CN212761632U - 排线上料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了排线上料组件，包括底座、固定设于所述底座上的平移机构、设于所述平移机构上侧的升降机构、固定设于所述升降机构上侧一端的排线固定冶具、以及竖直设于所述平移机构一侧且固定于所述底座上的档位。该排线上料组件设置有平移机构、升降机构，从而使排线固定冶具可以在平移机构和升降机构的作用下，将排线固定冶具上的排线移动至指定的焊接位置进行焊接，整个过程采用气动的方式代替人工操作的方式，一方面在有效地减缓人工操作时产生的负荷的同时，另一方面利用气动的方式，可保障排线固定冶具的升降过程始终处于一种垂直且平稳的状态。

Description

排线上料组件

技术领域

本实用新型涉及电池保护板加工技术领域，具体为排线上料组件。

背景技术

电池保护板，顾名思义锂电池保护板主要是针对可充电(一般指锂电池) 起保护作用的集成电路板，锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的，由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块带采样电阻的保护板和一片电流保险器出现，电池保护板在加工过程需要经过上料、加锡、焊接、点胶、下料等工艺。

市场上的上料组件在对电池保护板进行加工时，目前的市场多采用人工手动将排线与焊接位置对接，整个过程中在浪费过多的人力，同时，也无法保证整个上料过程中的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供排线上料组件，以解决上述背景技术中提出的上料组件在对电池保护板进行加工时，目前的市场多采用人工手动将排线与焊接位置对接，整个过程中在浪费过多的人力的同时，也无法保证整个上料过程中的精确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排线上料组件，包括：底座、固定设于所述底座上的平移机构、设于所述平移机构上侧的升降机构、固定设于所述升降机构上侧一端的排线固定冶具、以及竖直设于所述平移机构一侧且固定于所述底座上的档位。

在一个实施例中，所述平移机构包括竖直设于所述底座上且对称设置的多个防护板、水平设置且两端分别固定于所述防护板上的多个模组、截面设为倒U型且罩设于所述模组下方的第一滑块、设于所述模组上方且固定于所述第一滑块上的固定板。

作为优选，所述升降机构包括通过多个固定轴固定于所述固定板上且与所述固定板平行设置的安装框架、通过竖向立柱固定设于所述安装框架上方的固定支板，所述安装框架的内部安置有气缸，且气缸靠近所述固定支板的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的外端包裹有限位件。

作为优选，所述固定支板的上端面远离所述档位的一侧设有连接卡块，所述排线固定冶具通过所述连接卡块设于所述固定支板上，所述排线固定冶具的正面通过浇筑装配开设有连接凹槽，所述连接凹槽的内端与所述连接卡块的外端之间形状相吻合，所述排线固定冶具通过连接凹槽和连接卡块相连接，且排线固定冶具通过连接凹槽、连接卡块和固定支板构成卡合结构。

作为优选，所述伸缩杆和固定支板之间通过螺杆螺纹连接，且伸缩杆和气缸固定连接，所述气缸通过伸缩杆和固定支板之间构成可升降结构。

作为优选，所述排线上料组件还包括固定设于远离所述档位一侧的底座且截面设为U型的卡接板、卡设于所述卡接板内的U形钣金，所述卡接板与所述模组平行设置，所述U形钣金包括第一开口、以及向上折弯且与所述第一开口中心线平行设置的第二开口，所述U形钣金设为中空结构，所述固定板远离所述档位一侧壁且截面设为U型的卡接块，所述卡接块的一侧壁固定于所述固定板侧壁，所述卡接块与所述卡接板平行设于卡接板上方且所述卡接块的长度方向与所述卡接板的长度方向一致，所述卡接块的内侧底面与所述第二开口的外侧底面平行。

作为优选，所述档位包括竖直设置且对称设于所述底座上的多个支撑板、水平设置且两端分别固定于所述支撑板上方的连接板、以及设于所述连接板对应下方的底座上的U型槽板，所述U型槽板的一端对应固定于所述支撑板上，所述U型槽板与所述支撑板转动连接。

在一个实施例中，所述连接卡块包括：连接柱，所述连接柱底端固定连接于所述固定支板9顶端，所述连接柱侧端设有穿孔，所述穿孔内设有两块平行设置的滑板，所述滑板外侧设有卡块，所述卡块一端固定连接于所述滑板侧端，所述卡块另一端伸出所述穿孔设置，两块所述滑板之间设有复位弹簧，所述连接柱顶端套接有帽盖，所述帽盖底端设有两条弹力绳，两条所述弹力绳穿过绳孔分别连接于两块所述滑板侧端，所述绳孔设于所述穿孔顶端，所述绳孔贯穿所述连接柱，且连通所述穿孔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排线上料组件设置有气缸和伸缩杆，当需要将排线移动到指定的焊接位置进行焊接时，可以通过气缸和伸缩杆将升降机构上的排线固定冶具移动至指定的焊接位置，从而将排线固定冶具上的排线送到指定的焊接位置进行焊接，整个过程采用气动的方式代替人工操作的方式，一方面在有效地减缓人工操作的负荷的同时，另一方面利用气动的方式可保障排线固定冶具的升降过程始终处于一种垂直且平稳的状态，当工作人员将排线固定在对用的排线固定冶具的内部时，结合整个升降机构恰好固定在第一滑块的正上方，通过该装置对第一滑块的可滑动设置，该装置通过第一滑块携带整个排线组件进行的滑动操作，在提高该装置整体的灵活性的同时，也便于该装置从多个方位实现对工件的加工操作；

由于排线固定冶具采用卡合连接的方式和固定支板固定连接，当需要对排线固定冶具进行拆卸工作时，根据卡合连接具有的便拆性，工作人员可紧握排线固定冶具向上牵引，当连接卡块的外端和连接凹槽的外端发生分离时，排线固定冶具和固定支板之间的连接即可完成拆卸，整个过程快速、便捷，便于工作人员后期对受损的排线固定冶具进行拆卸、更换等操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排线固定冶具连接结构示意图；

图3为本实用新型连接卡块剖面结构示意图。

图中：1、档位；3、防护板；4、平移机构；5、第一滑块；7、升降机构； 8、安装框架；9、固定支板；10、竖向立柱；11、气缸；12、伸缩杆；13、限位件；14、连接卡块；1401、连接柱；1402、穿孔；1403、滑板；1404、卡块；1405、复位弹簧；1406、帽盖；1407、弹力绳；1408、绳孔；15、连接凹槽；16、排线固定冶具；17、模组；18、固定板；19、卡接板；20、U形钣金；201、第一开口；202、第二开口；21、卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种排线上料组件，包括：底座、固定设于所述底座上的平移机构4、设于所述平移机构4上侧的升降机构7、固定设于所述升降机构7上侧一端的排线固定冶具16、以及竖直设于所述平移机构4一侧且固定于所述底座上的档位1。

在一个实施例中，如图1所示，所述平移机构4包括竖直设于所述底座上且对称设置的多个防护板3、水平设置且两端分别固定于所述防护板3上的多个模组17、截面设为倒U型且罩设于所述模组17下方的第一滑块5、设于所述模组17上方且固定于所述第一滑块5上的固定板18。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

当工作人员将排线固定在对用的排线固定冶具16的内部时，结合整个升降机构7恰好固定在第一滑块5的正上方，通过该装置对第一滑块5的可滑动设置，当需要对整个排线组件的方位进行调整时，结合包裹平移机构4时将会产生一定的缝隙，工作人员利用这一缝隙，紧握呈“U”字结构的第一滑块5沿着平移机构4的横向轨迹来动滑动，使得第一滑块5和整个排线组件的方位发生改变，该装置利用第一滑块5的滑动操作，在提高该装置整体的灵活性的同时，也便于该装置从多个方位实现对工件的加工操作。

作为优选，如图1所示，所述升降机构7包括通过多个固定轴固定于所述固定板18上且与所述固定板18平行设置的安装框架8、通过竖向立柱10 固定设于所述安装框架8上方的固定支板9，所述安装框架8的内部安置有气缸11，且气缸11靠近所述固定支板9的一端设有伸缩杆12，所述伸缩杆12 的外端包裹有限位件13。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

通过该装置设置有气缸11和伸缩杆12，当需要将排线移动到指定的焊接位置进行焊接时，可以通过气缸11和伸缩杆12将升降机构7上的排线固定冶具16移动至指定的焊接位置，从而将排线固定冶具16上的排线送到指定的焊接位置进行焊接，整个过程采用气动的方式代替人工操作的方式，一方面在有效地减缓人工操作的负荷的同时，另一方面利用气动的方式可保障排线固定冶具16的升降过程始终处于一种垂直且平稳的状态，安装框架8的正上方覆盖有固定支板9。

作为优选，如图1所示，所述固定支板9的上端面远离所述档位1的一侧设有连接卡块14，所述排线固定冶具16通过所述连接卡块14设于所述固定支板9上，所述排线固定冶具16的正面通过浇筑装配开设有连接凹槽15，所述连接凹槽15的内端与所述连接卡块14的外端之间形状相吻合，所述排线固定冶具16通过连接凹槽15和连接卡块14相连接，且排线固定冶具16 通过连接凹槽15、连接卡块14和固定支板9构成卡合结构。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述气缸11的型号为SDA80X50-B，且气缸11的正上方连接有伸缩杆 12，伸缩杆12的外端包裹有限位件13，固定支板9的顶部焊接有连接卡块 14，且连接卡块14的正上方设置有排线固定冶具16，排线固定冶具16的正面通过浇筑装配开设有连接凹槽15，且连接凹槽15的内端和连接卡块14的外端之间形状相吻合，排线固定冶具16通过连接凹槽15和连接卡块14相连接，且排线固定冶具16通过连接凹槽15、连接卡块14和固定支板9构成卡合结构，由于排线固定冶具16采用卡合连接的方式和固定支板9固定连接，当需要对排线固定冶具16进行拆卸工作时，根据卡合连接具有的便拆性，工作人员可紧握排线固定冶具16向上牵引，当连接卡块14的外端和连接凹槽 15的外端发生分离时，排线固定冶具16和固定支板9之间的连接即可完成拆卸，整个过程快速、便捷，便于工作人员后期对受损的排线固定冶具16进行拆卸、更换等操作。

作为优选，如图1所示，所述伸缩杆12和固定支板9之间通过螺杆螺纹连接，且伸缩杆12和气缸11固定连接，所述气缸11通过伸缩杆12和固定支板9之间构成可升降结构。

作为优选，如图1所示，所述排线上料组件还包括固定设于远离所述档位1一侧的底座且截面设为U型的卡接板19、卡设于所述卡接板19内的U形钣金20，所述卡接板19与所述模组17平行设置，所述U形钣金20包括第一开口201、以及向上折弯且与所述第一开口201中心线平行设置的第二开口 202，所述U形钣金20设为中空结构，所述固定板18远离所述档位1一侧壁且截面设为U型的卡接块21，所述卡接块21的一侧壁固定于所述固定板18 侧壁，所述卡接块21与所述卡接板19平行设于卡接板19上方且所述卡接块 21的长度方向与所述卡接板19的长度方向一致，所述卡接块21的内侧底面与所述第二开口202的外侧底面平行。U型钣金的设置使设于平移机构上的拖链，在平移机构工作时，拖链不会左右晃动，脱离原来的轨迹导致里面的线断裂。

作为优选，如图1所示，所述档位1包括竖直设置且对称设于所述底座上的多个支撑板、水平设置且两端分别固定于所述支撑板上方的连接板、以及设于所述连接板对应下方的底座上的U型槽板，所述U型槽板的一端对应固定于所述支撑板上，所述U型槽板与所述支撑板转动连接。

在一个实施例中，如图3所示，所述连接卡块14包括：连接柱1401，所述连接柱1401底端固定连接于所述固定支板9顶端，所述连接柱1401侧端设有穿孔1402，所述穿孔1402内设有两块平行设置的滑板1403，所述滑板 1403外侧设有卡块1404，所述卡块1404一端固定连接于所述滑板1403侧端，所述卡块1404另一端伸出所述穿孔1402设置，两块所述滑板1403之间设有复位弹簧1405，所述连接柱1401顶端套接有帽盖1406，所述帽盖1406底端设有两条弹力绳1407，两条所述弹力绳1407穿过绳孔1408分别连接于两块所述滑板1403侧端，所述绳孔1408设于所述穿孔1402顶端，所述绳孔1408 贯穿所述连接柱1401，且连通所述穿孔1402设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：在使用时，将排线固定冶具通过连接凹槽套接于连接卡块，随着排线固定冶具的下降，连接凹槽内边沿端约束伸出穿孔外设置的卡块向穿孔内移动，卡块带动滑板移动，两块滑板逐渐靠近，复位弹簧被压缩，直至连接凹槽穿过卡块，卡块受到的约束被解除，在复位弹簧的作用下，卡块和滑板恢复到初始位置，卡块伸出穿孔段限制排线固定冶具移动，完成排线固定冶具与固定支板之间的卡合，当需要解除排线固定冶具与固定支板之间的卡合时，通过提拉帽盖，帽盖带动弹力绳向上运动，弹力绳带动两块滑块对向运动，两块滑块逐渐靠近，卡块伸入穿孔中，卡块对排线固定冶具的限制解除，排线固定冶具便可以从连接卡块上取下，在复位弹簧的作用下，帽盖和滑块都会回到初始位置。结构简单，拆装排线固定冶具非常的方便。

本实用新型的工作原理：对于这类的上料组件，首先人工将排线装入治具后利用卡合连接的方式放入升降机构7中，排线固定治具16装入升降机构 7后，升降机构7的气缸11处于伸出的状态，当加锡完成的电池保护板转动到脉冲焊接工位时，升降机构7的气缸11缩回，排线与电池保护板接触，并进行焊接，当完成焊接工作后，排线脱离机构下压排线，同时排线送料的升降机构抬起(此目的是为了防止排线抬起时，排线掉不下来，并结合整个升降机构7恰好固定在第一滑块5的正上方，通过该装置对第一滑块5的可滑动设置，工作人员利用这一缝隙，紧握呈“U”字结构的第一滑块5沿着平移机构4的横向轨迹来动滑动，使得第一滑块5和整个排线组件的方位发生改变，该装置利用第一滑块5的滑动操作，可便于该装置从多个方位实现对工件的加工操作，当需要对排线固定冶具16进行拆卸工作时，根据卡合连接具有的便拆性，工作人员可紧握排线固定冶具16向上牵引，当连接卡块14的外端和连接凹槽15的外端发生分离时，排线固定冶具16和固定支板9之间的连接即可完成拆卸，整个过程快速、便捷，就这样完成整个上料组件的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种排线上料组件，其特征在于，包括：底座、固定设于所述底座上的平移机构(4)、设于所述平移机构(4)上侧的升降机构(7)、固定设于所述升降机构(7)上侧一端的排线固定冶具(16)、以及竖直设于所述平移机构(4)一侧且固定于所述底座上的档位(1)。

2.根据权利要求1所述的排线上料组件，其特征在于，所述平移机构(4)包括竖直设于所述底座上且对称设置的多个防护板(3)、水平设置且两端分别固定于所述防护板(3)上的多个模组(17)、截面设为倒U型且罩设于所述模组(17)下方的第一滑块(5)、设于所述模组(17)上方且固定于所述第一滑块(5)上的固定板(18)。

3.根据权利要求2所述的排线上料组件，其特征在于，所述升降机构(7)包括通过多个固定轴固定于所述固定板(18)上且与所述固定板(18)平行设置的安装框架(8)、通过竖向立柱(10)固定设于所述安装框架(8)上方的固定支板(9)，所述安装框架(8)的内部安置有气缸(11)，且气缸(11)靠近所述固定支板(9)的一端设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的外端包裹有限位件(13)。

4.根据权利要求3所述的排线上料组件，其特征在于，所述固定支板(9)的上端面远离所述档位(1)的一侧设有连接卡块(14)，所述排线固定冶具(16)通过所述连接卡块(14)设于所述固定支板(9)上，所述排线固定冶具(16)的正面设有连接凹槽(15)，所述连接凹槽(15)的内端与所述连接卡块(14)的外端之间形状相吻合，所述排线固定冶具(16)通过连接凹槽(15)和连接卡块(14)相连接，且排线固定冶具(16)通过连接凹槽(15)、连接卡块(14)和固定支板(9)构成卡合结构。

5.根据权利要求3所述的排线上料组件，其特征在于，所述伸缩杆(12)和固定支板(9)之间通过螺杆螺纹连接，且伸缩杆(12)和气缸(11)浮动连接，所述气缸(11)通过伸缩杆(12)和固定支板(9)之间构成可升降结构。

6.根据权利要求2所述的排线上料组件，其特征在于，还包括固定设于远离所述档位(1)一侧的底座且截面设为U型的卡接板(19)、卡设于所述卡接板(19)内的U形钣金(20)，所述卡接板(19)与所述模组(17)平行设置，所述U形钣金(20)包括第一开口(201)、以及向上折弯且与所述第一开口(201)中心线平行设置的第二开口(202)，所述U形钣金(20)设为中空结构，所述固定板(18)远离所述档位(1)一侧壁且截面设为U型的卡接块(21)，所述卡接块(21)的一侧壁固定于所述固定板(18)侧壁，所述卡接块(21)与所述卡接板(19)平行设于卡接板(19)上方且所述卡接块(21)的长度方向与所述卡接板(19)的长度方向一致，所述卡接块(21)的内侧底面与所述第二开口(202)的外侧底面平行。

7.根据权利要求1所述的排线上料组件，其特征在于，所述档位(1)包括竖直设置且对称设于所述底座上的多个支撑板、水平设置且两端分别固定于所述支撑板上方的连接板、以及设于所述连接板对应下方的底座上的U型槽板，所述U型槽板的一端对应固定于所述支撑板上，所述U型槽板与所述支撑板转动连接。

8.根据权利要求4所述的排线上料组件，其特征在于，所述连接卡块(14)包括：连接柱(1401)，所述连接柱(1401)底端固定连接于所述固定支板(9)顶端，所述连接柱(1401)侧端设有穿孔(1402)，所述穿孔(1402)内设有两块平行设置的滑板(1403)，所述滑板(1403)外侧设有卡块(1404)，所述卡块(1404)一端固定连接于所述滑板(1403)侧端，所述卡块(1404)另一端伸出所述穿孔(1402)设置，两块所述滑板(1403)之间设有复位弹簧(1405)，所述连接柱(1401)顶端套接有帽盖(1406)，所述帽盖(1406)底端设有两条弹力绳(1407)，两条所述弹力绳(1407)穿过绳孔(1408)分别连接于两块所述滑板(1403)侧端，所述绳孔(1408)设于所述穿孔(1402)顶端，所述绳孔(1408)贯穿所述连接柱(1401)，且连通所述穿孔(1402) 设置。

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