CN212763620U - 一种橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置，包括矩形机架杆，所述矩形机架杆内转动连接有若干个摩擦送料轮组件，摩擦送料轮组件用于摩擦送料，上述矩形机架杆的左侧装配有切料部件；切料部件用于切料，上述所述矩形机架杆底部的前、后端固定连接有机架，所述机架包括固定连接在矩形机架杆底部位置的顶部架杆，所述顶部架杆的底部通过若干个连接杆固定连接有滑道杆；滑道杆之间滑动连接有下料组件；下料组件用于将切割厚度物料收集。采用上述装置部件设计，不仅有效提高物料的切割效率，且上述装置能够较为流畅的将材质较软的物料输送，实现送料、切割一体化，有效提高了橡皮擦的生产加工效率。

Description

一种橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置

技术领域

本实用新型涉及橡皮擦加工装置领域，尤其涉及的是一种橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置。

背景技术

橡皮擦是一种较为常见的用具，材质较软。现有技术在加工生产橡皮擦的方式多采用通过将加工物料放置到挤出机内挤出成长条状的物料后，将长条状的物料切割成多端的橡皮擦，既得到能够销售使用的橡皮擦。

由于，橡皮擦从挤出机内挤出后，长度较大，且物料的柔软性较高，现有技术公开的切割装置，虽然能够较为轻松的切割，但是，针对长度较大，物料的柔软性较高的物料无法灵活的一边送料，一边切割，导致切割过程中，经常需要停下设备，等待物料送料至切割部位，不仅工作效率低下，且加工较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置，包括矩形机架杆，所述矩形机架杆内转动连接有若干个摩擦送料轮组件；

所述摩擦送料轮组件均包括转轴，所述转轴上固定连接有若干个前后间隔设置的送料轮，所述送料轮的轮廓上开设有环形送料槽；

所述转轴的端部固定有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接，所述链轮固定连接有驱动电机；

所述矩形机架杆的左侧装配有切料部件；

所述切料部件包括若干个切料气缸，所述切料气缸的活塞杆固定连接有刀把杆，所述刀把杆的底部固定连接有切割刀；

所述矩形机架杆底部的前、后端固定连接有机架，所述机架包括固定连接在矩形机架杆底部位置的顶部架杆，所述顶部架杆的底部通过若干个连接杆固定连接有滑道杆；

所述滑道杆之间滑动连接有下料组件；

所述下料组件包括下料框，所述下料框的前后端均固定连接有驱动滑块，所述滑道杆上开设有与驱动滑块配合的滑槽；

所述下料组件还包括驱动件，所述驱动件包括螺纹连接在一侧所述驱动滑块上的丝杠，所述丝杠的端部固定连接有丝杠电机；

所述下料框的底部固定连接有若干个前、后间隔设置的滚轮部件。

优选地，所述滚轮部件包括固定连接在下料框底部位置的轮杆体，所述轮杆体的底部开设有轮槽，所述轮槽内转动连接有若干个左右间隔设置的滚轮。

优选地，所述滑道杆的长度大于矩形机架杆的长度。

优选地，所述刀把杆的前、后端部固定连接有滑动座，所述滑动座滑动连接有导杆，所述导杆固定连接在矩形机架杆的顶部。

优选地，所述送料槽的槽壁为曲面。

优选地，所述矩形机架杆的左端部均固定连接有端板，所述端板之间固定连接有横梁。

优选地，所述切料气缸的缸筒固定连接有安装杆，所述安装杆通过螺栓装配在缸筒的顶部；

所述安装杆的通过若干个连接杆固定连接在横梁上。

优选地，所述矩形机架杆的左、右端均开设有与送料轮配合的料口；

所述料口与环形送料槽位于同一直线上。

优选地，所述驱动电机的输出轴固定连接在位于右侧端部位置所述链轮上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置，通过设计矩形机架杆、摩擦送料轮组件，具体采用转轴、转轴上固定连接有若干个前后间隔设置的送料轮、环形送料槽、转轴的端部固定有链轮、驱动电机、切料部件具体此阿勇切料气缸、刀把杆、切割刀、刀把杆的前后端部固定连接有滑动座、滑动连接有导杆，实现高效的加工橡皮擦。

通过设计下料组件具体采用驱动滑块、下料框、丝杠电机、丝杠螺纹连接驱动滑块、滚轮部件实现打开丝杠电机，丝杠电机驱动丝杠旋转的同时，丝杠驱动下料框朝左侧运动，接受切割刀切割下料的物料后，继续朝左侧运动，操作人员将切割好的物料收集。

采用上述装置部件设计，不仅有效提高物料的切割效率，且上述装置能够较为流畅的将材质较软的物料输送，实现送料、切割一体化，有效提高了橡皮擦的生产加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中下料部件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例滚轮部件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中摩擦送料轮组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中图5中另一种视角下的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中切料部件的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-7所示，一种橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置，包括矩形机架杆1，所述矩形机架杆1内转动连接有若干个摩擦送料轮组件2。长条状的橡皮擦物料通过摩擦送料轮组件2进行送料。

所述摩擦送料轮组件2均包括转轴21，所述转轴21上固定连接有若干个前、后间隔设置的送料轮22，所述送料轮22的轮廓上开设有环形送料槽221(环形送料槽的槽壁为曲面，避免在送料过程损伤长条状的橡皮擦物料)。

上述转轴21的前端部固定有链轮23(转轴21的后端部与矩形机架杆1转动连接，转轴21的前端部贯穿矩形机架杆1，按照现有方式在矩形机架杆1上装配与转轴21适配的轴承，转轴21转动连接轴承)，所述链轮23之间通过链条传动连接，所述链轮23固定连接有驱动电机24(驱动电机24的输出轴固定连接在位于右侧端部位置所述链轮23上)。按照现有方式，链条采用上下交错的方式啮合链轮23实现传动。

所述矩形机架杆1的左侧装配有切料部件3，通过切料部件3实现对物料进行切割。

切料部件3的具体结构如下：

切料部件3包括若干个前后间隔设置的切料气缸31，切料气缸31的活塞杆固定连接有刀把杆321，刀把杆321的底部固定连接有切割刀32。切割刀32切割过程中，抵触在矩形机架杆1的左侧壁。

为了提高稳定性，刀把杆321的前后端部固定连接有滑动座3211，滑动座3211滑动连接有导杆33，所述导杆33固定连接在矩形机架杆1的顶部。

同时，为了固定矩形机架杆1，在矩形机架杆1的左端部均固定连接有端板4，所述端板4之间固定连接有横梁。

切料气缸31的缸筒固定连接有安装杆311，所述安装杆311通过螺栓装配在缸筒的顶部；安装杆311的通过若干个连接杆3111固定连接在横梁上。

为了配合上述送料轮22送料，在矩形机架杆1的左、右端均开设有与送料轮22配合的料口11；料口11与环形送料槽221位于同一直线上。

长条状的橡胶物料从矩形机架杆1右侧部位的料口11引入，并依次搭载在送料轮22上的环形送料槽221，此时，打开驱动电机24，驱动电机24驱动所有送料轮22旋转，实现物料不断的受摩擦力朝左侧运动。当物料的端部运动到达左侧矩形机架杆1上的料口11，同时，打开切料气缸31，切割刀32对物料进行断切，在该过程中，刀把杆321相对导杆33滑动，切料的稳定性较高。

同时，上述矩形机架杆1底部的前、后端固定连接有机架5。机架5包括固定连接在矩形机架杆1底部位置的顶部架杆51，所述顶部架杆51的底部通过若干个连接杆52固定连接有滑道杆53。顶部架杆51的顶部通过若干个连接杆52固定连接矩形机架杆1底部。

为了实现将切割后的橡皮擦进行收集下料，在滑道杆之间滑动连接有下料组件6；通过下料组件6进行下料。具体而言，下料组件6包括底部密封的下料框62，下料框62的前、后端均固定连接有驱动滑块A，具体是，驱动滑块A通过连接柱固定连接在下料框62的前后侧壁上。所述滑道杆53上开设有与驱动滑块A配合的滑槽；驱动滑块A滑动连接在滑槽中。

上述下料组件6还包括驱动件，所述驱动件包括螺纹连接在一侧所述驱动滑块A上的丝杠63，所述丝杠63的端部固定连接有丝杠电机61。具体是，丝杠63螺纹连接在位于前侧部位驱动滑块A上，驱动滑块A上开设与丝杠63配合的螺纹孔。

上述滑道杆53的长度大于矩形机架杆1的长度，因此，丝杠电机61能够驱动下料框62运动至矩形机架杆1的左侧，位于切割刀32的正下方，将切割刀32切割下的物料收集。

为了降低下料框62运动过程中的阻力，提高运动的灵活性，在下料框62的底部固定连接有若干个前、后间隔设置的滚轮部件64。

具体而言，滚轮部件64包括固定连接在下料框62底部位置的轮杆体641，所述轮杆体641的底部开设有轮槽，所述轮槽内转动连接有若干个左右间隔设置的滚轮642，具体是滚轮642上转动连接有轮轴，轮轴固定连接在轮槽的槽壁上。

打开丝杠电机61，丝杠电机61驱动丝杠63旋转的同时，丝杠63驱动下料框62朝左侧运动，运动至矩形机架杆1的左侧，接受切割刀32切割下料的物料后，继续朝左侧运动，操作人员将切割好的物料收集。

采用上述装置部件设计，不仅有效提高物料的切割效率，且上述装置能够较为流畅的将材质较软的物料输送，实现送料、切割一体化，有效提高了橡皮擦的生产加工效率，且实现了切割物料，收集物料一体化，有效提高了橡皮擦的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置，其特征在于，包括矩形机架杆，所述矩形机架杆内转动连接有若干个摩擦送料轮组件；

所述摩擦送料轮组件均包括转轴，所述转轴上固定连接有若干个前后间隔设置的送料轮，所述送料轮的轮廓上开设有环形送料槽；

所述转轴的端部固定有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接，所述链轮固定连接有驱动电机；

所述矩形机架杆的左侧装配有切料部件；

所述切料部件包括若干个切料气缸，所述切料气缸的活塞杆固定连接有刀把杆，所述刀把杆的底部固定连接有切割刀；

所述矩形机架杆底部的前、后端固定连接有机架，所述机架包括固定连接在矩形机架杆底部位置的顶部架杆，所述顶部架杆的底部通过若干个连接杆固定连接有滑道杆；

所述滑道杆之间滑动连接有下料组件；

所述下料组件包括下料框，所述下料框的前后端均固定连接有驱动滑块，所述滑道杆上开设有与驱动滑块配合的滑槽；

所述下料组件还包括驱动件，所述驱动件包括螺纹连接在一侧所述驱动滑块上的丝杠，所述丝杠的端部固定连接有丝杠电机；

所述下料框的底部固定连接有若干个前、后间隔设置的滚轮部件。

2.根据权利要求1所述的橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置，其特征在于，所述滚轮部件包括固定连接在下料框底部位置的轮杆体，所述轮杆体的底部开设有轮槽，所述轮槽内转动连接有若干个左右间隔设置的滚轮。

3.根据权利要求2所述的橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置，其特征在于，所述滑道杆的长度大于矩形机架杆的长度。

4.根据权利要求3所述的橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置，其特征在于，所述刀把杆的前、后端部固定连接有滑动座，所述滑动座滑动连接有导杆，所述导杆固定连接在矩形机架杆的顶部。

5.根据权利要求4所述的橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置，其特征在于，所述送料槽的槽壁为曲面。

6.根据权利要求5所述的橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置，其特征在于，所述矩形机架杆的左端部均固定连接有端板，所述端板之间固定连接有横梁。

7.根据权利要求6所述的橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置，其特征在于，所述切料气缸的缸筒固定连接有安装杆，所述安装杆通过螺栓装配在缸筒的顶部；

所述安装杆的通过若干个连接杆固定连接在横梁上。

8.根据权利要求7所述的橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置，其特征在于，所述矩形机架杆的左、右端均开设有与送料轮配合的料口；

所述料口与环形送料槽位于同一直线上。

9.根据权利要求8所述的橡皮擦加工生产用橡皮擦切料、下料装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴固定连接在位于右侧端部位置所述链轮上。

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