CN212763621U - 一种橡皮擦加工物料散热、断切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种橡皮擦加工物料散热、断切装置，包括切料床，切料床的中心部位开设有导料槽，导料槽的前端设有切料组件，导料槽的后端设有送料组件；送料组件用于输送物质至切料组件断切，上述装置还包括装配在切料床上方的若干个散热组件；散热组件之间连通；散热组件均包括矩形管道，矩形管道的前、后两侧分别连通有第一气吹板以及第二气吹板，第一气吹板以及第二气吹板倾斜朝上设置；第一气吹板以及第二气吹板内设有集气空腔，第一气吹板以及第二气吹板的底部均开设有若干个排气孔；矩形管道之间通过矩形管道连通；矩形管道连通有鼓风机。采用上述装置部件设计，实现送料与切割一体化，且能够实现物料的散热，解决物料切口不平整的缺陷。

Description

一种橡皮擦加工物料散热、断切装置

技术领域

本实用新型涉及橡皮擦加工生产领域，尤其涉及的是一种橡皮擦加工物料散热、断切装置。

背景技术

橡皮擦是一种较为常见的用具，材质较软，在加工过程中，将制作原料通过挤出机挤出成长条物料后，对长条物料不断的进行切割，经过切割得到块状的橡皮擦物料。

现有技术公开的切割上述橡皮擦加工的长条物料时，多采用人工送料切割，主要原因在于，长条物料柔性较大，采用气缸送料设备在送料过程中，物料容易发生弯折，造成无法精准送料，送料过程中，导致切割不均匀。因此，现有技术公开的切割设备，无法快速、高效的物橡皮擦进行一边送料，一边切割，加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种橡皮擦加工物料散热、断切装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种橡皮擦加工物料散热、断切装置，包括切料床，所述切料床的中心部位开设有导料槽，所述导料槽的前端设有切料组件，所述导料槽的后端设有送料组件；

所述送料组件包括固定连接在切料床前、后端部的两个悬架杆，所述悬架杆之间转动连接有送料轴，所述送料轴上固定连接有与导料槽对应的送料轮，所述送料轮的轮廓上开设有与导料槽配合的送料槽；

所述送料轴的右端部固定连接有驱动电机，所述送料轴贯穿位于右侧部位所述悬架杆，所述送料轴与悬架杆转动连接；

所述送料轴的左端部转动连接在位于左侧部位所述悬架杆的端部；

所述橡皮擦加工物料散热、断切装置还包括装配在切料床上方的若干个散热组件；

所述散热组件之间连通；

所述散热组件均包括矩形管道，所述矩形管道的前、后两侧分别连通有第一气吹板以及第二气吹板，所述第一气吹板以及第二气吹板倾斜朝上设置；

所述第一气吹板以及第二气吹板内设有集气空腔，所述第一气吹板以及第二气吹板的底部均开设有若干个排气孔；

所述矩形管道之间通过矩形管道连通；

所述矩形管道连通有鼓风机。

优选地，所述橡皮擦加工物料散热、断切装置包括装配在切料床上方的两个散热组件；

两个所述散热组件对称设置。

优选地，所述第一气吹板以及第二气吹板朝上倾斜的角度为30度。

优选地，所述悬架杆的端部均固定连接有轴承盘体，所述送料轴贯穿位于左侧部位所述轴承盘体，所述送料轴转动连接所述轴承盘体，所述轴承盘体上装配有与送料轴配合的轴承，所述送料轴转动连接轴承。

优选地，所述悬架杆的横向截面形状为L形，所述悬架杆的前侧壁固定连接有梯形加强筋板，所述梯形加强筋板焊接在切料床的侧壁上。

优选地，所述切料组件包括固定连接在切料床顶部位置的缸架，所述缸架的前侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆朝下贯穿所述缸架；

所述气缸的活塞杆滑动连接缸架；

所述气缸的活塞杆固定连接有切刀部。

优选地，所述散热组件装配在缸架的顶部。

优选地，所述切刀部包括固定连接在活塞杆底部的刀柄，所述刀柄的底部固定连接有切刀，所述切刀与导料槽的前端部对齐设置；

所述刀柄的左右两端通过滑动件滑动连接。

优选地，所述滑动件包括固定连接在滑动件左、右两端部位的导杆体，所述导杆体上套接有弹簧，所述弹簧固定连接在刀柄的底部以及切料床的顶部之间。

优选地，所述切料床的前侧壁下端固定连接有朝下倾斜设置的滑板，所述滑板位于导料槽的前端部下方；

所述切料床的顶部固定连接有若干个前、后间隔设置的防浮起杆体，所述防浮起杆体限位在导料槽的顶部，所述防浮起杆体的端部固定连接有端座，所述端座固定连接在切料床上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种橡皮擦加工物料散热、断切装置，通过设计切料床、导料槽、悬架杆、悬架杆转动连接送料轴、送料轮，驱动电机，实现高效的、平稳的将柔性橡皮擦物料输送，通过设计缸架、气缸、气缸的活塞杆滑动连接缸架；气缸的活塞杆固定连接有切刀部，切刀部具体采用、刀柄，、切刀、刀柄的左右两端通过导杆体滑动连接、导杆体上套接有弹簧，实现配合上述送料轮输送物料，不断的对物料进行切割。

通过设计散热组件具体采用第一气吹板以及第二气吹板，第一气吹板、及第二气吹板倾斜朝上设置、矩形管道、矩形管道之间通过矩形管道、矩形管道连通有鼓风机，实现鼓风机鼓入散热气流进入第一气吹板以及第二气吹板并从排气孔B排出吹向物料，呈波浪形分布的第一气吹板以及第二气吹板朝不同的方向泵出散热气流，对物料进行散热，物料表面的温度较低，能够在切割中，硬度增加，不容易发生黏刀现象，且物料的切口齐整。

采用上述装置部件设计，不仅能够实现送料柔性的长条物料，且送料与切割一体化，提高了橡皮擦的加工效率，同时，上述装置部件有效实现物料的散热，解决了物料切口不平整的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中散热组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中切料组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种橡皮擦加工物料散热、断切装置，包括切料床1(切料床1的底部固定连接有若干个支撑框杆)，所述切料床1的中心部位开设有导料槽11，所述导料槽11的前端设有切料组件2，所述导料槽11的后端设有送料组件4。长条的物料通过送料组件4送料至导料槽11上，顺着导料槽11进行送料。

送料组件4的具体结构如下：

所述送料组件4包括固定连接在切料床1前、后端部的两个悬架杆44，所述悬架杆44之间转动连接有送料轴41，所述送料轴41上固定连接有与导料槽11对应的送料轮42，所述送料轮42的轮廓上开设有与导料槽11配合的送料槽。

同时，送料轴41的右端部固定连接有驱动电机43，所述送料轴41贯穿位于右侧部位所述悬架杆44，对应的，悬架杆44上开设与送料轴41配合的贯穿孔。送料轴41与悬架杆44转动连接。同时，送料轴41的左端部转动连接在位于左侧部位所述悬架杆44的端部。具体而言，上述悬架杆44的横向截面形状为L形。既包括水平设置的平行部(平行部固定连接有垂直的垂直部，垂直部固定连接切料床1)，送料轴41贯穿右侧部位悬架杆44的平行部。

同时，在悬架杆44的端部(平行部)均固定连接有轴承盘体441，所述送料轴41贯穿位于左侧部位所述轴承盘体441，所述送料轴41转动连接所述轴承盘体441(按照现有方式轴承盘体441上开设通孔，通孔内安装轴承)，所述轴承盘体441上装配有与送料轴41配合的轴承，所述送料轴41转动连接轴承。

上述悬架杆44的前侧壁固定连接有梯形加强筋板A，所述梯形加强筋板A焊接在切料床1的侧壁上。

长条物料搭载在送料轮42上，并送料至导料槽11中，在送料轮42上送料槽的摩擦送料下，长条物料不断的朝前输送。

为了避免物料浮动，切料床1的顶部固定连接有若干个前、后间隔设置的防浮起杆体3，所述防浮起杆体3限位在导料槽11的顶部，所述防浮起杆体3的端部固定连接有端座，所述端座固定连接在切料床1上。

物料输送到切料床1的前端部，采用如下结构的设计的切料组件2切料。

切料组件2包括固定连接在切料床1顶部位置的缸架241，所述缸架241的前侧固定连接有气缸24，所述气缸24的活塞杆朝下贯穿所述缸架241；气缸24的活塞杆滑动连接缸架241；气缸24的活塞杆固定连接有切刀部。具体是，切刀部包括固定连接在活塞杆底部的刀柄21，所述刀柄21的底部固定连接有切刀22，所述切刀22与导料槽11的前端部对齐设置；刀柄21的左右两端通过滑动件滑动连接。滑动件包括固定连接在滑动件左、右两端部位的导杆体23，所述导杆体23上套接有弹簧231，所述弹簧231固定连接在刀柄21的底部以及切料床1的顶部之间。切料床1的前侧壁下端固定连接有朝下倾斜设置的滑板，所述滑板位于导料槽11的前端部下方。

物料输送到导料槽11的前端部，此时，打开气缸24，气缸24活塞杆朝下驱动切刀22部，具体是，刀柄21朝下运动，在运动过程中，弹簧231压缩，至切刀22断切物料，切割物料后，橡皮擦从切料床1前侧部位的滑板落下。切割后，在弹簧231的恢复力下切刀22复位，进行下一次切割。

实际工作过程中，由于加工的长条物料从挤出机内挤出，物料虽然在输运的过程中进行散热，但是，物料的表面温度仍旧较高，温度较高的物料在实际工作中发现，通过上述切刀22切割后，物料容易发生“黏刀”现象，导致物料的切割不均一，形成废料。

为了有效的对物料进行降温，采用如下设计：

橡皮擦加工物料散热、断切装置还包括装配在切料床上方的两个散热组件5；两个散热组件5前后对称设置。散热组件5固定连接在缸架241的顶部。散热组件5之间连通。

具体而言，散热组件5的具体结构如下：

散热组件5均包括矩形管道53，所述矩形管道53的前、后两侧分别连通有第一气吹板51以及第二气吹板52，所述第一气吹板51以及第二气吹板52倾斜朝上设置。矩形管道53的左端部密封，两个散热组件5上矩形管道53的右端部之间通过矩形管道531连通。

上述第一气吹板51以及第二气吹板52内设有集气空腔，第一气吹板51以及第二气吹板52的底部均开设有若干个排气孔B。同时，矩形管道531连通有鼓风机54。鼓风机54鼓入散热气流，散热气流进入第一气吹板51以及第二气吹板52，并从排气孔B排出吹向物料。

第一气吹板51以及第二气吹板52朝上倾斜的角度为30度，具体是，第一气吹板51朝前方朝上倾斜的角度为30度，第二气吹板52朝后方朝上倾斜的角度为30度。

因此，两个散热组件5上的第一气吹板51以及第二气吹板52按照第二气吹板52-第一气吹板51-第二气吹板52-第一气吹板51分布，呈波浪形分布。

上述呈波浪形分布的第一气吹板51以及第二气吹板52能够充分的朝不同的方向泵出散热气流，具体气流作用到物料上(长条状的橡皮物料)，充分将物料表面的温度降温，进而物料运输至切刀22部位时，物料表面的温度较低，能够在切割中，硬度增加，不容易发生黏刀现象，且物料的切口齐整。

采用上述装置部件设计，不仅能够实现送料柔性的长条物料，且送料与切割一体化，提高了橡皮擦的加工效率，同时，上述装置部件有效实现物料的散热，解决了物料切口不平整的缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡皮擦加工物料散热、断切装置，其特征在于，包括切料床，所述切料床的中心部位开设有导料槽，所述导料槽的前端设有切料组件，所述导料槽的后端设有送料组件；

所述送料组件包括固定连接在切料床前、后端部的两个悬架杆，所述悬架杆之间转动连接有送料轴，所述送料轴上固定连接有与导料槽对应的送料轮，所述送料轮的轮廓上开设有与导料槽配合的送料槽；

所述送料轴的右端部固定连接有驱动电机，所述送料轴贯穿位于右侧部位所述悬架杆，所述送料轴与悬架杆转动连接；

所述送料轴的左端部转动连接在位于左侧部位所述悬架杆的端部；

所述橡皮擦加工物料散热、断切装置还包括装配在切料床上方的若干个散热组件；

所述散热组件之间连通；

所述散热组件均包括矩形管道，所述矩形管道的前、后两侧分别连通有第一气吹板以及第二气吹板，所述第一气吹板以及第二气吹板倾斜朝上设置；

所述第一气吹板以及第二气吹板内设有集气空腔，所述第一气吹板以及第二气吹板的底部均开设有若干个排气孔；

所述矩形管道之间通过矩形管道连通；

所述矩形管道连通有鼓风机。

2.根据权利要求1所述的橡皮擦加工物料散热、断切装置，其特征在于，所述橡皮擦加工物料散热、断切装置包括装配在切料床上方的两个散热组件；

两个所述散热组件对称设置。

3.根据权利要求2所述的橡皮擦加工物料散热、断切装置，其特征在于，所述第一气吹板以及第二气吹板朝上倾斜的角度为30度。

4.根据权利要求1所述的橡皮擦加工物料散热、断切装置，其特征在于，所述悬架杆的端部均固定连接有轴承盘体，所述送料轴贯穿位于左侧部位所述轴承盘体，所述送料轴转动连接所述轴承盘体，所述轴承盘体上装配有与送料轴配合的轴承，所述送料轴转动连接轴承。

5.根据权利要求4所述的橡皮擦加工物料散热、断切装置，其特征在于，所述悬架杆的横向截面形状为L形，所述悬架杆的前侧壁固定连接有梯形加强筋板，所述梯形加强筋板焊接在切料床的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的橡皮擦加工物料散热、断切装置，其特征在于，所述切料组件包括固定连接在切料床顶部位置的缸架，所述缸架的前侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆朝下贯穿所述缸架；

所述气缸的活塞杆滑动连接缸架；

所述气缸的活塞杆固定连接有切刀部。

7.根据权利要求6所述的橡皮擦加工物料散热、断切装置，其特征在于，所述散热组件装配在缸架的顶部。

8.根据权利要求7所述的橡皮擦加工物料散热、断切装置，其特征在于，所述切刀部包括固定连接在活塞杆底部的刀柄，所述刀柄的底部固定连接有切刀，所述切刀与导料槽的前端部对齐设置；

所述刀柄的左右两端通过滑动件滑动连接。

9.根据权利要求8所述的橡皮擦加工物料散热、断切装置，其特征在于，所述滑动件包括固定连接在滑动件左、右两端部位的导杆体，所述导杆体上套接有弹簧，所述弹簧固定连接在刀柄的底部以及切料床的顶部之间。

10.根据权利要求9所述的橡皮擦加工物料散热、断切装置，其特征在于，所述切料床的前侧壁下端固定连接有朝下倾斜设置的滑板，所述滑板位于导料槽的前端部下方；

所述切料床的顶部固定连接有若干个前、后间隔设置的防浮起杆体，所述防浮起杆体限位在导料槽的顶部，所述防浮起杆体的端部固定连接有端座，所述端座固定连接在切料床上。

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