CN219444602U - 一种高精度三面同步磨床 - Google Patents

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朱光鑫
赵亚
胡伟呈
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Abstract

本实用新型公开了一种高精度三面同步磨床,包括基座,基座的顶端设有滑座,基座的顶端左、右两侧均固定有导轨,滑座的底端左、右均固定有与两导轨分别滑动连接一起的滑块,滑座为中空状,基座上固定有支撑架,滑座的顶面固定有校准轨杆,校准轨杆的左、右平面为相互平行状的直平面,校准轨杆的上方设有固定在支撑架上的安装座,安装座上安装有一对位于两直平面左、右两侧的轴承,两轴承的外圈分别压在两直平面处。本实用新型结构设计巧妙,合理,能够使得滚槽、上保持器安装平面、下保持器安装平面处于绝对平行的状态,从而避免滚珠与上保持器、下保持器经常发生碰撞而造成噪音大、阻力大及发生运行精度有偏差等问题,值得推广应用。

Description

一种高精度三面同步磨床
技术领域
本实用新型涉及一种磨削装置,尤其是一种滑块平行磨削装置,特别是一种高精度三面同步磨床。
背景技术
滑块是机械机构中常用的部件,用于带动部件高速、平稳、准确的移动,常用在自动化设备上,传统的滑块由于上保持器与下保持器在安装到滑块的安装面时、会发生上保持器、下保持器与滚槽之间无法达到绝对平行的状态(由于滑块的上保持器及下保持器的安装面未进行加工的坯料面),由于滑块的滚槽是经过精加工的,其平行度很高,如果直接把上保持器及下保持器安装在滑块未经加工的坯料面,会发生滑块在运行时、滚珠经常性的挤压上保持架及下保持架,会造成滚珠与上保持架及下保持架的碰撞噪音产生、而且滚珠经常性的碰撞上保持架及下保持架也会造成滑块的运行精度发生偏差,从而不能这类滑块来制造高精密的产品。
中国发明专利CN 104565032 B公开的直线滑块、加工滑块滚珠槽的加工工艺及其磨床,该磨床通过砂轮加工滑块的滚槽,虽然滚槽的加工精度很高,然而其上保持器的安装面及下保持器的安装面还是坯料面,直接把上保持器及下保持器安装在坯料面,使得上保持器及下保持器无法与滚槽达到绝对平行,从而会发生滚珠撞击上保持器及下保持器的情况,从而造成噪音大、运行精度差等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种能够滑块的滚槽、上保持器安装面及下保持器安装面同步磨削、从而使得滚槽、上保持器安装面、下保持器安装面达到绝对平行的一种高精度三面同步磨床,满足了对于滑块运行时噪音低、精度高的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种高精度三面同步磨床,包括基座,基座的顶端设有滑座,基座的顶端左、右两侧均固定有导轨,滑座的底端左、右均固定有与两导轨分别滑动连接一起的滑块,滑座为中空状,基座上固定有支撑架,滑座的顶面固定有校准轨杆,校准轨杆的左、右平面为相互平行状的直平面,校准轨杆的上方设有固定在支撑架上的安装座,安装座上安装有一对位于两直平面左、右两侧的轴承,两轴承的外圈分别压在两直平面处;支撑架的左、右两侧均固定有电机,两电机的转轴上均固定有金刚石磨轮,金刚石磨轮包括滚槽磨削部、上保持器磨削部及下保持器磨削部;滑座的左、右两端均开有安装孔;基座上固定有第一电机,第一电机为伺服电机,滑座的底部固定有丝杠滑块,丝杠滑块上安装有丝杠,丝杠通过第一电机驱动。这里基座、滑座、导轨、滑块的作用是,使得滑座能够在基座上滑动;这里校准轨杆、直平面、轴承的作用是,能够对滑座在基座上运行时、左、右跳动度进行限制,从而确保滑座的上保持器安装面、下保持器安装面的左、右跳动度被限制,从而确保滚槽、上保持器安装面、下保持器安装面的平行度精度高;这里金刚石磨轮包括滚槽磨削部、上保持器磨削部及下保持器磨削部的作用是,能够同步对滚槽、上保持器安装面、下保持器安装面在一个磨轮上就能够磨削出,从而能够保证滚槽、上保持器安装面、下保持器安装面同步加工、三面绝对平行;这里
进一步完善,滑座的左、右两端均固定有滑块安装引导框。这里安装引导框的作用是,能够准确、方便的对滑块进行安放,从而在利用紧固件把待磨削滑块固定在滑座处。
进一步完善,电机为高速主轴电机,轴承为滚针轴承。这里轴承采用滚针轴承的作用是,滚针轴承上的滚针受力面积大、抗载荷能力强,运行会更加平稳;这里电机为高速主轴电机的作用是,能够高速旋转带动金刚石磨轮旋转并对滑块上的坯料面余量进行磨削削除。
本实用新型有益的效果是:
1).利用校准轨杆及压在校准轨杆左、右直平面处的两轴承,可以确保滑块在滑座上移动时左、右跳动是保持极高的平行度;
2).轴承采用滚针轴承可以做到摩擦阻力小、抗载荷大、结构紧凑、精度高;
3).金刚石磨轮包括滚槽磨削部、上保持器磨削部及下保持器磨削部的作用是,能够同步对滚槽、上保持器安装面、下保持器安装面在一个磨轮上就能够磨削出,从而能够保证滚槽、上保持器安装面、下保持器安装面同步加工、三面绝对平行。
4).滑块在导轨上滑动时、噪音小、阻力小、运行精度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A区域局部放大图;
图3为图1的B区域局部放大图;
图4为本实用新型的工作原理图;
图5为滑块安装上滚珠及保持架时的结构示意图。
附图标记说明:基座1,导轨1-1,滑座2,滑块2-1,导轨3,滑块4,支撑架5,校准轨杆6,安装座7,轴承8,电机9,金刚石磨轮10,第一电机11,丝杠滑块12,丝杠13,滑块14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照附图:这种高精度三面同步磨床,包括基座1,基座1的顶端设有滑座2,基座1的顶端左、右两侧均固定有导轨3,滑座2的底端左、右均固定有与两导轨1-1分别滑动连接一起的滑块4,滑座2为中空状,基座1上固定有支撑架5,滑座2的顶面固定有校准轨杆6,校准轨杆6的左、右平面为相互平行状的直平面6-1,校准轨杆6的上方设有固定在支撑架5上的安装座7,安装座7上安装有一对位于两直平面6-1左、右两侧的轴承8,两轴承8的外圈分别压在两直平面6-1处;支撑架5的左、右两侧均固定有电机9,两电机9的转轴上均固定有金刚石磨轮10,金刚石磨轮10包括滚槽磨削部10-1、上保持器磨削部10-2及下保持器磨削部10-3;滑座2的左、右两端均开有安装孔2-1;基座1上固定有第一电机11,第一电机11为伺服电机,滑座2的底部固定有丝杠滑块12,丝杠滑块12上安装有丝杠13,丝杠13通过第一电机11驱动。
滑座2的左、右两端均固定有滑块安装引导框2-2。
电机9为高速主轴电机,轴承8为滚针轴承。
本实用新型的工作原理:首先把待加工的滑块14通过滑块安装引导框2-2安放到滑座2处,再利用安装孔2-1通过紧固件把待加工滑块14固定在滑座2上,随后,启动电机9并带动金刚石磨轮10高速旋转,紧接着,启动第一电机11带动丝杠13旋转,从而带动滑座2沿着待加工的滑块14方向移动,从而利用金刚石磨轮10上的滚槽磨削部10-1、上保持器磨削部10-2及下保持器磨削部10-3对滚槽、上保持器安装面、下保持器安装面这三面同步磨削出,从而确保滚槽、上保持器安装面、下保持器安装面的绝对平行,在金刚石磨轮10磨削滚槽、上保持器安装面、下保持器安装面的过程中,通过校准轨杆6及两轴承8确保滑座2的左、右平行度,从而使滚槽、上保持器安装平面、下保持器安装平面三者处于绝对平行的状态,从而避免滚珠与上保持器、下保持器经常发生碰撞而造成噪音大、阻力大及发生运行精度有偏差等问题,值得推广应用。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (3)

1.一种高精度三面同步磨床,包括基座(1),所述基座(1)的顶端设有滑座(2),所述基座(1)的顶端左、右两侧均固定有导轨(3),所述滑座(2)的底端左、右均固定有与两所述导轨(3)分别滑动连接一起的滑块(4),其特征是:所述滑座(2)为中空状,所述基座(1)上固定有支撑架(5),所述滑座(2)的顶面固定有校准轨杆(6),所述校准轨杆(6)的左、右平面为相互平行状的直平面(6-1),所述校准轨杆(6)的上方设有固定在支撑架(5)上的安装座(7),所述安装座(7)上安装有一对位于两所述直平面(6-1)左、右两侧的轴承(8),两所述轴承(8)的外圈分别压在两所述直平面(6-1)处;
所述支撑架(5)的左、右两侧均固定有电机(9),两所述电机(9)的转轴上均固定有金刚石磨轮(10),所述金刚石磨轮(10)包括滚槽磨削部(10-1)、上保持器磨削部(10-2)及下保持器磨削部(10-3);
所述滑座(2)的左、右两端均开有安装孔(2-1);
所述基座(1)上固定有第一电机(11),所述滑座(2)的底部固定有丝杠滑块(12),所述丝杠滑块(12)上安装有丝杠(13),所述丝杠(13)通过第一电机(11)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种高精度三面同步磨床,其特征是:所述滑座(2)的左、右两端均固定有滑块安装引导框(2-2)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度三面同步磨床,其特征是:所述电机(9)为高速主轴电机,所述轴承(8)为滚针轴承。
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