端面固定有连杆54。所述缓冲带3固定在连杆54上。所述滑轨51的侧面贯通有多个沿滑轨51导向排布的通孔511。所述滑块53上开设有卡孔。所述卡孔与通孔511对上时，锁销6穿过通孔511，且端头嵌入卡孔内。

参阅图3，所述调节装置5还包括微动装置55。所述微动装置55包括固定块551、固定销552、弹簧553及第二限位块554。所述滑块53的端面上固定有固定块551。所述固定块551的一侧固定有固定销552。所述固定销552 的另一端部固定第二限位块554。所述固定销552穿过连杆54。且连杆54在固定销552上滑动。所述连杆54与固定块551之间固定有套接在固定销552 身上的弹簧553。

本实施例的工作原理是：将输送的煤、矸石放置到机头1的带面上，启动皮带机，煤、矸石朝机尾2运输；煤、矸石从机头1脱离时，在惯性作用及重力作用下，做抛物线运动，然后碰触到缓冲带3，与锚环底部的锚链撞击，煤、矸石的前冲动能减小，锚链发生摆动，卸去煤、矸石的冲击力，然后卸去了冲击力的煤、矸石剩下在碰撞处下落的势能，最后掉落到机尾2的带面上；减少了煤、矸石对机尾2带面的冲击和磨损，提高了对机尾2带面的保护效果，延长了机尾2带面的使用寿长；冲击力大时，煤、矸石撞到锚链上，部分会被撞碎，碎成的小块煤、矸石，对机尾2带面的冲击和磨损更小，保护力更强；在煤、矸石运输前，拉动连杆54，使得连杆54上连接的滑块53 在滑轨51内运动，调节连杆54与机头1的间距大小，进而调节连杆54下端固定的缓冲带3与机头1的间距大小，防止煤、矸石运输速度慢，在机头1 抛出时冲击不到锚链；或防止煤、矸石运输速度过快，煤、矸石撞击到锚链后，反弹撞击到机头1带面；具体调节的方式，可以先启动皮带机，运输单个煤、矸石，观测煤、矸石抛出的距离，来确定连杆54与机头1的间距；然后待安装好后，将锁销6穿过通孔511，且嵌入到滑块53的卡孔内，使得滑块53被固定住，防止撞击时，滑块53后退，导致连杆54与机头1间距逐渐变大；而且，煤、矸石在撞击到锚链后，会给予锚链朝机尾2后方的一个运动趋势，然后拉动锚环上固定的连杆54朝后方运动，即连接杆在固定销552 上运动，并压缩弹簧553，对连接杆的运动起到一个缓冲作用，防止连杆54 与滑块53直接连接时，对连接处造成一定的损坏，提高防护效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.皮带机缓冲装置，其特征在于：包括机头、机尾、缓冲带；所述皮带机的机头带面高度高于机尾的带面高度；所述机尾的上方设置有安装在顶板上的缓冲带；所述缓冲带的底端到机尾带面间距略大于待输送的煤、矸石高度；所述缓冲带到机头端部的距离小于煤、矸石从机头端部脱离并在惯性作用下冲出的距离。

2.根据权利要求1所述的皮带机缓冲装置，其特征在于：所述缓冲带包括顶端相互扣接的锚环以及扣接在顶端锚环底部的多条锚链；顶部相互扣接的锚环呈水平的一字型排布；且相互扣接的锚环长度略大于皮带机机头或机尾的宽度；所述锚环固定在顶板底部；每一个锚环的底部均挂接有一条锚链；多条锚链呈帘状排布。

3.根据权利要求2所述的皮带机缓冲装置，其特征在于：每条锚链之间的间距不大于100mm。

4.根据权利要求1所述的皮带机缓冲装置，其特征在于：所述缓冲带固定在皮带机机头前方500-800mm处的顶板上；所述缓冲带的底端到机尾顶端带面的间距不小于300mm。

5.根据权利要求1所述的皮带机缓冲装置，其特征在于：所述缓冲带的顶端通过调节装置固定在顶板上；所述调节装置包括滑轨、第一限位块、滑块及连杆；所述滑轨固定在顶板底部；且滑轨的导向与皮带机输送方向一致；所述滑轨的两端分别固定限位块；所述滑轨内滑动连接滑块；所述滑块的外端面固定有连杆；所述缓冲带固定在连杆上。

6.根据权利要求5所述的皮带机缓冲装置，其特征在于：所述滑轨有两组；且两组滑轨分别对称固定在顶板上；两组滑轨的间距略大于机尾的宽度。

7.根据权利要求5所述的皮带机缓冲装置，其特征在于：所述调节装置还包括微动装置；所述微动装置包括固定块、固定销、弹簧及第二限位块；所述滑块的端面上固定有固定块；所述固定块的一侧固定有固定销；所述固定销的另一端部固定第二限位块；所述固定销穿过连杆；且连杆在固定销上滑动；所述连杆与固定块之间固定有套接在固定销身上的弹簧。

8.根据权利要求5所述的皮带机缓冲装置，其特征在于：所述滑轨的侧面贯通有多个沿滑轨导向排布的通孔；所述滑块上开设有卡孔；所述卡孔与通孔对上时，锁销穿过通孔，且端头嵌入卡孔内。

9.根据权利要求1所述的皮带机缓冲装置，其特征在于：所述缓冲带的底端到机尾带面间距大于待输送的煤、矸石高度20-40m。

10.根据权利要求1所述的皮带机缓冲装置，其特征在于：所述顶板通过锚杆固定在顶墙上。

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