CN212764936U - 一种智能上料的旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能上料的旋转式压片机，所述上冲头与所述下冲头相互靠近的一端伸入同一中模共同完成压片操作，所述加料装置在远离所述中模板的一端设置有一电动阀，所述齿板与所述上旋板、所述中模板及所述下旋板同步转动，且所述齿板设置有与所述中模数量相等的轮齿，每压片完成一个产品，则所述检测单元对应检测到一个轮齿，将检测到的轮齿数量信息传递给所述控制单元，则能够在压片生产步骤迅速获取出片数量，所述控制单元根据存储单元存储的的加料盒容量及产品重量信息，计算分析所述加料装置的原料消耗量后控制所述加料装置的所述电动阀启闭，完成自动上料，可实时根据压片数量控制加料装置电动阀的启闭，设备简单成本低。

Description

一种智能上料的旋转式压片机

技术领域

本实用新型涉及一种宠物药片生产装置，尤其涉及一种智能上料的旋转式压片机。

背景技术

旋转式压片机是目前广泛采用的片剂加工装置，在生产的过程中需要人工进行加料，降低了制药效率，目前通常使用的提高加料效率的方式包括采用自动料位传感器，但是粉料的堆叠不均匀程度极大地影响了控制的精度，且采用料位传感器，在一批产品生产到最后，需要最后添加原料时，不能实时获取生产线上已经压片的产品的数量，并根据已压片完成的产品数量信息向加料装置中添加合理量的原料，对于价值较高的原料存在较大周转损耗。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可根据产品规格及已压片加工的数量智能上料、生产效率高、结构简单且成本低的智能上料的旋转式压片机。

本实用新型提供一种智能上料的旋转式压片机，其包括：一机架；从所述机架上端至下端依次设置的一上冲头导轨、一上旋板、一中模板、一下旋板及一下冲头固定板，所述上冲头导轨与所述下冲头固定板均与所述机架固定连接，所述中模板沿其圆周方向均匀设置有预定数量的中模；一驱动装置，其与所述机架固定连接，用于驱动所述上旋板、所述中模板及所述下旋板同步转动；与所述中模数量相等的上冲头，所述上冲头一端限位于所述上冲头导轨，另一端穿过所述上旋板后伸入所述中模板对应的所述中模内；与所述中模数量相等的下冲头，所述下冲头一端被所述下冲头固定板限位另一端穿过所述下旋板后伸入所述中模板对应的所述中模内；所述智能上料的旋转式压片机包括：一加料装置，其与所述机架固定连接，所述加料装置包括一载料盒及与所述载料盒连通的一加料盒，所述加料盒远离所述载料盒一端设置有一电动阀，所述载料盒位于所述中模板靠近所述上旋板一侧且其内部设置有与所述中模适配的加料口；一齿板，其设置于所述下冲头固定板远离所述下旋板一侧，所述齿板与所述上旋板、所述中模板及所述下旋板同步转动，且所述齿板具有与所述中模数量相等的轮齿；一检测单元，其设置于所述齿板远离所述下冲头固定板的一侧，用于测量所述轮齿转过的数量；一人机交互单元，其用于用户输入每一产品重量信息；一存储单元，其存储有所述加料盒容量；以及一控制单元，其与所述存储单元、所述人机交互单元、所述检测单元电信号连接，所述控制单元接受所述检测单元的轮齿数量信号及所述产品重量信息，并控制所述电动阀的开启。

优选的，所述检测单元为一光电传感器或一霍尔传感器。

优选的，所述中模板设置有9个所述中模，所述齿板设置有9个所述轮齿，所述检测单元设置于所述机架底部并与所述轮齿位置适配。

优选的，所述加料装置设置有一震动电机。

优选的，所述上冲头导轨设置有一闭环形滑轨，所述上冲头位于所述闭环形滑轨最低点时完成压片动作，所述上冲头位于所述闭环形滑轨最高点时越过所述载料盒。

优选的，所述闭环形滑轨可拆卸地设置有一嵌舌。

优选的，所述下冲头固定板靠近所述下旋板一面设置有一弧形顶块，所述下冲头一端位于所述弧形顶块离所述下旋板最近点时，所述下冲头的另一端位于所述中模板靠近所述上旋板一面上。

本实用新型提供一种智能上料的旋转式压片机，其所述上旋转板、所述中模板及所述下旋板同步转动，所述上旋板带动所述上冲头转动，所述下旋板带动所述下冲头转动，所述上冲头远离所述下冲头的一端由所述上冲头导轨限位，所述下冲头远离所述上冲头的一端由所述下冲头固定板限位，所述上冲头与所述下冲头另一端则伸入同一中模内共同完成压片操作。所述加料装置在远离所述中模板的一端设置有一电动阀，所述齿板与所述上旋板、所述中模板及所述下旋板同步转动，且所述齿板设置有与所述中模数量相等的轮齿，每压片完成一个产品，则所述检测单元对应检测到一个轮齿，将检测到的轮齿数量信息传递给所述控制单元，则能够在压片生产步骤迅速获取已出片数量，所述控制单元根据存储的加料盒容量及产品重量信息，计算分析所述加料装置的原料消耗量后控制所述加料装置的所述电动阀的启闭，进而完成自动上料，可实现实时根据压片数量控制所述加料装置电动阀的启闭，设备简单成本低。另外，所述加料装置外侧设置有所述震动电机，可有效减少堵料情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的智能上料的旋转式压片机第一结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的智能上料的旋转式压片机第二结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例提供的图3中的A处的局部放大图；

图4是本实用新型第一实施例提供的智能上料的旋转式压片机局部结构示意图；

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1及图4，本实施例提供一种可根据产品规格及已压片加工的数量智能上料、生产效率高、结构简单且成本低的智能上料的旋转式压片机。本实施例提供一种智能上料的旋转式压片机，其包括一机架1、一上冲头导轨(图未示)、一上旋板2、一中模板3、预定数量的中模31、一下旋板4、一下冲头固定板5、一驱动装置6、与所述中模31数量相等的上冲头7、与所述中模31数量相等的下冲头8、一加料装置、一齿板10、一检测单元11、一人机交互单元12、一存储单元13以及一控制单元14。

从远离所述机架1端至靠近所述机架端，依次设置有所述上冲头导轨(图未示)、所述上旋板2、所述中模板3、所述下旋板4及所述下冲头固定板5，其中所述上冲头导轨与所述下冲头固定板5均与所述机架1固定连接，所述上旋板2、所述中模板3及所述下旋板4则由所述驱动装置6驱动做同步旋转，所述驱动装置6也与所述机架1固定连接。其中，所述上冲头导轨设置有一闭环形滑轨，所述闭环形滑轨可拆卸地设置有一嵌舌，拆开所述嵌舌可以安装所述上冲头7，待所有的上冲头7安装完成后将所述嵌舌重新安装好即可。所述下冲头固定板5上设置有一弧形顶块51。所述中模板3沿其圆周方向均匀设置有九个中模31。

本实施例中所述上冲头7及所述下冲头8的数量均为九个，所述上冲头7一端被限位于所述闭环形滑轨中，一端伸入与其位置对应的中模板3上的中模31内。所述下冲头8一端被所述下冲头固定板5限位，另一端伸入其对应的中模板3上的中模31内。

所述加料装置与所述机架1固定连接，其包括一载料盒91及与所述载料盒91连通的一加料盒(图未示)，所述加料盒远离所述载料盒91一端设置有一电动阀92，所述载料盒91位于所述中模板3靠近所述上旋板2一侧且其内部设置有与所述中模31适配的加料口。本实施例中，所述加料装置设置有一震动电机(图未示)。本实施例中，所述电动阀92远离所述加料盒的一端依次连接有一加料泵(图未示)及一加料罐(图未示)。

所述齿板10由所述驱动装置6驱动，并与所述上旋板2、所述中模板3及所述下旋板4同步转动，其位于所述下冲头固定板5远离所述下旋板4一侧，且所述齿板10具有与所述中模31数量相等的轮齿101，即所述齿板10具有九个轮齿101。

参阅图4，所述检测单元14设置于所述齿板10远离所述下冲头固定板5的一侧，用于测量所述轮齿101转过的次数，即间接测量经过压片的产品数量。本实施例中，所述检测单元14为一光电传感器或一霍尔传感器，所述检测单元14设置于所述机架1底部并与所述轮齿101位置适配。

所述人机交互单元12，其用于用户输入产品重量信息。

所述存储单元13存储有所述加料盒容量。

所述控制单元14与所述存储单元13、所述人机交互单元12、所述检测单元11电信号连接，所述控制单元14接受所述检测单元11的轮齿数量信号及所述产品重量信息，并控制所述电动阀92的开启。

在压片的过程中，所述上冲头导轨带动某一所述上冲头7向远离所述上旋板2的方向移动，即将所述上冲头7从所述中模板3中拔出，使所述上冲头7越过所述载料盒91，所述载料盒91不断向所述中模31内加入原料；所述上旋板2继续带动该上冲头7移动到所述闭环形导轨离所述上旋板2最近的点时，即将所述上冲头7压入所述中模板3，与之对应的下冲头8的此时位于所述下冲头8固定板除外弧形顶块51的其他区域，此时完成压片操作；所述上冲头7在所述上冲头导轨的带动下远离了所述中模板3，对应的所述下旋板4带动所述下冲头8移动到所述弧形顶块51区域，即将所述下冲头8向所述中模板3方向压入，实现出片操作。

本实施例提供一种智能上料的旋转式压片机，其所述上旋板2、所述中模板3及所述下旋板4同步转动，所述上旋板3带动所述上冲头7转动，所述下旋板4带动所述下冲头8转动，所述上冲头7远离所述下冲头8的一端由所述上冲头导轨限位，所述下冲头8远离所述上冲头7的一端由所述下冲头固定板5限位，所述上冲头7与所述下冲头8另一端则伸入同一中模31共同完成压片操作。所述加料装置在远离所述中模板3的一段设置有一电动阀92，所述齿板10与所述上旋板2、所述中模板3及所述下旋板4同步转动，且所述齿板10设置有与所述中模31数量相等的轮齿101，每压片完成一个产品，则所述检测单元11对应检测到一个轮齿101，将检测到的轮齿数量信息传递给所述控制单元14，则能够在压片生产步骤迅速了解已生产产品的数量，所述控制单元14根据存储的加料盒容量及产品重量信息，计算分析所述加料装置的总容积后控制所述加料装置的所述电动阀92的启闭完成自动上料，可实时根据压片数量控制加料装置电动阀的启闭，设备简单成本低。且在一批产品生产到最后，需要最后添加原料时，可以实时获取生产线上已经压片的产品的数量，并根据已压片完成的产品数量信息向加料装置中添加合理量的原料，避免价值较高的原料先加入加料装置中后又从加料装置中运出的成本，降低了价值较高的原料的周转损耗。

另外，所述加料装置外侧设置有所述震动电机，通过震动可有效减少堵料情况的发生。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种智能上料的旋转式压片机，其包括：

一机架；

从所述机架上端至下端依次设置的一上冲头导轨、一上旋板、一中模板、一下旋板及一下冲头固定板，所述上冲头导轨与所述下冲头固定板均与所述机架固定连接，所述中模板沿其圆周方向均匀设置有预定数量的中模；

一驱动装置，其与所述机架固定连接，用于驱动所述上旋板、所述中模板及所述下旋板同步转动；

与所述中模数量相等的上冲头，所述上冲头一端限位于所述上冲头导轨，另一端穿过所述上旋板后伸入所述中模板对应的所述中模内；

与所述中模数量相等的下冲头，所述下冲头一端被所述下冲头固定板限位另一端穿过所述下旋板后伸入所述中模板对应的所述中模内；

其特征在于，所述智能上料的旋转式压片机包括：

一加料装置，其与所述机架固定连接，所述加料装置包括一载料盒及与所述载料盒连通的一加料盒，所述加料盒远离所述载料盒一端设置有一电动阀，所述载料盒位于所述中模板靠近所述上旋板一侧且其内部设置有与所述中模适配的加料口；

一齿板，其设置于所述下冲头固定板远离所述下旋板一侧，所述齿板与所述上旋板、所述中模板及所述下旋板同步转动，且所述齿板具有与所述中模数量相等的轮齿；

一检测单元，其设置于所述齿板远离所述下冲头固定板的一侧，用于测量所述轮齿转过的数量；

一人机交互单元，其用于用户输入每一产品重量信息；

一存储单元，其存储有所述加料盒容量；

以及一控制单元，其与所述存储单元、所述人机交互单元、所述检测单元电信号连接，所述控制单元接受所述检测单元的轮齿数量信号及所述产品重量信息，并控制所述电动阀的开启。

2.根据权利要求1所述的智能上料的旋转式压片机，其特征在于，所述检测单元为一光电传感器或一霍尔传感器。

3.根据权利要求1所述的智能上料的旋转式压片机，其特征在于，所述中模板设置有9个所述中模，所述齿板设置有9个所述轮齿，所述检测单元设置于所述机架底部并与所述轮齿位置适配。

4.根据权利要求1所述的智能上料的旋转式压片机，其特征在于，所述加料装置设置有一震动电机。

5.根据权利要求1所述的智能上料的旋转式压片机，其特征在于，所述上冲头导轨设置有一闭环形滑轨，所述上冲头位于所述闭环形滑轨最低点时完成压片动作，所述上冲头位于所述闭环形滑轨最高点时越过所述载料盒。

6.根据权利要求5所述的智能上料的旋转式压片机，其特征在于，所述闭环形滑轨可拆卸地设置有一嵌舌。

7.根据权利要求1所述的智能上料的旋转式压片机，其特征在于，所述下冲头固定板靠近所述下旋板一面设置有一弧形顶块，所述下冲头一端位于所述弧形顶块离所述下旋板最近点时，所述下冲头的另一端位于所述中模板靠近所述上旋板一面上。

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