CN212761862U - 一种托辊挡环焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种托辊挡环焊接装置，包括支架，以及设置在支架上的转台装置和焊接装置，所述转台装置包括固接在支架两侧的第一电动滑台、固接在第一电动滑台的滑块上的电机，以及固接在电机的输出轴上的挡环压块，所述挡环压块的外形与挡环的外侧外形适配且两挡环压块的中心线共线，所述焊接装置包括设置在支架两侧的焊枪，所述焊枪的焊接端与挡环的外沿位置对应。本实用新型能实现两个挡环同时焊接在管材的两端，提高了挡环的焊接效率，缩短了焊接工期，有利于提高企业的托辊产量，从而提高企业的经济效益。

Description

一种托辊挡环焊接装置

技术领域

本实用新型涉及托辊生产设备领域，具体是指一种托辊挡环焊接装置。

背景技术

托辊的主要组成部分是托辊轴、管材、挡环。其中挡环需要焊接在管材的两端，现有的焊接方式大多为两端分别进行焊接，先焊接一端、再焊接另一端，这样的焊接方式容易导致管材两端的挡环的尺寸数据发生较大的误差，甚至导致两个挡环不同心，从而对托辊的质量产生不利影响，并且两个挡环分开焊接，焊接效率低，焊接周期长，导致托辊的产量难以提升，不利于企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种托辊挡环焊接装置，能实现两个挡环同时焊接在管材的两端，提高了挡环的焊接效率，缩短了焊接工期，有利于提高企业的托辊产量，从而提高企业的经济效益。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种托辊挡环焊接装置，包括支架，以及设置在支架上的转台装置和焊接装置，所述转台装置包括固接在支架两侧的第一电动滑台、固接在第一电动滑台的滑块上的电机，以及固接在电机的输出轴上的挡环压块，所述挡环压块的外形与挡环的外侧外形适配且两挡环压块的中心线共线，所述焊接装置包括设置在支架两侧的焊枪，所述焊枪的焊接端与挡环的外沿位置对应。

作为优选，所述的焊接装置还包括固接在支架两侧的第二电动滑台，所述焊枪固接在对应第二电动滑台的滑块上。

作为优化，所述的支架的底部设有管材托举装置。

作为优选，所述的管材托举装置包括固接在支架底部的气缸、固接在气缸活塞端的滑板，以及滑接在滑板上的两块限位块，所述限位块的相对边为斜边结构，且限位块的底部开设沿限位块移动方向设置的螺孔，两个螺孔内螺纹安装具备相反螺纹的螺杆，且螺杆相互靠近的一端同轴固接。

作为优化，所述的滑板的下端面两侧固接伸缩杆。

作为优化，所述的限位块的斜边上轴接辊轮。

作为优化，所述的辊轮的外周固接橡胶圈。

作为优化，所述的螺杆的外端固接手摇把手。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能实现两个挡环同时焊接在管材的两端，提高了挡环的焊接效率，缩短了焊接工期，有利于提高企业的托辊产量，从而提高企业的经济效益。并且本实用新型采用将挡环顶入管材的方式，因此通过挡环能对管材的端部内周形成一个均匀的支撑作用，使挡环与管材的中心线重合，从而消除的焊接挡环的误差，提高了焊接精度，进而提升了托辊的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图中所示：

1、支架，2、第一电动滑台，3、电机，4、挡环压块，5、第二电动滑台，6、焊枪，7、气缸，8、滑板，9、限位块，10、螺杆，11、伸缩杆，12、辊轮，13、手摇把手。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种托辊挡环焊接装置，如图所示，包括支架1，以及设置在支架1上的转台装置和焊接装置，转台装置包括固接在支架1两侧的第一电动滑台2、固接在第一电动滑台2的滑块上的电机3，以及固接在电机3的输出轴上的挡环压块4，挡环压块4的外形与挡环的外侧外形适配且两挡环压块4的中心线共线，焊接装置包括设置在支架1两侧的焊枪6，焊枪6的焊接端与挡环的外沿位置对应。

支架1提供支撑作用，包括底板以及设置在底板两侧的立柱，第一电动滑台2的滑座横向固接在立柱的内侧，内侧为两根立柱相互靠近的一侧，通过第一电动滑台2能实现电机3的横向滑动，从而达到两台电机3相互靠近或相互远离的目的。电机3用于驱动对应的挡环压块4转动，且转动速度处于焊接速度允许的范围之内，挡环压块4的外形与挡环的下凹部分外形适配，从而便于将挡环套设在挡环压块4进行固定。因此，通过第一电动滑台2带动电机3靠近、电机3带动对应的挡环压块4靠近，便于将挡环压在管材的端部，从而能实现挡环和管材的对接。

焊接装置还包括固接在支架1两侧的第二电动滑台5，焊枪6固接在对应第二电动滑台5的滑块上。通过第二电动滑台5带动焊枪6直线滑动，从而能调节焊枪6的间距，便于适用于不同长度的托辊挡环的焊接。

支架1的底部设有管材托举装置。管材托举装置设置在靠近管材中部的位置，从而对管材形成一定的支撑力，避免了管材长度较长时，其中部发生下垂的现象，提高了管材在转动过程中的稳定性。

管材托举装置包括固接在支架1底部的气缸7、固接在气缸7活塞端的滑板8，以及滑接在滑板8上的两块限位块9，限位块9的相对边为斜边结构，且限位块9的底部开设沿限位块9移动方向设置的螺孔，两个螺孔内螺纹安装具备相反螺纹的螺杆10，且螺杆10相互靠近的一端同轴固接。气缸7用于带动管材托举装置实现整体升降，当安装管材时，气缸7收缩，管材托举装置下降，当安装完管材即将进行焊接操作时，气缸7伸展，管材托举装置上升。转动螺杆10，由于螺杆10与限位块9螺纹连接，且限位块9被限定只能沿滑板8直线滑动，因此通过转动螺杆10能实现限位块9的靠近或远离，从而将不同尺寸的管材限定在中间，避免了管材在转动过程中发生偏移，提高了焊接精度。

滑板8的下端面两侧固接伸缩杆11。伸缩杆11设置在气缸7的两侧，通过伸缩杆11限定滑板8的位置，使滑板8只能升降，而不能发生转动。

限位块9的斜边上轴接辊轮12。轴接辊轮12的外周与管材的外周接触，从而使管材在转动的同时使辊轮12随着管材进行转动，从而使限位块9对管材实现支撑力的同时，降低限位块9对管材的摩擦力，保护了管材的表面，避免了在管材的表面发生划痕。

辊轮12的外周固接橡胶圈。通过橡胶圈增大了辊轮12和管材的摩擦力，使辊轮12和管材之间不发生滑移，从而进一步保护了管材的表面。

螺杆10的外端固接手摇把手13。通过手摇把手13转动螺杆10，从而为工作人员提供了较佳的施力点，便于操作。

使用时，通过第一电动滑台2带动对应的电机3和挡环压块4远离，将挡环卡接在对应的挡环压块4上，然后将管材托举装置升起，管材托举装置设置两台，放置在管材靠近中部的两侧，从而能将管材支撑起来，然后靠近挡环压块4，从而能将挡环压在管材的两端；通过第二电动滑台5带动对应的焊枪6靠近，使焊枪6的焊接端对齐挡环与管材的连接边沿部位，启动焊枪6，同时启动电机3，从而使电机3带动挡环和管材转动的同时实现两端同步焊接的工作。

本实用新型能实现两个挡环同时焊接在管材的两端，提高了挡环的焊接效率，缩短了焊接工期，有利于提高企业的托辊产量，从而提高企业的经济效益。并且本实用新型采用将挡环顶入管材的方式，因此通过挡环能对管材的端部内周形成一个均匀的支撑作用，使挡环与管材的中心线重合，从而消除的焊接挡环的误差，提高了焊接精度，进而提升了托辊的质量。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种托辊挡环焊接装置，其特征在于：包括支架（1），以及设置在支架（1）上的转台装置和焊接装置，所述转台装置包括固接在支架（1）两侧的第一电动滑台（2）、固接在第一电动滑台（2）的滑块上的电机（3），以及固接在电机（3）的输出轴上的挡环压块（4），所述挡环压块（4）的外形与挡环的外侧外形适配且两挡环压块（4）的中心线共线，所述焊接装置包括设置在支架（1）两侧的焊枪（6），所述焊枪（6）的焊接端与挡环的外沿位置对应。

2.根据权利要求1所述的托辊挡环焊接装置，其特征在于：所述的焊接装置还包括固接在支架（1）两侧的第二电动滑台（5），所述焊枪（6）固接在对应第二电动滑台（5）的滑块上。

3.根据权利要求1所述的托辊挡环焊接装置，其特征在于：所述的支架（1）的底部设有管材托举装置。

4.根据权利要求3所述的托辊挡环焊接装置，其特征在于：所述的管材托举装置包括固接在支架（1）底部的气缸（7）、固接在气缸（7）活塞端的滑板（8），以及滑接在滑板（8）上的两块限位块（9），所述限位块（9）的相对边为斜边结构，且限位块（9）的底部开设沿限位块（9）移动方向设置的螺孔，两个螺孔内螺纹安装具备相反螺纹的螺杆（10），且螺杆（10）相互靠近的一端同轴固接。

5.根据权利要求4所述的托辊挡环焊接装置，其特征在于：所述的滑板（8）的下端面两侧固接伸缩杆（11）。

6.根据权利要求4所述的托辊挡环焊接装置，其特征在于：所述的限位块（9）的斜边上轴接辊轮（12）。

7.根据权利要求6所述的托辊挡环焊接装置，其特征在于：所述的辊轮（12）的外周固接橡胶圈。

8.根据权利要求4所述的托辊挡环焊接装置，其特征在于：所述的螺杆（10）的外端固接手摇把手（13）。

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