CN212763830U - 梯子框架用卧式液压冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了梯子框架用卧式液压冲孔机，涉及梯子框架冲孔机技术领域。包括：安放工件并对工件进行冲孔的冲孔装置以及压紧工件的固定装置，固定装置位于冲孔装置的上方，冲孔装置包括多个冲孔模块组件和同步装置。与现有技术相比，本实用新型有以下技术优点：工件置于中间模块上，固定装置压紧工件，通过液压推动侧模块向中间模块移动，带动冲针完成冲孔动作，同步装置作用下，推板受力均匀，冲针打孔孔位精准；不产生毛刺，铆接时无需再处理；冲出小片，无粉尘；两个侧边同时冲孔，效率提高了一倍。

Description

梯子框架用卧式液压冲孔机

技术领域

本实用新型涉及梯子框架冲孔机技术领域，特别涉及梯子框架用卧式液压冲孔机。

背景技术

目前玻璃钢梯子框架(梯腿)铆接孔主要是手持电钻钻孔或者排钻钻孔，存在以下问题：①电机轴承磨损会导致钻头摆动而造成孔位偏差，影响铆接；②钻头在对玻璃钢等复合材料钻孔时会在孔周围产生毛刺，在铆接时需要先把毛刺用砂纸打磨掉，费时费力；③玻璃钢等复合材料电钻/排钻钻孔时，由于钻头高速旋转工作，会产生很多粉尘，污染环境，对人体有害。

实用新型内容

本实用新型提供了梯子框架用卧式液压冲孔机，克服上述已有技术存在的缺陷。

具体技术方案是梯子框架用卧式液压冲孔机，包括：安放工件并对工件进行冲孔的冲孔装置以及压紧工件的固定装置，所述固定装置位于所述冲孔装置的上方，

所述冲孔装置包括多个冲孔模块组件，所述冲孔模块组件包括安放工件的中间模块和置于所述中间模块的两侧且与所述中间模块平行的侧模块，所述侧模块固定安装在由油缸制动的推板上，在所述侧模块上、面向所述中间模块的侧壁上设有冲针，在所述中间模块上、面向所述侧模块的侧壁上开有与所述冲针位置一一对应的侧孔，

所述冲孔装置还包括同步装置，所述同步装置中同步齿带与同步轮齿轮啮合，所述同步齿带安装在所述推板的下方，所述同步齿带的长度方向与所述推板的移动方向一致，所述同步轮安装在所述推板的下方。

进一步，在所述推板的下方架设一根转轴，所述转轴的长度为所述推板长度的一半以上，同一个所述推板下，两个以上的同步轮转动安装在同一根所述转轴上。

进一步，所述固定装置包括气缸、滑块、导杆、下压件和下压块，所述下压件的上方与所述气缸的伸缩杆末端固定连接，所述下压件的两端各自固定连接着一个所述滑块，所述滑块套接在光滑的所述导杆上，在所述下压件的下方固定安装多个所述下压块，

所述油缸通过油管连接液压泵站，在连接液压泵站与油缸之间的油管上安装第二电磁阀，所述气缸通过管道连接气压泵站，在连接气压泵站和所述气缸之间的管道上安装第一电磁阀，

所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别与PLC控制器电路连接。

进一步，还包括：机体，所述机体的下方是安装冲孔装置的机台座、上方是安装固定装置的固定架，所述固定架固定安装在所述机台座的正上方，在所述固定架的正面安装开关按钮，所述开关按钮与 PLC控制器电路连接。

进一步，还包括：限位感应装置，所述限位感应装置安装在所述机台座上、所述冲孔模块组件的端部，所述限位感应装置与PLC控制器电路连接。限位感应装置用于感应推板的位置，避免推板过渡移动进而破坏设备、降低效率；设置限位感应装置、电磁阀、开关按钮及PLC控制器，进行控制，提高准确性，方便工人操作。

进一步，所述中间模块上开有竖向的竖孔。

进一步，所述竖孔与所述侧孔的位置一一对应，所述竖孔的孔径大于所述侧孔的孔径，所述侧孔与所述竖孔连通、且连通处的孔径大于或者等于所述侧孔的孔径。侧孔和竖孔的设置，便于冲孔动作的实施及冲掉小片的掉落。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型有以下技术优点：工件置于中间模块上，固定装置压紧工件，通过液压推动侧模块向中间模块移动，带动冲针完成冲孔动作，同步装置作用下，推板受力均匀，冲针打孔孔位精准；不产生毛刺，铆接时无需再处理；冲出小片，无粉尘；两个侧边同时冲孔，效率提高一倍。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中梯子框架用卧式液压冲孔机结构示意图；

图2为同步装置示意图；

图3为本实用新型中梯子框架用卧式液压冲孔机控制系统示意图；

图4为本实用新型中梯子框架用卧式液压冲孔机工作状态示意图。

其中：

1、机体，2、固定装置，3、冲孔装置，4、限位感应装置，5、 PLC控制器，6、工件，7、开关按钮，

101、机台座，102、固定架，

201、气缸，202、滑块，203、导杆，204、下压件，205、下压块，206、第一电磁阀，

301、中间模块，302、油缸，303、同步装置，304、侧模块，305、推板，306、冲针，307、同步齿带，308、同步轮，310、第二电磁阀， 311、侧孔，312、竖孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面是结合附图对本实用新型进行的描述：

实施例：结合图1-4，梯子框架用卧式液压冲孔机，包括：安放工件6并对工件6进行冲孔的冲孔装置3以及压紧工件6的固定装置 2，所述固定装置2位于所述冲孔装置3的上方，

所述冲孔装置3包括多个冲孔模块组件，所述冲孔模块组件包括安放工件6的中间模块301和置于所述中间模块301的两侧且与所述中间模块301平行的侧模块304，所述侧模块304固定安装在由油缸 302制动的推板305上，在所述侧模块304上、面向所述中间模块301 的侧壁上设有冲针306，在所述中间模块301上、面向所述侧模块304 的侧壁上开有与所述冲针306位置一一对应的侧孔311，中间模块301 固定安装在机台座101的上方，

所述冲孔装置3还包括同步装置303，所述同步装置303中同步齿带307与同步轮308齿轮啮合，所述同步齿带307安装在所述推板 305的下方，所述同步齿带307的长度方向与所述推板305的移动方向一致，所述同步轮308安装在所述推板305的下方。

在推板305的下方、固定在机台座101的上方处有安装座，转轴的两端架在两个安装座上，转轴的长度为推板305长度的一半以上，同一个推板305下，两个以上的同步轮308转动安装在同一根转轴上。

所述固定装置2包括气缸201、滑块202、导杆203、下压件204 和下压块205，所述下压件204的上方与所述气缸201的伸缩杆末端固定连接，所述下压件204的两端各自固定连接着一个所述滑块202，所述滑块202套接在光滑的所述导杆203上，在所述下压件204的下方固定安装多个所述下压块205，所述气缸201的缸体安装在固定架 102的上方，本实用新型中固定装置采用气动方式，能够压紧工件；

所述油缸302通过油管连接液压泵站，在连接液压泵站与油缸 302之间的油管上安装第二电磁阀310，所述气缸201通过管道连接气压泵站，在连接气压泵站和所述气缸201之间的管道上安装第一电磁阀206，

所述第一电磁阀206和所述第二电磁阀310分别与PLC控制器5 电路连接。

还包括：机体1，所述机体1的下方是安装冲孔装置3的机台座 101、上方是安装固定装置2的固定架102，所述固定架102固定安装在所述机台座101的正上方，在所述固定架102的正面安装开关按钮7，所述开关按钮7与PLC控制器5电路连接。

还包括：限位感应装置4，所述限位感应装置4安装在所述机台座101上、所述冲孔模块组件的端部，所述限位感应装置4与PLC 控制器5电路连接。

设置限位感应装置4、电磁阀、开关按钮7及PLC控制器5，进行控制，提高准确性，方便工人操作。

所述中间模块301上开有竖向的竖孔312。竖孔312缓冲压紧力和冲力，能够散热。

所述竖孔312与所述侧孔311的位置一一对应，所述竖孔312的孔径大于所述侧孔311的孔径，所述侧孔311与所述竖孔312连通、且连通处的孔径大于或者等于所述侧孔311的孔径。侧孔311和竖孔 312的设置，便于冲孔动作的实施及冲掉小片的掉落。

卧式冲孔机设备尺寸长400cm、宽164cm、高190cm，推板305 的长度为328cm，设置11组冲孔模块组件，四个油缸。

工作过程：将梯子框架工件6置于中间模块301上，按下开关按钮7，第一电磁阀206开启，固定装置的气缸201作用，下压件204、下压块205与滑块202一起沿着导杆203向下移动，压紧工件6，第二电磁阀310开启，通过液压推动侧模块304向中间模块301移动，带动冲针306完成冲孔动作，梯子框架工件6的两个侧壁上同时出现孔，同步装置303作用下，推板305受力均匀，冲针306打孔孔位精准，不产生毛刺，铆接时无需再处理，冲出小片，无粉尘，两个侧壁同时冲孔，效率提高一倍。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.梯子框架用卧式液压冲孔机，其特征在于，

包括：安放工件(6)并对工件(6)进行冲孔的冲孔装置(3)以及压紧工件(6)的固定装置(2)，所述固定装置(2)位于所述冲孔装置(3)的上方，

所述冲孔装置(3)包括多个冲孔模块组件，所述冲孔模块组件包括安放工件(6)的中间模块(301)和置于所述中间模块(301)的两侧且与所述中间模块(301)平行的侧模块(304)，所述侧模块(304)固定安装在由油缸(302)制动的推板(305)上，在所述侧模块(304)上、面向所述中间模块(301)的侧壁上设有冲针(306)，在所述中间模块(301)上、面向所述侧模块(304)的侧壁上开有与所述冲针(306)位置一一对应的侧孔(311)，

所述冲孔装置(3)还包括同步装置(303)，所述同步装置(303)中同步齿带(307)与同步轮(308)齿轮啮合，所述同步齿带(307)安装在所述推板(305)的下方，所述同步齿带(307)的长度方向与所述推板(305)的移动方向一致，所述同步轮(308)安装在所述推板(305)的下方。

2.根据权利要求1所述的梯子框架用卧式液压冲孔机，其特征在于，

在所述推板(305)的下方架设一根转轴，所述转轴的长度为所述推板(305)长度的一半以上，同一个所述推板(305)下，两个以上的同步轮(308)转动安装在同一根所述转轴上。

3.根据权利要求1所述的梯子框架用卧式液压冲孔机，其特征在于，

所述固定装置(2)包括气缸(201)、滑块(202)、导杆(203)、下压件(204)和下压块(205)，所述下压件(204)的上方与所述气缸(201)的伸缩杆末端固定连接，所述下压件(204)的两端各自固定连接着一个所述滑块(202)，所述滑块(202)套接在光滑的所述导杆(203)上，在所述下压件(204)的下方固定安装多个所述下压块(205)，

所述油缸(302)通过油管连接液压泵站，在连接液压泵站与油缸(302)之间的油管上安装第二电磁阀(310)，所述气缸(201)通过管道连接气压泵站，在连接气压泵站和所述气缸(201)之间的管道上安装第一电磁阀(206)，

所述第一电磁阀(206)和所述第二电磁阀(310)分别与PLC控制器(5)电路连接。

4.根据权利要求3所述的梯子框架用卧式液压冲孔机，其特征在于，

还包括：机体(1)，所述机体(1)的下方是安装冲孔装置(3)的机台座(101)、上方是安装固定装置(2)的固定架(102)，所述固定架(102)固定安装在所述机台座(101)的正上方，在所述固定架(102)的正面安装开关按钮(7)，所述开关按钮(7)与PLC控制器(5)电路连接。

5.根据权利要求4所述的梯子框架用卧式液压冲孔机，其特征在于，还包括：限位感应装置(4)，所述限位感应装置(4)安装在所述机台座(101)上、所述冲孔模块组件的端部，所述限位感应装置(4)与PLC控制器(5)电路连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的梯子框架用卧式液压冲孔机，其特征在于，所述中间模块(301)上开有竖向的竖孔(312)。

7.根据权利要求6所述的梯子框架用卧式液压冲孔机，其特征在于，所述竖孔(312)与所述侧孔(311)的位置一一对应，所述竖孔(312)的孔径大于所述侧孔(311)的孔径，所述侧孔(311)与所述竖孔(312)连通、且连通处的孔径大于或者等于所述侧孔(311)的孔径。

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