CN212761083U - 一种可调试的模具加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种可调试的模具加工机构，包括底板，所述底板顶部两端均固定连接有支撑板，所述底板顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部开设有凹槽一，所述固定块正上方设置有模具本体，所述模具本体底部固定连接有连接板，本实用新型通过将模具本体与连接板放入固定块正上方后，再通过在螺纹杆外表面套上压板，对连接板进行挤压，通过拧上螺帽对压板进行固定，从而完成对模具本体和连接板的固定，避免连接板使用时晃动影响铸造效果，再通过设置固定板，使固定板与模具本体接触，连接杆穿过连接块二后，通过使用内六角螺丝对连接块一和连接块二进行固定，从而对连接杆进行固定。

Description

一种可调试的模具加工机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种可调试的模具加工机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

不同的模具适用于单独的模型，因此在铸造完成后需要更换相对应的模具，现有技术的模具加工机构大都更换模具不方便，从而影响了铸造的时间，所以我们提出了一种可调试的模具加工机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调试的模具加工机构，具备便于更换模具等优点，解决了模具更换不方便，影响铸造时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于更换模具目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调试的模具加工机构，包括底板，所述底板顶部两端均固定连接有支撑板，所述底板顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部开设有凹槽一，所述固定块正上方设置有模具本体，所述模具本体底部固定连接有连接板，所述固定块顶部两端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面均套有压板，两个所述螺纹杆顶部均设置有螺帽，两个所述螺帽均分别与两个螺纹杆螺纹连接，所述模具本体两端均设置有固定板，两个所述固定板均分别与模具本体两端接触，两个所述固定板相互靠近的一侧均固定连接有两个卡块，所述模具本体两端均分别开设有两个凹槽二，两个所述固定板相互远离的一端均通过轴承活动连接有连接杆，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆输出端均分别与两个连接杆接触，所述固定块顶部两端均固定连接有连接块二，两个所述连接块二均分别位于两个压板外侧，两个所述连接块二顶部均分别通过转杆活动连接有连接块一，两个所述连接块二和连接块一宽度相等，两个所述连接块一和连接块二远离转杆的一端均固定连接有凸板一和凸板二。

优选的，所述连接板贯穿凹槽一且延伸至凹槽一内部与凹槽一槽壁接触，所述连接板顶部与固定块顶部位于同一水平面。

优选的，两个所述压板相互靠近的一侧均分别位于连接板两端的上方，两个所述压板均分别与连接板和固定块顶部接触。

优选的，每个所述卡块的长度均小于两个压板分别距离两个固定板的长度。

优选的，每个所述卡块均分别贯穿四个凹槽二且延伸至凹槽二内部与凹槽二槽壁接触。

优选的，两个所述连接块二和连接块一相互靠近的一侧均开设有半圆型凹槽三，每个所述连接块二和连接块一上的两个凹槽三均分别组成一个圆形通孔，所述圆形通孔的直径与连接杆的直径相适配。

优选的，每个所述凹槽三内壁均粘接有橡胶垫。

优选的，两个所述凸板一和凸板二均分别相互接触，两个所述连接块一和连接块二靠近凸板一和凸板二的一侧均设置有内六角螺丝，两个所述内六角螺丝均分别贯穿两个凸板一和凸板二且与凸板一和凸板二螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调试的模具加工机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将模具本体与连接板放入固定块正上方后，再通过在螺纹杆外表面套上压板，对连接板进行挤压，通过拧上螺帽对压板进行固定，从而完成对模具本体和连接板的固定，避免连接板使用时晃动影响铸造效果，再通过设置固定板，使固定板与模具本体接触，连接杆穿过连接块二后，通过使用内六角螺丝对连接块一和连接块二进行固定，从而对连接杆进行固定，最后再通过启动电动推杆对连接杆进行挤压紧固，使固定板与模具本体紧密接触，从而完成对模具本体的更换拆卸，使其更换方便快捷，减少了更换模具所需的时间，使铸造效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接块一和连接块二的侧视图；

图3为本实用新型A的放大示意图。

图中：1底板、2支撑板、3固定块、4模具本体、5连接板、6螺纹杆、7压板、8螺帽、9固定板、10卡块、11连接杆、12电动推杆、13连接块一、14连接块二、15橡胶垫、16凸板一、17凸板二、18内六角螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调试的模具加工机构，包括底板1，底板1顶部两端均固定连接有支撑板2，底板1顶部固定连接有固定块3，固定块3顶部开设有凹槽一，连接板5贯穿凹槽一且延伸至凹槽一内部与凹槽一槽壁接触，连接板5顶部与固定块3顶部位于同一水平面，固定块3正上方设置有模具本体4，模具本体4底部固定连接有连接板5，固定块3顶部两端均固定连接有螺纹杆6，两个螺纹杆6外表面均套有压板7，两个压板7相互靠近的一侧均分别位于连接板5两端的上方，两个压板7均分别与连接板5和固定块3顶部接触，两个螺纹杆6顶部均设置有螺帽8，两个螺帽8均分别与两个螺纹杆6螺纹连接，通过将模具本体4与连接板5放入固定块3正上方后，再通过在螺纹杆6外表面套上压板7，对连接板5进行挤压，通过拧上螺帽8对压板7进行固定，从而完成对模具本体4和连接板5的固定，避免连接板5使用时晃动影响铸造效果，模具本体4两端均设置有固定板9，两个固定板9均分别与模具本体4两端接触，两个固定板9相互靠近的一侧均固定连接有两个卡块10，每个卡块10的长度均小于两个压板7分别距离两个固定板9的长度，每个卡块10均分别贯穿四个凹槽二且延伸至凹槽二内部与凹槽二槽壁接触，模具本体4两端均分别开设有两个凹槽二，两个固定板9相互远离的一端均通过轴承活动连接有连接杆11，两个支撑板2相互靠近的一侧均固定连接有电动推杆12，两个电动推杆12输出端均分别与两个连接杆11接触，固定块3顶部两端均固定连接有连接块二14，两个连接块二14均分别位于两个压板7外侧，两个连接块二14顶部均分别通过转杆活动连接有连接块一13，两个连接块二14和连接块一13相互靠近的一侧均开设有半圆型凹槽三，每个凹槽三内壁均粘接有橡胶垫15，每个连接块二14和连接块一13上的两个凹槽三均分别组成一个圆形通孔，圆形通孔的直径与连接杆11的直径相适配，两个连接块二14和连接块一13宽度相等，两个连接块一13和连接块二14远离转杆的一端均固定连接有凸板一16和凸板二17，两个凸板一16和凸板二17均分别相互接触，两个连接块一13和连接块二14靠近凸板一16和凸板二17的一侧均设置有内六角螺丝18，通过设置固定板9，使固定板9与模具本体4接触，连接杆11穿过连接块二14后，通过使用内六角螺丝18对连接块一13和连接块二14进行固定，从而对连接杆11进行固定，最后再通过启动电动推杆12对连接杆11进行挤压紧固，使固定板9与模具本体4紧密接触，从而完成对模具本体4的更换拆卸，使其更换方便快捷，减少了更换模具所需的时间，使铸造效率得到提高，两个内六角螺丝18均分别贯穿两个凸板一16和凸板二17且与凸板一16和凸板二17螺纹连接。

在使用时，通过将模具本体4带着连接板5放入固定块3正上方，再通过在螺纹杆6外表面套上压板7，通过拧上螺帽8对压板7进行固定，从而可以完成对模具本体4和连接板5的初步固定，再通过放入固定板9，使固定板9与模具本体4接触，通过使连接杆11穿过连接块二14后使用内六角螺丝18对连接块一13和连接块二14进行固定，再通过启动电动推杆12对连接杆11进行挤压紧固，从而完成对模具本体4的更换。

综上可得，本实用新型通过将模具本体4与连接板5放入固定块3正上方后，再通过在螺纹杆6外表面套上压板7，对连接板5进行挤压，通过拧上螺帽8对压板7进行固定，从而完成对模具本体4和连接板5的固定，避免连接板5使用时晃动影响铸造效果，再通过设置固定板9，使固定板9与模具本体4接触，连接杆11穿过连接块二14后，通过使用内六角螺丝18对连接块一13和连接块二14进行固定，从而对连接杆11进行固定，最后再通过启动电动推杆12对连接杆11进行挤压紧固，使固定板9与模具本体4紧密接触，从而完成对模具本体4的更换拆卸，使其更换方便快捷，减少了更换模具所需的时间，使铸造效率得到提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调试的模具加工机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两端均固定连接有支撑板(2)，所述底板(1)顶部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)顶部开设有凹槽一，所述固定块(3)正上方设置有模具本体(4)，所述模具本体(4)底部固定连接有连接板(5)，所述固定块(3)顶部两端均固定连接有螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)外表面均套有压板(7)，两个所述螺纹杆(6)顶部均设置有螺帽(8)，两个所述螺帽(8)均分别与两个螺纹杆(6)螺纹连接，所述模具本体(4)两端均设置有固定板(9)，两个所述固定板(9)均分别与模具本体(4)两端接触，两个所述固定板(9)相互靠近的一侧均固定连接有两个卡块(10)，所述模具本体(4)两端均分别开设有两个凹槽二，两个所述固定板(9)相互远离的一端均通过轴承活动连接有连接杆(11)，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧均固定连接有电动推杆(12)，两个所述电动推杆(12)输出端均分别与两个连接杆(11)接触，所述固定块(3)顶部两端均固定连接有连接块二(14)，两个所述连接块二(14)均分别位于两个压板(7)外侧，两个所述连接块二(14)顶部均分别通过转杆活动连接有连接块一(13)，两个所述连接块二(14)和连接块一(13)宽度相等，两个所述连接块一(13)和连接块二(14)远离转杆的一端均固定连接有凸板一(16)和凸板二(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可调试的模具加工机构，其特征在于：所述连接板(5)贯穿凹槽一且延伸至凹槽一内部与凹槽一槽壁接触，所述连接板(5)顶部与固定块(3)顶部位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种可调试的模具加工机构，其特征在于：两个所述压板(7)相互靠近的一侧均分别位于连接板(5)两端的上方，两个所述压板(7)均分别与连接板(5)和固定块(3)顶部接触。

4.根据权利要求1所述的一种可调试的模具加工机构，其特征在于：每个所述卡块(10)的长度均小于两个压板(7)分别距离两个固定板(9)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种可调试的模具加工机构，其特征在于：每个所述卡块(10)均分别贯穿四个凹槽二且延伸至凹槽二内部与凹槽二槽壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种可调试的模具加工机构，其特征在于：两个所述连接块二(14)和连接块一(13)相互靠近的一侧均开设有半圆型凹槽三，每个所述连接块二(14)和连接块一(13)上的两个凹槽三均分别组成一个圆形通孔，所述圆形通孔的直径与连接杆(11)的直径相适配。

7.根据权利要求6所述的一种可调试的模具加工机构，其特征在于：每个所述凹槽三内壁均粘接有橡胶垫(15)。

8.根据权利要求1所述的一种可调试的模具加工机构，其特征在于：两个所述凸板一(16)和凸板二(17)均分别相互接触，两个所述连接块一(13)和连接块二(14)靠近凸板一(16)和凸板二(17)的一侧均设置有内六角螺丝(18)，两个所述内六角螺丝(18)均分别贯穿两个凸板一(16)和凸板二(17)且与凸板一(16)和凸板二(17)螺纹连接。

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