CN215032975U - 一种钢金属零件生产用快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢金属零件生产用快速成型装置，具体涉及零件快速生产领域，包括支撑脚，所述支撑脚的上端设有塑形支撑板，所述塑形支撑板的一侧设有支撑背板，所述支撑背板的顶端设有动力支架，所述动力支架中部的上端固定设有冲压气缸，所述冲压气缸从动力支架的中部贯穿设置，且在动力支架的下端固定设置，所述冲压气缸在动力支架的下端设置有冲压动力输出轴。本实用新型通过在塑形支撑板内部设置有第一螺纹旋转杆、第二螺纹旋转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和固定性锥形齿轮，在实际使用中通过转动旋转把手能够方便固定卡件的卡紧和松开，可以方便对加工所需的模具进行更换。

Description

一种钢金属零件生产用快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及零件快速生产领域，更具体地说，本实用涉及一种钢金属零件生产用快速成型装置。

背景技术

随着现代工业的不断发展，在针对生活中的的用品和各种工业上都用到许多金属物品，而在金属物品的加工和生产都在不断的增加，而在对大批量生产和加工的同时需要用到不同的加工工具，在针对大批量所需要的生产金属制品，针对加工器械需要达到对部分零件和制品进行一次性快速成型制作，现在针对零件快速成型都需要用到同一种模具来进行制作，目前在加工器械多数能够达到对某一零件进行快速大批量生产，但目前的加工器械只能针对某一固定的零件进行加工，不方便更换模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢金属零件生产用快速成型装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对零件快速成型模具方便更换进行调整。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢金属零件生产用快速成型装置，包括支撑脚，所述支撑脚的上端设有塑形支撑板，所述塑形支撑板的一侧设有支撑背板，所述支撑背板的顶端设有动力支架，所述动力支架中部的上端固定设有冲压气缸，所述冲压气缸从动力支架的中部贯穿设置，且在动力支架的下端固定设置，所述冲压气缸在动力支架的下端设置有冲压动力输出轴，所述冲压动力输出轴的下端连接有顶端模具，所述顶端模具的上部设有凸形卡槽，所述冲压动力输出轴的下部固定设有凹形卡件,所述凸形卡槽的在中部设有横向固定槽和横向固定件，所述塑形支撑板的上端设有底端模具、固定卡槽和固定卡件，所述固定卡件的下端设有凸形固定卡件，所述固定卡槽的下端设有固定凹形卡槽，所述塑形支撑板在远离支撑背板的一侧设有旋转把手，所述塑形支撑板的内部设有小型空腔、第一螺纹旋转杆和第二螺纹旋转杆，所述第一螺纹旋转杆与外部设有的旋转把手固定连接，所述第一螺纹旋转杆在塑形支撑板的内部贯穿固定卡件后延伸至小型空腔内部，且在小型空腔的内部固定设有第一锥形齿轮，所述第二螺纹旋转杆在小型空腔的内部从支撑背板延伸至小型空腔的内部，且在小型空腔的内部固定设有第二锥形齿轮，所述小型空腔的内部固定设有固定性锥形齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹旋转杆和第二螺纹旋转杆在塑形支撑板的内部与塑形支撑板内壁和小型空腔的连接处设有轴承，所述第一螺纹旋转杆与固定卡件通过螺纹相适配。

在一个优选地实施方式中，所述固定性锥形齿轮的数量有两个，且对应设置在小型空腔在俯视方向的竖向中心轴线的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述固定性锥形齿轮与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相适配。

在一个优选地实施方式中，所述固定卡件的数量有两个，且与第一螺纹旋转杆和第二螺纹旋转杆对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述支撑脚的数量有四个，且对应设置在塑形支撑板的四角。

在一个优选地实施方式中，所述凸形固定卡件与固定凹形卡槽通过卡接相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

通过在塑性支撑板上端设有的固定卡件能能够将模具进行固定，也能方便对模具进行更换，同时在塑性支撑板内部设置的第一螺纹旋转杆和第二螺纹旋转杆，通过与固定卡件通过螺纹相适配的状态下能够将固定卡件进行活动，通过在小型空腔内部设置的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、固定性锥形齿轮能够在第一螺纹旋转杆转动的同时带动第二螺纹旋转杆反向旋转运动能够将固定卡件同时向内卡紧和向外松开，方便对模具的更换和固定。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型塑形支撑板局部结构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图图。

图4为本实用新型顶端模具结构示意图。

图5为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图6为本实用新型图5中A部放大结构示意图。

附图标记为：1支撑脚、2塑形支撑板、3固定卡件、4底端模具、5支撑背板、6顶端模具、7冲压动力输出轴、8动力支架、9冲压气缸、10旋转把手、11第二螺纹旋转杆、12凸形固定卡件、13固定凹形卡槽、14小型空腔、15第一锥形齿轮、16第二锥形齿轮、17固定性锥形齿轮、18凸形卡槽、19横向固定件、20横向固定槽、21固定卡槽、22第一螺纹旋转杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种钢金属零件生产用快速成型装置，包括支撑脚1，所述支撑脚1的上端设有塑形支撑板2，所述塑形支撑板2的一侧设有支撑背板5，所述支撑背板5的顶端设有动力支架8，所述动力支架8中部的上端固定设有冲压气缸9，所述冲压气缸9从动力支架8的中部贯穿设置，且在动力支架8的下端固定设置，所述冲压气缸9在动力支架8的下端设置有冲压动力输出轴7，所述冲压动力输出轴7的下端连接有顶端模具6，所述顶端模具6的上部设有凸形卡槽18，所述冲压动力输出轴7的下部固定设有凹形卡件,所述凸形卡槽18的在中部设有横向固定槽20和横向固定件19，所述塑形支撑板2的上端设有底端模具4、固定卡槽21和固定卡件3，所述固定卡件3的下端设有凸形固定卡件12，所述固定卡槽21的下端设有固定凹形卡槽13，所述塑形支撑板2在远离支撑背板5的一侧设有旋转把手10，所述塑形支撑板2的内部设有小型空腔14、第一螺纹旋转杆22和第二螺纹旋转杆11，所述第一螺纹旋转杆22与外部设有的旋转把手10固定连接，所述第一螺纹旋转杆22在塑形支撑板2的内部贯穿固定卡件3后延伸至小型空腔14内部，且在小型空腔14的内部固定设有第一锥形齿轮15，所述第二螺纹旋转杆11在小型空腔14的内部从支撑背板5延伸至小型空腔14的内部，且在小型空腔14的内部固定设有第二锥形齿轮16，所述小型空腔14的内部固定设有固定性锥形齿轮17。

所优选的，所述第一螺纹旋转杆22和第二螺纹旋转杆11在塑形支撑板2的内部与塑形支撑板2内壁和小型空腔14的连接处设有轴承，所述第一螺纹旋转杆22与固定卡件3通过螺纹相适配，使第一螺纹旋转杆22和第二螺纹旋转杆11能够将对应设置的固定卡件3通过螺纹适配的状态下进行移动。

所优选的，所述固定性锥形齿轮17的数量有两个，且对应设置在小型空腔14在俯视方向的竖向中心轴线的两侧，能够让第一螺纹旋转杆22和第二螺旋转杆11的旋转方向相反。

所优选的，所述固定性锥形齿轮17与第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16相适配，使旋转把手10带动第一螺纹旋转杆22旋转运动时能够带动第二螺旋转杆11反向旋转，同时与第一螺纹旋转杆22和第二螺旋转杆11相适配的固定卡件3在旋转时能够向内夹紧。

所优选的，所述固定卡件3的数量有两个，且与第一螺纹旋转杆22和第二螺纹旋转杆11对应设置，能够方便对模具进行夹紧。

所优选的，所述支撑脚1的数量有四个，且对应设置在塑形支撑板2的四角，方便对本装置的固定。

所优选的，所述凸形固定卡件12与固定凹形卡槽13通过卡接相适配，能够将固定卡件3固定在固定卡槽21的内部，能够让固定卡件12始终在固定卡槽21内部运动。

本实用新型工作原理：

在需要对模具更换时，需要将旋转把手10转动起来，同时旋转把手10会带动第一螺纹旋转杆22转动起来，也会带动第一锥形齿轮15转动起来，同时在第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16和固定性锥形齿轮17的相适配的状态下，会带动第二螺纹旋转杆11反向旋转，同时第一螺纹旋转杆22和第二螺纹旋转杆11与固定卡件3的螺纹适配状态下，在第一螺纹旋转杆22和第二螺纹旋转杆11转动的同时能够将固定卡件3来进行夹紧和松开的动作方便对模具来进行更换，同时在顶端模具6的上端设置的凸形卡槽18和横向固定件19也能方便顶端模具6的更换。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢金属零件生产用快速成型装置，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)的上端设有塑形支撑板(2)，所述塑形支撑板(2)的一侧设有支撑背板(5)，所述支撑背板(5)的顶端设有动力支架(8)，所述动力支架(8)中部的上端固定设有冲压气缸(9)，所述冲压气缸(9)从动力支架(8)的中部贯穿设置，且在动力支架(8)的下端固定设置，所述冲压气缸(9)在动力支架(8)的下端设置有冲压动力输出轴(7)，所述冲压动力输出轴(7)的下端连接有顶端模具(6)，所述顶端模具(6)的上部设有凸形卡槽(18)，所述冲压动力输出轴(7)的下部固定设有凹形卡件,所述凸形卡槽(18)的在中部设有横向固定槽(20)和横向固定件(19)，所述塑形支撑板(2)的上端设有底端模具(4)、固定卡槽(21)和固定卡件(3)，所述固定卡件(3)的下端设有凸形固定卡件(12)，所述固定卡槽(21)的下端设有固定凹形卡槽(13)，所述塑形支撑板(2)在远离支撑背板(5)的一侧设有旋转把手(10)，所述塑形支撑板(2)的内部设有小型空腔(14)、第一螺纹旋转杆(22)和第二螺纹旋转杆(11)，所述第一螺纹旋转杆(22)与外部设有的旋转把手(10)固定连接，所述第一螺纹旋转杆(22)在塑形支撑板(2)的内部贯穿固定卡件(3)后延伸至小型空腔(14)内部，且在小型空腔(14)的内部固定设有第一锥形齿轮(15)，所述第二螺纹旋转杆(11)在小型空腔(14)的内部从支撑背板(5)延伸至小型空腔(14)的内部，且在小型空腔(14)的内部固定设有第二锥形齿轮(16)，所述小型空腔(14)的内部固定设有固定性锥形齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢金属零件生产用快速成型装置，其特征在于：所述第一螺纹旋转杆(22)和第二螺纹旋转杆(11)在塑形支撑板(2)的内部与塑形支撑板(2)内壁和小型空腔(14)的连接处设有轴承，所述第一螺纹旋转杆(22)与固定卡件(3)通过螺纹相适配。

3.根据权利要求1所述的一种钢金属零件生产用快速成型装置，其特征在于：所述固定性锥形齿轮(17)的数量有两个，且对应设置在小型空腔(14)在俯视方向的竖向中心轴线的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢金属零件生产用快速成型装置，其特征在于：所述固定性锥形齿轮(17)与第一锥形齿轮(15)和第二锥形齿轮(16)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种钢金属零件生产用快速成型装置，其特征在于：所述固定卡件(3)的数量有两个，且与第一螺纹旋转杆(22)和第二螺纹旋转杆(11)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢金属零件生产用快速成型装置，其特征在于：所述支撑脚(1)的数量有四个，且对应设置在塑形支撑板(2)的四角。

7.根据权利要求1所述的一种钢金属零件生产用快速成型装置，其特征在于：所述凸形固定卡件(12)与固定凹形卡槽(13)通过卡接相适配。

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