CN212761559U - 一种齿圈加工用装夹定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿圈加工用装夹定位装置，包括底板，所述底板上靠近其右侧的上表面固定连接有固定板，所述固定板的表面通过轴承转动连接有固定筒，所述固定板的侧面固定连接有用于转动固定筒的转动组件，所述固定筒内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个移动套，两个移动套的上下两端均铰接有连接杆。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够简单快速的对不同直径的齿圈进行夹持固定，且能够带动夹持固定后的齿圈转动，转动完成后能够及时的进行锁定，便于对齿圈进行转动式加工，避免了在加工的过程中需要进行多次夹紧，提高了对齿圈加工效率。

Description

一种齿圈加工用装夹定位装置

技术领域

本实用新型涉及齿圈加工技术领域，具体为一种齿圈加工用装夹定位装置。

背景技术

齿圈在机械设备中常用到的零部件，是主要的传动结构，齿圈加工的关键是齿面加工。目前，齿面加工的主要方法是刀具切削加工和齿轮磨削加工，在对齿圈的各种加工过程中，常常需要用到装夹定位装置，由于现有的装夹定位装置功能较为单一，不易简单快速的对不同直径的齿圈从内部进行夹持固定，且装夹定位完成后，难以带动齿圈进行转动，导致在对齿圈加工的过程中，需要改变齿圈的位置，多次对其进行夹持固定，过程较为繁琐复杂，降低了对齿圈的加工效率，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿圈加工用装夹定位装置，具备能够简单快速的对不同直径的齿圈进行夹持固定，且能够带动夹持固定后的齿圈转动，转动完成后能够及时的进行锁定，便于对齿圈进行转动式加工，避免了在加工的过程中需要进行多次夹紧，提高了对齿圈加工效率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿圈加工用装夹定位装置，包括底板，所述底板上靠近其右侧的上表面固定连接有固定板，所述固定板的表面通过轴承转动连接有固定筒，所述固定板的侧面固定连接有用于转动固定筒的转动组件，所述固定筒内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个移动套，两个移动套的上下两端均铰接有连接杆，所述连接杆远离移动套的一端铰接有连接组件，所述连接组件远离固定筒的一侧固定安装有用于对齿圈进行夹持定位的弧形夹板。

优选的，所述转动组件包括固定连接在固定板侧面上的保护壳，所述固定筒上靠近其右端的表面固定连接有蜗轮，所述保护壳内壁的前后两侧均通过轴承转动连接有与蜗轮啮合且适配的蜗杆。

优选的，所述双向螺杆的右端贯穿固定筒的侧面，并固定连接有旋柄。

优选的，所述固定筒的上下两侧均开设有供移动套进行左右移动的通槽。

优选的，所述弧形夹板的表面开设有用于增大与齿圈摩擦力的粗糙纹路。

优选的，所述连接组件连接座，所述连接座靠近固定筒的一侧与连接杆远离移动套的一端铰接，所述连接座通过螺栓与弧形夹板固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置固定筒、双向螺杆、移动套、通槽、连接杆和弧形夹板，使得通过旋柄转动双向螺杆，两个移动套会在双向螺杆的表面做相互靠近的运动，从而使得两个连接杆会相互靠拢，进而在弧形夹板的作用下，能够对不同直径的齿圈进行夹持固定。

二、本实用新型通过设置保护壳、蜗轮和蜗杆，使得通过转动蜗杆，能够带动蜗轮转动，从而带动固定筒转动，进而能够带动夹持固定后的齿圈转动，且由于蜗轮和蜗杆自身的特性可知，蜗杆能够带动蜗轮转动，而蜗轮则不能够带动蜗杆转动，因此转动完成后能够及时的进行锁定，便于对齿圈进行转动式加工，避免了在加工的过程中需要进行多次夹紧，提高了对齿圈加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖面视图；

图3为本实用新型蜗轮和蜗杆的侧面剖视图；

图4为本实用新型A-A处的剖视图。

图中：1、底板；2、固定板；3、固定筒；4、双向螺杆；5、移动套；6、连接杆；7、齿圈；8、弧形夹板；9、保护壳；10、蜗轮；11、蜗杆；12、旋柄；13、通槽；14、粗糙纹路；15、连接座；16、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿圈加工用装夹定位装置，包括底板1，底板1上靠近其右侧的上表面固定连接有固定板2，固定板2的表面通过轴承转动连接有固定筒3，固定板2的侧面固定连接有用于转动固定筒3的转动组件。

进一步地，转动组件包括固定连接在固定板2侧面上的保护壳9，固定筒3上靠近其右端的表面固定连接有蜗轮10，保护壳9内壁的前后两侧均通过轴承转动连接有与蜗轮10啮合且适配的蜗杆11，需要对夹持固定后的齿圈7进行转动时，即通过转动蜗杆11，能够带动蜗轮10转动，从而带动固定筒3转动，进而能够带动夹持固定后的齿圈7转动，且由于蜗轮10和蜗杆11自身的特性可知，蜗杆11能够带动蜗轮10转动，而蜗轮10则不能够带动蜗杆11转动，因此转动完成后能够及时的进行锁定，便于对齿圈7进行转动式加工，避免了在加工的过程中需要进行多次夹紧，提高了对齿圈7加工效率。

固定筒3内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有双向螺杆4。

进一步地，双向螺杆4的右端贯穿固定筒3的侧面，并固定连接有旋柄12，旋柄12使得转动双向螺杆4更加的简单方便。

双向螺杆4的表面螺纹连接有两个移动套5。

进一步地，固定筒3的上下两侧均开设有供移动套5进行左右移动的通槽13，通槽13使得移动套5能够在双向螺杆4的表面进行移动，同时通槽13对移动套5的运动轨迹进行了限定，使得两个移动套5会在双向螺杆4的表面做相互靠近的运动，从而使得两个连接杆6会相互靠拢，进而在弧形夹板8的作用下，能够对不同直径的齿圈7进行夹持固定。

两个移动套5的上下两端均铰接有连接杆6，连接杆6远离移动套5的一端铰接有连接组件。

进一步地，连接组件连接座15，连接座15靠近固定筒3的一侧与连接杆6远离移动套5的一端铰接，连接座15通过螺栓16与弧形夹板8固定安装，通过连接座15和螺栓16的设置，使得便于进行拆卸弧形夹板8。

连接组件远离固定筒3的一侧固定安装有用于对齿圈7进行夹持定位的弧形夹板8。

进一步地，弧形夹板8的表面开设有用于增大与齿圈7摩擦力的粗糙纹路14，粗糙纹路14增大了弧形夹板8与齿圈7的摩擦力，使得弧形夹板8对齿圈7的夹持固定效果更加的牢固稳定。

工作原理：该齿圈加工用装夹定位装置在使用时，先把待加工的齿圈7套设在弧形夹板8上，然后通过旋柄12转动双向螺杆4，由于双向螺杆4与移动套5螺纹连接，且通槽13使得移动套5能够在双向螺杆4的表面进行移动，同时通槽13对移动套5的运动轨迹进行了限定，使得两个移动套5会在双向螺杆4的表面做相互靠近的运动，从而使得两个连接杆6会相互靠拢，进而在弧形夹板8的作用下，能够对不同直径的齿圈7进行夹持固定；当需要对夹持固定后的齿圈7进行转动时，即通过转动蜗杆11，能够带动蜗轮10转动，从而带动固定筒3转动，进而能够带动夹持固定后的齿圈7转动，且由于蜗轮10和蜗杆11自身的特性可知，蜗杆11能够带动蜗轮10转动，而蜗轮10则不能够带动蜗杆11转动，因此转动完成后能够及时的进行锁定，便于对齿圈7进行转动式加工，避免了在加工的过程中需要进行多次夹紧，提高了对齿圈7加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿圈加工用装夹定位装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上靠近其右侧的上表面固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的表面通过轴承转动连接有固定筒（3），所述固定板（2）的侧面固定连接有用于转动固定筒（3）的转动组件，所述固定筒（3）内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有双向螺杆（4），所述双向螺杆（4）的表面螺纹连接有两个移动套（5），两个移动套（5）的上下两端均铰接有连接杆（6），所述连接杆（6）远离移动套（5）的一端铰接有连接组件，所述连接组件远离固定筒（3）的一侧固定安装有用于对齿圈（7）进行夹持定位的弧形夹板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用装夹定位装置，其特征在于：所述转动组件包括固定连接在固定板（2）侧面上的保护壳（9），所述固定筒（3）上靠近其右端的表面固定连接有蜗轮（10），所述保护壳（9）内壁的前后两侧均通过轴承转动连接有与蜗轮（10）啮合且适配的蜗杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用装夹定位装置，其特征在于：所述双向螺杆（4）的右端贯穿固定筒（3）的侧面，并固定连接有旋柄（12）。

4.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用装夹定位装置，其特征在于：所述固定筒（3）的上下两侧均开设有供移动套（5）进行左右移动的通槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用装夹定位装置，其特征在于：所述弧形夹板（8）的表面开设有用于增大与齿圈（7）摩擦力的粗糙纹路（14）。

6.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用装夹定位装置，其特征在于：所述连接组件连接座（15），所述连接座（15）靠近固定筒（3）的一侧与连接杆（6）远离移动套（5）的一端铰接，所述连接座（15）通过螺栓（16）与弧形夹板（8）固定安装。

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