CN217433450U - 一种螺母自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种螺母自动焊接装置，包括底座、盖板和加工台，所述底座顶部设有机架，所述机架上开设有滑槽，所述滑槽上设有电动滑块，所述电动滑块底部与第一连接板一端连接，所述第一连接板另一端与第一电动伸缩杆一端连接，所述第一电动伸缩杆另一端与第二连接板一端连接，所述第二连接板另一端与焊接头连接，所述箱体设置在所述底座上，所述箱体顶部开设有开口，所述箱体内部底端与第二电动伸缩杆一端连接，所述第二电动伸缩杆另一端与安装板连接，所述安装板上开设有方形通孔，本实用新型一种螺母自动焊接装置，解决了目前设备不方便操作的问题。

Description

一种螺母自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种螺母自动焊接装置。

背景技术

众所周知，随着科技的发展，焊接螺母的工艺也出现在了人们的视野中，从而市场上出现了很多螺母焊接装置，螺母焊接装置通过将螺母与指定的零件焊接，形成新的螺母，螺母焊接装置有着非常重要的作用，从而市场上出现了各种各样的螺母焊接装置。

现有的设备不方便操作，从而会浪费大量的时间。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺母自动焊接装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母自动焊接装置，包括底座、盖板和加工台，所述底座顶部设有机架，所述机架上开设有滑槽，所述滑槽上设有电动滑块，所述电动滑块底部与第一连接板一端连接，所述第一连接板另一端与第一电动伸缩杆一端连接，所述第一电动伸缩杆另一端与第二连接板一端连接，所述第二连接板另一端与焊接头连接，所述箱体设置在所述底座上，所述箱体顶部开设有开口，所述箱体内部底端与第二电动伸缩杆一端连接，所述第二电动伸缩杆另一端与安装板连接，所述安装板上开设有方形通孔，所述加工台底部设有卡块，所述箱体内部一侧与第三电动伸缩杆一端连接，所述第三电动伸缩杆另一端与第三连接板一端连接，所述第三连接板另一端与方块连接，所述加工台上开设有凹槽，所述箱体内部另一侧与弹簧一端连接，所述弹簧另一端与长板一端连接，所述机架一侧设有控制器，所述控制器与所述第一电动伸缩杆电性连接，所述控制器与所述第二电动伸缩杆电性连接，所述控制器与所述第三电动伸缩杆电性连接，所述控制器与所述电动滑块电性连接，所述控制器与所述焊接头电性连接。

为了防止弹簧晃动，本实用新型改进有，所述弹簧内部设有伸缩柱，所述伸缩柱一端与所述箱体内部一侧连接，所述伸缩柱另一端与所述长板一端连接。

为了方便加工台在开口中移动，本实用新型改进有，所述开口的尺寸大于所述加工台的尺寸。

为了方便方块进入凹槽中，卡块伸入方形通孔中，本实用新型改进有，所述方块与所述凹槽相匹配，所述卡块与所述方形通孔相匹配。

为了提高连接的效果，本实用新型改进有，所述机架与所述底座焊接。

为了提高底座的强度，本实用新型改进有，所述底座采用不锈钢材质。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺母自动焊接装置，具备以下有益效果：

该螺母自动焊接装置，通过底座能够对设备起到支撑的效果，然后将需要焊接的螺母和零件放在加工台上，然后工作人员带上防护手套，用手扶住螺母与零件，然后另一名工作人员通过控制器启动滑槽上的电动滑块，带动焊接头移动到合适的位置，然后通过控制器启动第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆将焊接头调整到合适的高度，然后对螺母与零件之间的缝隙焊接，然后通过控制器能够启动第三电动伸缩杆，通过第三电动伸缩杆带动加工台能够在箱体顶部开设的开口中移动，从而加工台上的螺母与零件也会移动，从而焊接头能够焊接到不同的位置，加工台在被第三电动伸缩杆推动的时候，弹簧会被压缩，当工作完成后想要将加工台伸入箱体内部时，首先将焊接好的螺母取出，然后通过控制器控制第三电动伸缩杆收缩，第三电动伸缩杆收缩时，弹簧会恢复形变，从而加工台会被推动，第三电动伸缩杆收缩时的速度缓慢，弹簧的弹力也很大，从而第三电动伸缩杆收缩时，方块不会与凹槽分离，当弹簧恢复到图2所示的状态后，这时弹簧为不再被压缩的状态，然后启动第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆带动安装板上升，从而卡块会卡入方形通孔中，然后启动第三电动伸缩杆，使第三电动伸缩杆完全收缩，从而方块会与凹槽分离，然后启动第二电动伸缩杆向下移动，从而安装板上的加工台也会向下移动，从而加工台伸入箱体内部，然后盖板将开口盖住，从而能够防止加工台受到外界的影响而出现损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中箱体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、滑槽；4、电动滑块；5、第一连接板；6、第一电动伸缩杆；7、第二连接板；8、焊接头；9、箱体；10、开口；11、第二电动伸缩杆；12、安装板；13、方形通孔；14、工作台；15、卡块；16、第三电动伸缩杆；17、第三连接板；18、方块；19、凹槽；20、弹簧；21、伸缩柱；22、长板；23、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种螺母自动焊接装置，包括底座1、盖板24和加工台14，所述底座1顶部设有机架2，所述机架2上开设有滑槽3，所述滑槽3上设有电动滑块4，所述电动滑块4底部与第一连接板5一端连接，所述第一连接板5另一端与第一电动伸缩杆6一端连接，所述第一电动伸缩杆6另一端与第二连接板7一端连接，所述第二连接板7另一端与焊接头8连接，所述箱体9设置在所述底座1上，所述箱体9顶部开设有开口10，所述箱体9内部底端与第二电动伸缩杆11一端连接，所述第二电动伸缩杆11另一端与安装板12连接，所述安装板12上开设有方形通孔13，所述加工台14底部设有卡块15，所述箱体9内部一侧与第三电动伸缩杆16一端连接，所述第三电动伸缩杆16另一端与第三连接板17一端连接，所述第三连接板17另一端与方块18连接，所述加工台14上开设有凹槽19，所述箱体9内部另一侧与弹簧20一端连接，所述弹簧20另一端与长板22一端连接，所述机架2一侧设有控制器23，所述控制器23与所述第一电动伸缩杆6电性连接，所述控制器23与所述第二电动伸缩杆11电性连接，所述控制器23与所述第三电动伸缩杆16电性连接，所述控制器23与所述电动滑块4电性连接，所述控制器23与所述焊接头8电性连接。

在使用时，首先将设备放在指定的位置，然后通过底座1能够对设备起到支撑的效果，然后将需要焊接的螺母和零件放在加工台14上，然后工作人员带上防护手套，用手扶住螺母与零件，然后另一名工作人员通过控制器23启动滑槽3上的电动滑块4，带动焊接头8移动到合适的位置，然后通过控制器23启动第一电动伸缩杆6，通过第一电动伸缩杆6将焊接头8调整到合适的高度，然后对螺母与零件之间的缝隙焊接，然后通过控制器23能够启动第三电动伸缩杆16，通过第三电动伸缩杆16带动加工台14能够在箱体9顶部开设的开口10中移动，从而加工台14上的螺母与零件也会移动，从而焊接头8能够焊接到不同的位置，加工台14在移动的时候，工作人员的手要扶住螺母与连接件，加工台14在被第三电动伸缩杆16推动的时候，弹簧20会被压缩，（如图2所示，这时的第三电动伸缩杆16只能够伸出来调节位置，不能够收缩），当工作完成后想要将加工台14伸入箱体9内部时，首先将焊接好的螺母取出，然后通过控制器23控制第三电动伸缩杆16收缩，第三电动伸缩杆16收缩时，弹簧20会恢复形变，从而加工台14会被推动，第三电动伸缩杆16收缩时的速度缓慢，弹簧20的弹力也很大，从而第三电动伸缩杆16收缩时，方块18不会与凹槽19分离，当弹簧20恢复到图2所示的状态后，这时弹簧20为不再被压缩的状态，然后启动第二电动伸缩杆11，通过第二电动伸缩杆11带动安装板12上升，从而卡块15会卡入方形通孔13中，然后启动第三电动伸缩杆16，使第三电动伸缩杆16完全收缩，从而方块18会与凹槽19分离，然后启动第二电动伸缩杆11向下移动，从而安装板12上的加工台14也会向下移动，加工台14在下降时，与长板22的摩擦不会影响到加工台14的下降，从而加工台14伸入箱体9内部，然后盖板24将开口10盖住，从而能够防止加工台14受到外界的影响而出现损坏的情况，控制器23的芯片采用单片机，单片机为现有常规技术，这里不做具体描述。

上述设备中的弹簧20再被压缩时会晃动，为了防止弹簧20晃动，本实施例中，所述弹簧20内部设有伸缩柱21，所述伸缩柱21一端与所述箱体9内部一侧连接，所述伸缩柱21另一端与所述长板22一端连接。

为了方便加工台14在开口10中移动，本实施例中，所述开口10的尺寸大于所述加工台14的尺寸。

为了方便方块18伸入凹槽19中，卡块15穿过方形通孔13，本实施例中，所述方块18与所述凹槽19相匹配，所述卡块15与所述方形通孔13相匹配。

为了提高连接的效果，本实施例中，所述机架2与所述底座1焊接。

为了提高底座1的强度，本实施例中，所述底座1采用不锈钢材质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺母自动焊接装置，包括底座（1）、盖板（24）和加工台（14），其特征在于：所述底座（1）顶部设有机架（2），所述机架（2）上开设有滑槽（3），所述滑槽（3）上设有电动滑块（4），所述电动滑块（4）底部与第一连接板（5）一端连接，所述第一连接板（5）另一端与第一电动伸缩杆（6）一端连接，所述第一电动伸缩杆（6）另一端与第二连接板（7）一端连接，所述第二连接板（7）另一端与焊接头（8）连接，箱体（9）设置在所述底座（1）上，所述箱体（9）顶部开设有开口（10），所述箱体（9）内部底端与第二电动伸缩杆（11）一端连接，所述第二电动伸缩杆（11）另一端与安装板（12）连接，所述安装板（12）上开设有方形通孔（13），所述加工台（14）底部设有卡块（15），所述箱体（9）内部一侧与第三电动伸缩杆（16）一端连接，所述第三电动伸缩杆（16）另一端与第三连接板（17）一端连接，所述第三连接板（17）另一端与方块（18）连接，所述加工台（14）上开设有凹槽（19），所述箱体（9）内部另一侧与弹簧（20）一端连接，所述弹簧（20）另一端与长板（22）一端连接，所述机架（2）一侧设有控制器（23），所述控制器（23）与所述第一电动伸缩杆（6）电性连接，所述控制器（23）与所述第二电动伸缩杆（11）电性连接，所述控制器（23）与所述第三电动伸缩杆（16）电性连接，所述控制器（23）与所述电动滑块（4）电性连接，所述控制器（23）与所述焊接头（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺母自动焊接装置，其特征在于：所述弹簧（20）内部设有伸缩柱（21），所述伸缩柱（21）一端与所述箱体（9）内部一侧连接，所述伸缩柱（21）另一端与所述长板（22）一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺母自动焊接装置，其特征在于：所述开口（10）的尺寸大于所述加工台的尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种螺母自动焊接装置，其特征在于：所述方块（18）与所述凹槽（19）相匹配，所述卡块（15）与所述方形通孔（13）相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种螺母自动焊接装置，其特征在于：所述机架（2）与所述底座（1）焊接。

6.根据权利要求5所述的一种螺母自动焊接装置，其特征在于：所述底座（1）采用不锈钢材质。

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