CN212760737U - 便于拆装的铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种便于拆装的铆压机，包括基架机构、安装于所述基架机构上的铆压机构；所述基架机构包括架体、安装于所述架体的驱动元件、安装于所述驱动元件的挂台；所述架体设有安装位，所述铆压机构包括模架，所述模架包括上模基座、下模基座、及连接所述下模基座与上模基座的导柱，所述上模基座安装有挂台座，所述铆压机构安装于所述架体的安装位上并通过所述挂台座与所述挂台卡接，以实现所述驱动元件与所述上模基座的联动；本实用新型通过设置的挂台和挂台座，便于铆压机构拆装于基架机构上，节省了在产品更换频繁时工作人员来往与不同铆压机构之间的时间，也节约了一定的生产成本。

Description

便于拆装的铆压机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种便于拆装的铆压机。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

铆压机现在使用与多种机器的加工过程，现有的铆压机多是只适用与一种零件，当需要生产许多不同种类，同时需求量不大的工件时，需要使用多种不同的模架来完成不同零件的加工过程，人们需要更换多次操作的地点来对产品进行不同的铆压，这样无疑加大了生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过更换模架和铆压元件来应对不同类型产品的便于拆装的铆压机。

本实用新型采用的技术方案是：一种便于拆装的铆压机，包括基架机构、安装于所述基架机构上的铆压机构；所述基架机构包括架体、安装于所述架体的驱动元件、安装于所述驱动元件的挂台；所述架体设有安装位，所述铆压机构包括模架，所述模架包括上模基座、下模基座、及连接所述下模基座与上模基座的导柱，所述上模基座安装有挂台座，所述铆压机构安装于所述架体的安装位上并通过所述挂台座与所述挂台卡接，以实现所述驱动元件与所述上模基座的联动。

对上述技术方案的进一步改进为，所述架体的底部设有定位孔，所述铆压机构的下模基座设有定位槽口，所述定位槽口与所述定位孔对应设置以供锁固件穿设固定。

对上述技术方案的进一步改进为，所述挂台呈倒T型设置，所述挂台包括安装于驱动元件的主轴体、及安装于主轴体的安装块，所述安装块的直径大于所述主轴体的直径。

对上述技术方案的进一步改进为，所述挂台座包括第一挂台块和第二挂台块，所述第一挂台块和所述第二挂台块均呈倒L设置，所述第一挂台块与所述第二挂台块之间形成有安装槽，所述安装槽呈倒T型设置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述定位槽口包括上槽口和下槽口，所述上槽口和所述下槽口均呈U型设置，所述上槽口的尺寸大于所述下槽口的尺寸。

对上述技术方案的进一步改进为，所述上模基座安装有导套，所述上模基座通过所述导套滑动安装于所述导柱。

对上述技术方案的进一步改进为，所述架体包括底座、安装于所述底座的左挡板和右挡板、及安装于左挡板和右挡板顶部的顶板，所述底座、左挡板、顶板和右挡板之间依次相连形成腔室，所述安装位位于所述腔室中。

对上述技术方案的进一步改进为，所述基架机构还包括安装于所述架体靠近所述驱动元件一侧的配电箱、安装于所述架体靠近所述驱动元件一侧的气压阀、安装于所述架体远离所述驱动元件一侧的电磁阀、安装于所述配电箱的驱动元件延时器；所述驱动元件分别与所述电磁阀、气压阀和配电箱连接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述铆压机构还包括安装于上模基座的上铆刀和预压块、安装于下模基座的下铆刀和产品座，所述产品座设有限位槽；所述上铆刀和所述下铆刀上下对应设置，所述产品座位于所述上铆刀和所述下铆刀之间，所述预压块位于所述上铆刀一侧、且其底端超出所述上铆刀底端的预设长度。

对上述技术方案的进一步改进为，所述铆压机构还包括左铆组件和右铆组件，所述左铆组件和所述右铆组件分别位于所述产品座的左右两侧；所述左铆组件包括安装于上模基座的左铆块及安装于所述下模基座的左顶针，所述左铆块一端抵顶与所述左顶针一端；所述右铆组件包括安装于上模基座的右铆块及安装于所述下模基座的右顶针，所述右铆块一端抵顶与所述右顶针一端。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过挂台和挂台座的配合将铆压机构安装于基架机构，这种设计便于铆压机构的拆装，当铆压的产品更换时，可以及时的更换铆压机构，不需要工作人员再跑到另一个铆压机构上铆压，在铆压产品更换比较频繁时，不仅避免了工作人员往返于多个铆压机构之间的时间，也节省了一定的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型铆压机的结构示意图；

图2为图1去掉防护板后的结构示意图；

图3为图1铆压机中基架机构的结构示意图；

图4为图3的另一个角度的结构示意图；

图5为图1铆压机中铆压机构的结构示意图；

图6为图5的分解示意图；

图7为图6下模基座中定位槽口的结构示意图。

附图标记说明：10-基架机构，11-架体，11a-底座，11b左挡板，11c-右挡板，11d-顶板，11f-防护板，12-驱动元件，13-挂台，14-安装位，15-定位孔，16-配电箱，17-气压阀，18-电磁阀，19-驱动元件延时器，20-铆压机构，21-模架，21a-上模基座，21b-下模基座，21c-导柱，21d-导套，22-挂台座，22a-第一挂台块，22b第二挂台块，22c-安装槽，23-定位槽口，23a-上槽口，23b-下槽口，24-上铆刀，25-下铆刀，26-预压块，27-产品座，28-左铆组件，28a-左铆块，28b-左顶针，29-右铆组件，29a-右铆块，29b-右顶针。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7示，一种便于拆装的铆压机，包括基架机构10、安装于基架机构10上的铆压机构20；铆压机构20可拆装的安装于所述基架机构10，而当生产的产品更换比较频繁时，可以之间将铆压机构20从基架机构10上拆下然后更换其上的元件，更换后再装回基架机构10，不仅避免了工作人员往返于多个铆压机构20之间的时间，也节省了一定的生产成本。

如图3至图4所示，基架机构10包括架体11、安装于架体11的驱动元件12、安装于驱动元件12的挂台13；架体11设有安装位14，架体11的底部设有定位孔15，定位孔15用于进一步固定铆压机构20；架体11包括底座11a、安装于底座11a的左挡板11b和右挡板11c、及安装于左挡板11b和右挡板11c顶部的顶板11d，底座11a、左挡板11b、顶板11d和右挡板11c之间依次相连形成腔室，安装位14位于腔室中；挂台13呈倒T型设置，挂台13包括安装于驱动元件12的主轴体(图未示)、及安装于主轴体的安装块(图未示)，安装块的直径大于主轴体的直径以此形成台阶用于卡位；基架机构10还包括安装于架体11靠近驱动元件12一侧的配电箱16、安装于架体11靠近驱动元件12一侧的气压阀17、安装于架体11远离驱动元件12一侧的电磁阀18、安装于配电箱16的驱动元件延时器19；驱动元件12分别与电磁阀18、气压阀17和配电箱16连接。在本实施例中，机架11上安装有防护板11a，防护板11a用于防护铆压机构20防止由于工作人员触摸到铆压机构所带来的伤害，防护板11a开设有通槽(图未示)，通槽用于将产品摆放到铆压机构20上。在本实施例中配电箱16上安装有用于对铆压产品数量进行计数的计数器(图未示)、用于将电源输送进来的电源接口(图未示)以及用于启动装置的开关(图未示)；气压阀17可以清晰的显示出进入驱动元件12内气体的压力，可以根据显示的情况实时进行调节气压来保证驱动元件工作的稳定性；电磁阀18用以控制驱动元件12进行运作；驱动元件延时器19用以延时驱动元件12的铆压时间，避免铆压机构20铆压不到位的情况。

铆压机构20包括模架21，模架21包括上模基座21a、下模基座21b、及连接下模基座21b与上模基座21a的导柱21c，上模基座21a安装有挂台座22，铆压机构20安装于架体11的安装位14上并通过挂台座22与挂台13卡接，以实现驱动元件12与上模基座21a的联动。铆压机构20的下模基座21b设有定位槽口23，定位槽口23与定位孔15对应设置以供锁固件穿设固定。挂台座22包括第一挂台块22a和第二挂台块22b，第一挂台块22a和第二挂台块22b均呈倒L设置，第一挂台块22a与第二挂台块22b之间形成有安装槽22c，安装槽22c呈倒T型设置。定位槽口23包括上槽口23a和下槽口23b，上槽口23a和下槽口23b均呈U型设置，上槽口23a的尺寸大于下槽口23b的尺寸。上模基座21a安装有导套21d，上模基座21a通过导套21d滑动安装于导柱21c。

铆压机构20还包括安装于上模基座21a的上铆刀24和预压块26、安装于下模基座21b的下铆刀25和产品座27，产品座27设有限位槽；上铆刀24和下铆刀25上下对应设置，产品座27位于上铆刀24和下铆刀25之间，预压块26位于上铆刀24一侧、且其底端超出上铆刀24底端的预设长度。铆压机构20还包括左铆组件28和右铆组件29，左铆组件28和右铆组件29分别位于产品座27的左右两侧；左铆组件28包括安装于上模基座21a的左铆块28a及安装于下模基座21b的左顶针28b，左铆块28a一端抵顶与左顶针28b一端；右铆组件29包括安装于上模基座21a的右铆块29a及安装于下模基座21b的右顶针29b，右铆块29a一端抵顶与右顶针29b一端。

本实用新型的工作原理为：当铆压产品时，将挂台13与安装槽22c配合使得铆压机构20安装于架体11上的安装位14中，然后用以锁固件通过定位槽口23拧进定位孔15中来进一步固定铆压机构20，进而使得铆压机构20稳定的安装于架体11上，这时将产品放到产品座27中然后启动装置即可对产品进行铆压；当铆压其他尺寸不同的产品时，将铆压机构20从架体11上拆掉，然后将铆压机构20上的部分部件更换，更换后再将铆压机构20装回架体11上，然后就可以投入使用了，当铆压的产品更换比较频繁时，这样便于拆装的铆压机构20可以使得工作人们不必再往返于不同的铆压机构20之间，节省工作时间，同时也节约了一定的生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种便于拆装的铆压机，其特征在于，包括基架机构、安装于所述基架机构上的铆压机构；所述基架机构包括架体、安装于所述架体的驱动元件、安装于所述驱动元件的挂台；所述架体设有安装位，所述铆压机构包括模架，所述模架包括上模基座、下模基座、及连接所述下模基座与上模基座的导柱，所述上模基座安装有挂台座，所述铆压机构安装于所述架体的安装位上并通过所述挂台座与所述挂台卡接，以实现所述驱动元件与所述上模基座的联动。

2.根据权利要求1所述的便于拆装的铆压机，其特征在于，所述架体的底部设有定位孔，所述铆压机构的下模基座设有定位槽口，所述定位槽口与所述定位孔对应设置以供锁固件穿设固定。

3.根据权利要求1所述的便于拆装的铆压机，其特征在于，所述挂台呈倒T型设置，所述挂台包括安装于驱动元件的主轴体、及安装于主轴体的安装块，所述安装块的直径大于所述主轴体的直径。

4.根据权利要求1所述的便于拆装的铆压机，其特征在于，所述挂台座包括第一挂台块和第二挂台块，所述第一挂台块和所述第二挂台块均呈倒L设置，所述第一挂台块与所述第二挂台块之间形成有安装槽，所述安装槽呈倒T型设置。

5.根据权利要求2所述的便于拆装的铆压机，其特征在于，所述定位槽口包括上槽口和下槽口，所述上槽口和所述下槽口均呈U型设置，所述上槽口的尺寸大于所述下槽口的尺寸。

6.根据权利要求1所述的便于拆装的铆压机，其特征在于，所述上模基座安装有导套，所述上模基座通过所述导套滑动安装于所述导柱。

7.根据权利要求1所述的便于拆装的铆压机，其特征在于，所述架体包括底座、安装于所述底座的左挡板和右挡板、及安装于左挡板和右挡板顶部的顶板，所述底座、左挡板、顶板和右挡板之间依次相连形成腔室，所述安装位位于所述腔室中。

8.根据权利要求1所述的便于拆装的铆压机，其特征在于，所述基架机构还包括安装于所述架体靠近所述驱动元件一侧的配电箱、安装于所述架体靠近所述驱动元件一侧的气压阀、安装于所述架体远离所述驱动元件一侧的电磁阀、安装于所述配电箱的驱动元件延时器；所述驱动元件分别与所述电磁阀、气压阀和配电箱连接。

9.根据权利要求1所述的便于拆装的铆压机，其特征在于，所述铆压机构还包括安装于上模基座的上铆刀和预压块、安装于下模基座的下铆刀和产品座，所述产品座设有限位槽；所述上铆刀和所述下铆刀上下对应设置，所述产品座位于所述上铆刀和所述下铆刀之间，所述预压块位于所述上铆刀一侧、且其底端超出所述上铆刀底端的预设长度。

10.根据权利要求9所述的便于拆装的铆压机，其特征在于，所述铆压机构还包括左铆组件和右铆组件，所述左铆组件和所述右铆组件分别位于所述产品座的左右两侧；所述左铆组件包括安装于上模基座的左铆块及安装于所述下模基座的左顶针，所述左铆块一端抵顶与所述左顶针一端；所述右铆组件包括安装于上模基座的右铆块及安装于所述下模基座的右顶针，所述右铆块一端抵顶与所述右顶针一端。

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