CN109368202A - 掘进工作面自移式辅助出煤装置 - Google Patents

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王永珍
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赵立波
张文权
杨星辉
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Abstract

本发明提供一种掘进工作面自移式辅助出煤装置，属于掘进工作面用运输辅助设备领域，以解决目前转载皮带机输出煤时会将煤掉到工作面皮带外及出煤效率低的问题。包括第一跑轮机构、第二跑轮机构、连接杆、承载横梁、出煤导向板、挡煤皮和缓冲簸箕，其中：所述第一跑轮机构和第二跑轮机构设置于皮带机尾跑道上，所述承载横梁的上端与转载皮带机一端的底面连接，第一跑轮机构的上端与承载横梁的下端连接，连接杆的两端分别与第一跑轮机构和第二跑轮机构的上部连接，出煤导向板的上端与连接杆连接，挡煤皮的上端与出煤导向板的下端连接，缓冲簸箕的上端与转载皮带机靠近电滚筒一端的机头架连接，缓冲簸箕的下端固定在转载皮带机的挡煤板上。

Description

掘进工作面自移式辅助出煤装置
技术领域
本发明涉及掘进工作面用运输辅助设备技术领域，尤其涉及一种掘进工作面自移式辅助出煤装置。
背景技术
目前煤矿井下掘进工作面经常使用掘锚一体机掘进，该机组配置了两个炮头可以同时进行割煤，对出煤效率的要求非常高。第二运输机采用1m宽的转载皮带，传输速度为2m/s；第二运输机与工作面皮带的搭接处的落煤高度高达1.8m，工作面皮带机的皮带宽度为800mm，传输速度1.8m/s。
由上可知，转载皮带的宽度大于工作面皮带的宽度，转载皮带的传输速度大于工作面皮带的传输速度，而且落煤高度高达1.8m。在掘进过程中，转载皮带输出的煤落到工作面皮带上时大约有三分之一的煤会掉到工作面皮带外，往往会造成下皮带拉回煤塞死机尾，导致掘进工作不能顺利进行。大大增加了工人的劳动强度。而且掉落的煤和炭块有时会飞溅出来，易砸伤机尾看护工。另外，工作面皮带在出煤时其实际载荷都集中在中间部位，导致运输速度减慢，出煤效率很低，对快速掘进造成了很大的制约。
发明内容
本发明的目的是解决目前转载皮带机输出煤时会将煤掉到工作面皮带外及出煤效率低的技术问题，提供一种掘进工作面自移式辅助出煤装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种掘进工作面自移式辅助出煤装置，其包括第一跑轮机构、第二跑轮机构、连接杆、承载横梁、出煤导向板、挡煤皮和缓冲簸箕，其中：所述第一跑轮机构和第二跑轮机构设置于皮带机尾跑道上，所述承载横梁的上端与转载皮带机一端的底面连接，第一跑轮机构的上端与承载横梁的下端连接，连接杆的两端分别与第一跑轮机构和第二跑轮机构的上部连接，出煤导向板的上端与连接杆连接，挡煤皮的上端与出煤导向板的下端连接，缓冲簸箕的上端与转载皮带机靠近电滚筒一端的机头架连接，缓冲簸箕的下端固定在转载皮带机的挡煤板上。
可选地，所述第一跑轮机构包括两个第一跑轮组、两个第一竖连杆和第一横连杆，两个第一跑轮组设置于两个第一竖连杆的下端，两个第一竖连杆分别与两个连接杆的一端连接，第一横连杆的两端分别与两个第一竖连杆的上端连接；第二跑轮机构包括两个第二跑轮组、两个第二竖连杆和第二横连杆，两个第二跑轮组设置于两个第二竖连杆的下端，两个第二竖连杆分别与两个连接杆的另一端连接，第二横连杆的两端分别与两个第二竖连杆的上端连接。
可选地，所述两个第一竖连杆和两个第二竖连杆上还设有连接耳，所述连接耳上设置有销轴孔，连接杆的两端通过连接耳和销轴与两个第一竖连杆和两个第二竖连杆铰接。
可选地，所述出煤导向板的上边与连接杆成钝角连接，挡煤皮与出煤导向板的下边成钝角连接。
可选地，所述连接杆的长度为3.2m，宽度为0.12m；所述承载横梁的长度为1.9m，宽度为0.32m；所述出煤导向板和挡煤皮的长度均为2.8m，厚度均为0.05m；所述第一跑轮组和第二跑轮组中跑轮的直径为0.2m；所述第一竖连杆和第二竖连杆的高度为0.55m，宽度为0.05m；所述第一横连杆和第二横连杆的长度为1.3m，宽度为0.32m，高度为0.1m。
可选地，所述出煤导向板与连接杆的钝角为150-160°，挡煤皮与出煤导向板的钝角为150-160°。
可选地，所述出煤导向板的材料为钢板，所述挡煤皮的材料为橡胶。
本发明的有益效果是：
通过设置第一跑轮机构、第二跑轮机构、连接杆、出煤导向板和挡煤皮组成辅助出煤装置，能够引导转载皮带机上的煤顺利落入工作面皮带机上，从而能够防止转载皮带机输出的煤掉到工作面皮带上时会落到工作面皮带机外；通过设置缓冲簸箕可将落煤宽度收窄，并且把落煤的方向由垂直向下转变为随缓冲簸箕斜面落下，减轻了落煤对工作面皮带的冲击力，增加了落煤随工作面皮带外运的动能，同时保证落煤在第一时间输送出去，提高了出煤效率。因此，与背景技术相比，本发明具有有效解决了掘锚一体机转载皮带机与工作面皮带机出煤能力不匹配的问题，大大缩短了割煤、出煤时间，提升了掘进效率；消除了转载落煤炭块飞溅问题，降低了工人的清煤量，也保障了机尾看护工的人身安全；杜绝了下皮带拉回煤塞死机尾情况的发生，保障了设备的安全运行等优点。
附图说明
图1是本发明与转载皮带机和皮带机尾跑道的连接关系示意图。
图2是第一跑轮机构、第二跑轮机构、连接杆、出煤导向板和挡煤皮的主视图。
图3是图2的俯视图。
图4是图2的左视图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步地详细描述。
如图1至图4所示，本实施例中的掘进工作面自移式辅助出煤装置包括第一跑轮机构1、第二跑轮机构2、连接杆3、承载横梁4、出煤导向板5、挡煤皮6和缓冲簸箕7，其中：所述第一跑轮机构1和第二跑轮机构2设置于皮带机尾跑道9上，所述承载横梁4的上端与转载皮带机8一端的底面连接，第一跑轮机构1的上端与承载横梁4的下端连接，连接杆3的两端分别与第一跑轮机构1和第二跑轮机构2的上部连接，出煤导向板5的上端与连接杆3连接，挡煤皮6的上端与出煤导向板5的下端连接，缓冲簸箕7的上端与转载皮带机8靠近电滚筒10一端的机头架连接，缓冲簸箕7的下端固定在转载皮带机8的挡煤板18上。
可选地，所述第一跑轮机构1包括两个第一跑轮组11、两个第一竖连杆12和第一横连杆17，两个第一跑轮组11设置于两个第一竖连杆12的下端，两个第一竖连杆12分别与两个连接杆3的一端连接，第一横连杆17的两端分别与两个第一竖连杆12的上端连接；第二跑轮机构2包括两个第二跑轮组13、两个第二竖连杆14和第二横连杆15，两个第二跑轮组13设置于两个第二竖连杆14的下端，两个第二竖连杆14分别与两个连接杆3的另一端连接，第二横连杆15的两端分别与两个第二竖连杆14的上端连接。
可选地，所述两个第一竖连杆12和两个第二竖连杆14上还设有连接耳16，所述连接耳16上设置有销轴孔，连接杆3的两端通过连接耳16和销轴与两个第一竖连杆12和两个第二竖连杆14铰接。
可选地，所述出煤导向板5的上边与连接杆3成钝角连接，挡煤皮6与出煤导向板5的下边成钝角连接，使得出煤导向板5和挡煤皮6更能将从转载皮带8上落下的煤引导入工作面皮带。
可选地，所述连接杆3的长度为3.2m，宽度为0.12m；所述承载横梁4的长度为1.9m，宽度为0.32m；所述出煤导向板5和挡煤皮6的长度均为2.8m，厚度均为0.05m；所述第一跑轮11组和第二跑轮组13中跑轮的直径为0.2m；所述第一竖连杆12和第二竖连杆14的高度为0.55m，宽度为0.05m；所述第一横连杆17和第二横连杆15的长度为1.3m，宽度为0.32m，高度为0.1m。
可选地，所述出煤导向板5与连接杆3的钝角为150-160°，挡煤皮6与出煤导向板5的钝角为150-160°。优选地，所述出煤导向板5与连接杆3的钝角为156°，挡煤皮6与出煤导向板5的钝角为159°。实践表明，当它们之间的角度如此设置时，几乎从转载皮带落下的所有的煤都能进入工作面皮带。当然，出煤导向板5与连接杆3之间的角度及挡煤皮6与出煤导向板5之间的角度可根据现场需要自行调整。
可选地，所述出煤导向板5的材料为钢板，所述挡煤皮6的材料为橡胶。
本发明在使用时，通过出煤导向板5和挡煤皮6能够引导转载皮带机8上的煤进入工作面皮带，有效地减缓了煤流对工作面皮带的冲击力，同时掉在工作面皮带上的煤和大块碳受到出煤导向板5和挡煤皮6的制约，只能顺着工作面皮带的运行方向流出，从而能够防止转载皮带机8出的煤掉到工作面皮带上时会蹦到工作面皮带外。缓冲簸箕7可将落煤宽度收窄，并且把落煤的方向由垂直向下转变为斜面下落，减轻了落煤对工作面皮带的冲击力的同时增加了落煤随工作面皮带外运的动能，同时保证落煤第一时间输送出去，有效杜绝了拉回煤和炭块飞溅情况发生，并能提高出煤效率。本发明通过承载横梁4与转载皮带机8连接成一个整体，从而能够随着掘锚一体机进退自如，实现了转载落煤的实时传送。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种掘进工作面自移式辅助出煤装置，其特征在于，包括第一跑轮机构(1)、第二跑轮机构(2)、连接杆(3)、承载横梁(4)、出煤导向板(5)、挡煤皮(6)和缓冲簸箕(7)，其中：
所述第一跑轮机构(1)和第二跑轮机构(2)设置于皮带机尾跑道(9)上，所述承载横梁(4)的上端与转载皮带机(8)一端的底面连接，第一跑轮机构(1)的上端与承载横梁(4)的下端连接，连接杆(3)的两端分别与第一跑轮机构(1)和第二跑轮机构(2)的上部连接，出煤导向板(5)的上端与连接杆(3)连接，挡煤皮(6)的上端与出煤导向板(5)的下端连接，缓冲簸箕(7)的上端与转载皮带机(8)靠近电滚筒(10)一端的机头架连接，缓冲簸箕(7)的下端固定在转载皮带机(8)的挡煤板(18)上。
2.根据权利要求1所述的掘进工作面自移式辅助出煤装置，其特征在于，所述第一跑轮机构(1)包括两个第一跑轮组(11)、两个第一竖连杆(12)和第一横连杆(17)，两个第一跑轮组(11)设置于两个第一竖连杆(12)的下端，两个第一竖连杆(12)分别与两个连接杆(3)的一端连接，第一横连杆(17)的两端分别与两个第一竖连杆(12)的上端连接；第二跑轮机构(2)包括两个第二跑轮组(13)、两个第二竖连杆(14)和第二横连杆(15)，两个第二跑轮组(13)设置于两个第二竖连杆(14)的下端，两个第二竖连杆(14)分别与两个连接杆(3)的另一端连接，第二横连杆(15)的两端分别与两个第二竖连杆(14)的上端连接。
3.根据权利要求2所述的掘进工作面自移式辅助出煤装置，其特征在于，所述两个第一竖连杆(12)和两个第二竖连杆(14)上还设有连接耳(16)，所述连接耳(16)上设置有销轴孔，连接杆(3)的两端通过连接耳(16)和销轴与两个第一竖连杆(12)和两个第二竖连杆(14)铰接。
4.根据权利要求1所述的掘进工作面自移式辅助出煤装置，其特征在于，所述出煤导向板(5)的上边与连接杆(3)成钝角连接，挡煤皮(6)与出煤导向板(5)的下边成钝角连接。
5.根据权利要求2所述的掘进工作面自移式辅助出煤装置，其特征在于，所述连接杆(3)的长度为3.2m，宽度为0.12m；所述承载横梁(4)的长度为1.9m，宽度为0.32m；所述出煤导向板(5)和挡煤皮(6)的长度均为2.8m，厚度均为0.05m；所述第一跑轮(11)组和第二跑轮组(13)中跑轮的直径为0.2m；所述第一竖连杆(12)和第二竖连杆(14)的高度为0.55m，宽度为0.05m；所述第一横连杆(17)和第二横连杆(15)的长度为1.3m，宽度为0.32m，高度为0.1m。
6.根据权利要求4所述的掘进工作面自移式辅助出煤装置，其特征在于，所述出煤导向板(5)与连接杆(3)的钝角为150-160°，挡煤皮(6)与出煤导向板(5)的钝角为150-160°。
7.根据权利要求1所述的掘进工作面自移式辅助出煤装置，其特征在于，所述出煤导向板(5)的材料为钢板，所述挡煤皮(6)的材料为橡胶。
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