CN212762750U - 一种表面拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种表面拉丝机，包括工作台及设置于工作台上的拉丝机构，拉丝机构包括电机支撑座和传动轴支撑座，电机支撑座上设置有第一电机，传动轴支撑座上相对设置有两组第一轴承座，第一轴承座上套设有传动轴，传动轴的一端通过第一传动皮带与第一电机的输出端连接，传动轴的另一端套设有拉丝轮，工作台上位于拉丝轮的下方设置有移送机构，移送机构上设置有相互配合的升降机构和调节机构，升降机构上设置有工件定位组件；操作方便，结构简单，自动化程度高，拉丝精度高、效率高。

Description

一种表面拉丝机

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种表面拉丝机。

背景技术

金属件表面拉丝是对零件表面的预加工处理，以适应产品的各种不同需求。金属件表面拉丝时，特别是铝合金件，对拉丝的直线度及丝流的均匀性具有一定的要求，体现了金属件表面的拉丝质量。目前传统金属件表面拉丝采用砂带拉丝，随着砂带底边的直线运动与金属件的表面发生摩擦，在金属表面拉出直丝，而砂带对于金属件表面的压力及旋转轴的转速均随机性较大，且为不可控，导致金属件表面的直拉丝倾斜、拉丝直线度误差大、拉丝力度不稳造成丝流不均，严重影响了金属件表面的拉丝质量，且拉丝效率低；同时拉丝缺陷使得金属件表面在氧化处理后，产生花斑现象，影响了成品率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，拉丝精度高、效率高的表面拉丝机。

本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种表面拉丝机，包括工作台及设置于工作台上的拉丝机构，拉丝机构包括电机支撑座和传动轴支撑座，电机支撑座上设置有第一电机，传动轴支撑座上相对设置有两组第一轴承座，第一轴承座上套设有传动轴，传动轴的一端通过第一传动皮带与第一电机的输出端连接，传动轴的另一端套设有拉丝轮，工作台上位于拉丝轮的下方设置有移送机构，移送机构上设置有相互配合的升降机构和调节机构，升降机构上设置有工件定位组件。

上述技术方案中，移送机构包括平移座、导轨、第一丝杆和第二电机，平移座跨设在两组平行设置的导轨上，第一丝杆平行设置于两组导轨之间，且第一丝杆与固定设置在平移座底部的第二丝杆螺母配合，第二电机的输出端与第一丝杆的端部相连接。

上述技术方案中，升降机构包括上支撑座和下支撑座，上支撑座的下端通过四组立柱固定设置在平移座上，下支撑座设置于上支撑座的下方并与平移座固定连接，下支撑座上竖直设置有与上支撑座转动配合的第二丝杆，且下支撑座与上支撑座之间设置有升降座，升降座上设置有与上支撑座穿插配合的四组升降滑杆，升降滑杆的上端与工件定位组件连接，升降座的中部设置有与第二丝杆穿插配合的第一丝杆螺母。

上述技术方案中，上支撑座上设置有与升降滑杆对应插套配合的衬套，每个衬套上均设置有锁紧扳手。

上述技术方案中，调节机构包括设置于平移座上的第二轴承座，第二轴承座内可转动设置有手轮，手轮的转轴上套设有第一传动轮，第一传动轮上设置有第二传动皮带，第二传动皮带与设置于第二丝杆下端的第二传动轮配合。

上述技术方案中，工件定位组件包括定位座，定位座上设置有两组可拆卸的定位块，两组定位块之间设有与工件相适应的夹料空槽。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：采用第一电机驱动传动轴转动，从而带动拉丝轮旋转，并将金属件置于工件定位组件上，通过调节机构带动升降机构上下运动，能够调节工件定位组件的高度，可以针对不同尺寸的拉丝对象，通过移送机构可以使工件定位组件向左运动完成拉丝或拉丝完成后反方向快速退回，方便快速调整工件拉丝准备，操作方便，结构简单，自动化程度高，拉丝精度高、效率高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一种表面拉丝机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种表面拉丝机的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例一种表面拉丝机的又一结构示意图。

图中所示标号表示为：1、工作台；2、电机支撑座；3、传动轴支撑座；4、第一电机；5、第一传动皮带；6、第一轴承座；7、传动轴；8、拉丝轮；9、工件定位机构；10、调节机构；11、平移座；12、导轨；13、第一丝杆；14、第二电机；15、定位块；16、工件；17、定位座；18、上支撑座；19、升降滑杆；20、升降座；21、立柱；22、手轮；23、第一传动轮；24、第二轴承座；25、第二传动皮带；26、第二传动轮；27、下支撑座；28、第一丝杆螺母；29、第二丝杆；30、锁紧扳手；31、衬套；32、第二丝杆螺杆。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型的结构为：一种表面拉丝机，包括工作台1及设置于工作台1上的拉丝机构，拉丝机构包括电机支撑座2和传动轴支撑座3，电机支撑座2上设置有第一电机4，传动轴支撑座3上相对设置有两组第一轴承座6，第一轴承座6上套设有传动轴7，传动轴7的一端通过第一传动皮带5与第一电机4的输出端连接，传动轴7的另一端套设有拉丝轮8，工作台1上位于拉丝轮8的下方设置有移送机构，移送机构上设置有相互配合的升降机构和调节机构10，升降机构上设置有工件定位组件9，采用第一电机4驱动传动轴7转动，从而带动拉丝轮8旋转，并将金属件置于工件定位组件上，通过调节机构带动升降机构上下运动，能够调节工件定位组件的高度，可以针对不同尺寸的拉丝对象，通过移送机构可以使工件定位组件向左运动完成拉丝或拉丝完成后反方向快速退回，方便快速调整工件拉丝准备，操作方便，结构简单，自动化程度高，拉丝精度高、效率高。

本实施例中，移送机构包括平移座11、导轨12、第一丝杆13和第二电机14，平移座11跨设在两组平行设置的导轨12上，第一丝杆13平行设置于两组导轨12之间，且第一丝杆13与固定设置在平移座11底部的第二丝杆螺母32配合，第二电机14的输出端与第一丝杆13的端部相连接，设置平移座11既可以沿着固定的导轨12向左运动完成拉丝，也可以拉丝完成后反方向快速退回，方便快速调整工件拉丝准备。

本实施例中，升降机构包括上支撑座18和下支撑座27，上支撑座18的下端通过四组立柱21固定设置在平移座11上，下支撑座27设置于上支撑座18的下方并与平移座11固定连接，下支撑座27上竖直设置有与上支撑座18转动配合的第二丝杆29，且下支撑座27与上支撑座18之间设置有升降座20，升降座20上设置有与上支撑座18穿插配合的四组升降滑杆19，升降滑杆19的上端与工件定位组件连接，升降座20的中部设置有与第二丝杆29穿插配合的第一丝杆螺母28，通过第二丝杆29转动时使升降座20上下移动，可以针对不同尺寸的拉丝对象，方便快速调整工件拉丝准备。

本实施例中，上支撑座18上设置有与升降滑杆19对应插套配合的衬套31，每个衬套31上均设置有锁紧扳手30，通过设置衬套31及锁紧扳手30，当升降座20上升到合适位置时，通过旋转锁紧扳手30，将升降滑杆19卡紧，确保拉丝工作时工件定位组件的高度保持稳定，防止下滑。

本实施例中，调节机构10包括设置于平移座11上的第二轴承座24，第二轴承座24内可转动设置有手轮22，手轮22的转轴上套设有第一传动轮23，第一传动轮23上设置有第二传动皮带25，第二传动皮带25与设置于第二丝杆29下端的第二传动轮26配合，通过手轮22转动第一传动轮23，通过第二传动皮带25带动第二传动轮26，使第二丝杆29转动，便于调节工件定位组件的高低，可以针对不同尺寸的拉丝对象，操作方便。

本实施例中，工件定位组件包括定位座17，定位座17上设置有两组可拆卸的定位块15，两组定位块15之间设有与工件16相适应的夹料空槽，上料时先调整两组定位块15的间距与工件16的尺寸相适应，将工件放入夹料空槽，然后将两组定位块15通过螺栓锁紧在定位座17上。

具体使用时，将金属件置于工件定位组件9上，通过定位块15将工件16夹紧，通过移送机构可以使工件定位组件9向左运动，使工件16位于拉丝轮8的正下方，然后通过调节机构10控制升降机构上下运动，调整工件定位组件9的高度使工件16的上表面贴紧拉丝轮8下边缘，可以针对不同尺寸的拉丝对象，然后通过第一电机4驱动传动轴7转动，从而带动拉丝轮8旋转，通过拉丝轮8与工件表面摩擦完成拉丝，操作方便，结构简单，自动化程度高，拉丝精度高、效率高。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种表面拉丝机，包括工作台（1）及设置于工作台（1）上的拉丝机构，其特征在于：所述拉丝机构包括电机支撑座（2）和传动轴支撑座（3），所述电机支撑座（2）上设置有第一电机（4），所述传动轴支撑座（3）上相对设置有两组第一轴承座（6），所述第一轴承座（6）上套设有传动轴（7），所述传动轴（7）的一端通过第一传动皮带（5）与第一电机（4）的输出端连接，所述传动轴（7）的另一端套设有拉丝轮（8），所述工作台（1）上位于拉丝轮（8）的下方设置有移送机构，所述移送机构上设置有相互配合的升降机构和调节机构（10），所述升降机构上设置有工件定位组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种表面拉丝机，其特征在于：所述移送机构包括平移座（11）、导轨（12）、第一丝杆（13）和第二电机（14），所述平移座（11）跨设在两组平行设置的导轨（12）上，所述第一丝杆（13）平行设置于两组导轨（12）之间，且第一丝杆（13）与固定设置在平移座（11）底部的第二丝杆螺母（32）配合，所述第二电机（14）的输出端与第一丝杆（13）的端部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种表面拉丝机，其特征在于：所述升降机构包括上支撑座（18）和下支撑座（27），所述上支撑座（18）的下端通过四组立柱（21）固定设置在平移座（11）上，所述下支撑座（27）设置于上支撑座（18）的下方并与平移座（11）固定连接，所述下支撑座（27）上竖直设置有与上支撑座（18）转动配合的第二丝杆（29），且所述下支撑座（27）与上支撑座（18）之间设置有升降座（20），所述升降座（20）上设置有与上支撑座（18）穿插配合的四组升降滑杆（19），所述升降滑杆（19）的上端与工件定位组件（9）连接，所述升降座（20）的中部设置有与第二丝杆（29）穿插配合的第一丝杆螺母（28）。

4.根据权利要求3所述的一种表面拉丝机，其特征在于：所述上支撑座（18）上设置有与升降滑杆（19）对应插套配合的衬套（31），每个所述衬套（31）上均设置有锁紧扳手（30）。

5.根据权利要求3所述的一种表面拉丝机，其特征在于：所述调节机构（10）包括设置于平移座（11）上的第二轴承座（24），所述第二轴承座（24）内可转动设置有手轮（22），所述手轮（22）的转轴上套设有第一传动轮（23），所述第一传动轮（23）上设置有第二传动皮带（25），所述第二传动皮带（25）与设置于第二丝杆（29）下端的第二传动轮（26）配合。

6.根据权利要求1所述的一种表面拉丝机，其特征在于：所述工件定位组件（9）包括定位座（17），所述定位座（17）上设置有两组可拆卸的定位块（15），两组所述定位块（15）之间设有与工件（16）相适应的夹料空槽。

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