CN212762442U - 一种带水槽的高精度板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带水槽的高精度板材切割装置，包括支撑架、水槽、X轴平移组件、Y轴平移组件、Z轴组件、切割机、压板组件，所述水槽设于支撑架顶部，所述X轴平移组件设于支撑架两侧，所述Y轴平移组件设于X轴平移组件上，所述Z轴组件设于Y轴平移组件上，所述切割机设于Z轴组件上，所述压板组件设于Y轴平移组件两端，所述压板组件位于水槽上方，所述切割机位于压板组件上方。本实用新型通过设置水槽，水槽中注水，水槽上放置板材，切割过程将滚轮压住板材，切割机在Y轴平移组件和Z轴组件的带动下进行板材切割，切割过程的粉尘被水槽的水带走，减少大量的粉尘，提高切割精度。

Description

一种带水槽的高精度板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及的是一种带水槽的高精度板材切割装置。

背景技术

现有技术中，切割装置在切割板材过程会有非常多的粉尘产生，产生的粉尘如果不及时处理会造成切割的精度降低，以及影响切割车间的生产环境，不利于车间生产。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在切割过程降低粉尘、提高切割精度、保证生产环境的带水槽的高精度板材切割装置。

本实用新型的技术方案如下：一种带水槽的高精度板材切割装置，包括支撑架、水槽、X轴平移组件、Y轴平移组件、Z轴组件、切割机、压板组件，所述水槽设于支撑架顶部，所述X轴平移组件设于支撑架两侧，所述Y轴平移组件设于X轴平移组件上，所述Z轴组件设于Y轴平移组件上，所述切割机设于Z轴组件上，所述压板组件设于Y轴平移组件两端，所述压板组件位于水槽上方，所述切割机位于压板组件上方。

采用上述技术方案，所述的带水槽的高精度板材切割装置中，所述Y轴平移组件包括横梁架、斜齿条、斜齿轮、水平板、垂直板、Y轴电机、Y轴滑块、Y轴滑轨，所述横梁架的左右两端与X轴平移组件连接，所述斜齿条位于横梁架顶部，所述斜齿轮与斜齿条啮合连接，所述斜齿轮与Y轴电机的输出轴连接，所述Y轴电机固定在水平板上，所述水平板与垂直板固定连接，所述垂直板与Y轴滑块连接，所述Y轴滑块与Y轴滑轨连接，所述Y轴滑轨固定在横梁架的前侧面。

采用上述各个技术方案，所述的带水槽的高精度板材切割装置中，所述Z轴组件包括Z轴电机、Z轴滑块、Z轴滑轨、连接板、丝杆、螺母、支撑轴，所述切割机位于连接板上，所述连接板位于Z轴滑块上，所述Z轴滑块位于Z轴滑轨上，所述Z轴滑轨与垂直板连接；

所述Z轴电机固定在垂直板上，所述Z轴电机的输出轴与丝杆顶部连接，所述螺母套于丝杆上，所述丝杆的底部与支撑轴连接，所述支撑轴与垂直板固定，所述螺母与连接板固定连接。

采用上述各个技术方案，所述的带水槽的高精度板材切割装置中，所述压板组件包括两滚轮、两下压板、两气缸，所述横梁架的两端分别固定一个气缸，各所述气缸的输出轴顶部与下压板连接，两所述滚轮的两端分别与下压板连接，两所述滚轮平行并排设置，两所述滚轮的中间上方为切割机。

采用上述各个技术方案，所述的带水槽的高精度板材切割装置中，所述滚轮的两端分别设置有轴承，所述轴承通过轴承座与下压板连接。

采用上述各个技术方案，所述的带水槽的高精度板材切割装置中，所述水槽中设置有若干支撑块，各所述支撑块平行并排设置，所述滚轮位于支撑块上方。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过设置水槽，水槽中注水，水槽上放置板材，切割过程将滚轮压住板材，切割机在Y轴平移组件和Z轴组件的带动下进行板材切割，切割过程的粉尘被水槽的水带走，减少大量的粉尘，提高切割精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割部分结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1～3，本实施例提供了一种带水槽的高精度板材切割装置，包括支撑架1、水槽2、X轴平移组件、Y轴平移组件3、Z轴组件4、切割机5、压板组件6，所述水槽2设于支撑架1顶部，所述X轴平移组件设于支撑架1两侧，所述Y轴平移组件3设于X轴平移组件上，所述Z轴组件4设于Y轴平移组件3上，所述切割机5设于Z轴组件4上，所述压板组件6设于Y轴平移组件3两端，所述压板组件6位于水槽2上方，所述切割机5位于压板组件6上方。

本实施例中设置的X轴平移组件为现有切割设备的常规技术，因此并未在图中明示，X轴平移组件用于带动Y轴平移组件3移动。Y轴平移组件3用于带动Z轴组件4运动，以使切割机5对板材进行Y轴反向的切割。在切割过程，由于有水槽2，切割产生的粉尘通过水槽2中的水带走，保证切割产生的粉尘在一定安全范围，既能提高生产环境的安全性，又能保证切割过程无粉尘干扰而使切割的精度高。为了进一步提高切割的精度，本实施例还设置有压板组件6，压板组件6将板材压紧在水槽2上，使切割机5稳定的切割。

如图2和图3，所述Y轴平移组件3包括横梁架31、斜齿条32、斜齿轮38、水平板33、垂直板34、Y轴电机35、Y轴滑块36、Y轴滑轨37，所述横梁架31的左右两端与X轴平移组件连接，所述斜齿条32位于横梁架31顶部，所述斜齿轮38与斜齿条32啮合连接，所述斜齿轮38与Y轴电机35的输出轴连接，所述Y轴电机35固定在水平板33上，所述水平板33与垂直板34固定连接，所述垂直板34与Y轴滑块36连接，所述Y轴滑块36与Y轴滑轨37连接，所述Y轴滑轨37固定在横梁架31的前侧面。

如图3，本实施例中，采用斜齿条32和斜齿轮38的平移方式，可以保证切割移动过程的稳定性，保证整个移动过程不会晃动，且切割的距离可控，斜齿轮38转动多少角度，整个切割机5就移动多少距离。

如图2和图3，所述Z轴组件4包括Z轴电机41、Z轴滑块42、Z轴滑轨43、连接板44、丝杆、螺母、支撑轴，所述切割机5位于连接板44上，所述连接板44位于Z轴滑块42上，所述Z轴滑块42位于Z轴滑轨43上，所述Z轴滑轨43与垂直板34连接；所述Z轴电机41固定在垂直板34上，所述Z轴电机41的输出轴与丝杆顶部连接，所述螺母套于丝杆上，所述丝杆的底部与支撑轴连接，所述支撑轴与垂直板34固定，所述螺母与连接板44固定连接。

如图1和图2，所述压板组件6包括两滚轮61、两下压板62、两气缸63，所述横梁架31的两端分别固定一个气缸63，各所述气缸63的输出轴顶部与下压板62连接，两所述滚轮61的两端分别与下压板62连接，两所述滚轮61平行并排设置，两所述滚轮61的中间上方为切割机5。所述滚轮61的两端分别设置有轴承，所述轴承通过轴承座与下压板62连接。

由于压板组件6为滚轮61下压方式，滚轮61与板材接触，可以防止板材在被压紧过程划伤。同时，在板材移动过程，滚轮61为滚动状态，可以轻松的将板材取出。

如图1，为了防止水槽2中的水过深，影响板材切割，所述水槽2中设置有若干支撑块21，各所述支撑块21平行并排设置，所述滚轮61位于支撑块21上方。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过设置水槽，水槽中注水，水槽上放置板材，切割过程将滚轮压住板材，切割机在Y轴平移组件和Z轴组件的带动下进行板材切割，切割过程的粉尘被水槽的水带走，减少大量的粉尘，提高切割精度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带水槽的高精度板材切割装置，其特征在于，包括支撑架、水槽、X轴平移组件、Y轴平移组件、Z轴组件、切割机、压板组件，所述水槽设于支撑架顶部，所述X轴平移组件设于支撑架两侧，所述Y轴平移组件设于X轴平移组件上，所述Z轴组件设于Y轴平移组件上，所述切割机设于Z轴组件上，所述压板组件设于Y轴平移组件两端，所述压板组件位于水槽上方，所述切割机位于压板组件上方。

2.根据权利要求1所述的带水槽的高精度板材切割装置，其特征在于，所述Y轴平移组件包括横梁架、斜齿条、斜齿轮、水平板、垂直板、Y轴电机、Y轴滑块、Y轴滑轨，所述横梁架的左右两端与X轴平移组件连接，所述斜齿条位于横梁架顶部，所述斜齿轮与斜齿条啮合连接，所述斜齿轮与Y轴电机的输出轴连接，所述Y轴电机固定在水平板上，所述水平板与垂直板固定连接，所述垂直板与Y轴滑块连接，所述Y轴滑块与Y轴滑轨连接，所述Y轴滑轨固定在横梁架的前侧面。

3.根据权利要求2所述的带水槽的高精度板材切割装置，其特征在于，所述Z轴组件包括Z轴电机、Z轴滑块、Z轴滑轨、连接板、丝杆、螺母、支撑轴，所述切割机位于连接板上，所述连接板位于Z轴滑块上，所述Z轴滑块位于Z轴滑轨上，所述Z轴滑轨与垂直板连接；

所述Z轴电机固定在垂直板上，所述Z轴电机的输出轴与丝杆顶部连接，所述螺母套于丝杆上，所述丝杆的底部与支撑轴连接，所述支撑轴与垂直板固定，所述螺母与连接板固定连接。

4.根据权利要求3所述的带水槽的高精度板材切割装置，其特征在于，所述压板组件包括两滚轮、两下压板、两气缸，所述横梁架的两端分别固定一个气缸，各所述气缸的输出轴顶部与下压板连接，两所述滚轮的两端分别与下压板连接，两所述滚轮平行并排设置，两所述滚轮的中间上方为切割机。

5.根据权利要求4所述的带水槽的高精度板材切割装置，其特征在于，所述滚轮的两端分别设置有轴承，所述轴承通过轴承座与下压板连接。

6.根据权利要求5所述的带水槽的高精度板材切割装置，其特征在于，所述水槽中设置有若干支撑块，各所述支撑块平行并排设置，所述滚轮位于支撑块上方。

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