CN220406782U - 一种零件加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用冲压装置，包括装置本体，所述装置本体的内部安装冲压杆，所述冲压杆的底部设有压板，所述压板的底部设有工作台，所述压板和工作台的表面均开设圆槽，所述压板的底部设有上模板，所述工作台的顶部设有下模板，所述上模板和下模板的表面均固定连接固定板。该一种零件加工用冲压装置，通过在压板以及工作台的外部增设可拆卸式的上模板和下模板，且在其表面分别开设多个圆槽，同时在上模板以及下模板的表面固定连接固定板，固定板的表面也对应开设圆孔，使得插销贯穿圆孔插入连接在圆槽的内部，这样就可分别连接上模板与下模板，可以较为快捷地对其进行拆装，达到了快速更换模头结构的目的。

Description

一种零件加工用冲压装置

技术领域

本实用新型属于冲压装置技术领域，尤其涉及一种零件加工用冲压装置。

背景技术

冲压装置，指的是一种金属加工装置，它的原理是建立在金属变形的基础上，利用模头和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性形变或者是分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件，冲压装置在汽车零部件制造工艺中起到重要的作用，因汽车的零部件大多形状复杂，有的还具有较多的曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压装置制作这些零件是用其它加工方法难以与之相比的。

现市面上的零件加工用冲压装置在使用时存在以下问题：

1、传统的零件加工用冲压装置在实际使用过程中，通常需要使用冲压工艺加工的零部件种类较多，而传统的零件加工用冲压装置往往难以较为方便快捷地更换冲压模头结构，所以在使用时较为不方便；

2、大多数零件加工用冲压装置在使用时，因为大多数零件加工用冲压装置都是连续作业，加工后的零部件需要将其收集起来供给后续使用，而大多数的零件加工用冲压装置完成零件冲压后都是堆积在一处，还需工作人员后期进行收集处理，所以不便于对零部件进行收集储存。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种零件加工用冲压装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种零件加工用冲压装置，包括装置本体，所述装置本体的内部安装冲压杆，所述冲压杆的底部设有压板，所述压板的底部设有工作台，所述压板和工作台的表面均开设圆槽，所述压板的底部设有上模板，所述工作台的顶部设有下模板，所述上模板和下模板的表面均固定连接固定板，所述固定板的表面开设圆孔，所述工作台的外部设有插销，所述插销贯穿圆孔，所述插销插入连接在圆槽的内部。

优选的，所述装置本体的内部开设空腔，所述空腔的内部设有传送带，所述传送带的内部通过驱动辊连接转轴架，所述转轴架的侧面安装电机，所述转轴架的两侧设有支撑板，所述工作台的表面开设掉落孔，所述掉落孔和空腔之间相互连通，所述装置本体的外部设有筐体。

优选的，所述圆槽的内部通过镶嵌的方式连接磁铁块，所述插销的底部固定连接金属片，所述金属片吸附连接在磁铁块的表面。

优选的，所述插销的外部设有限位圈，所述限位圈套接在插销的外部。

优选的，所述装置本体的外部设有控制箱，所述压板的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端嵌入连接在装置本体的内部。

优选的，所述上模板的底部固定连接模头，所述下模板的表面开设相应形状的穿孔。

优选的，所述筐体的表面固定连接定位杆，所述装置本体的表面开设定位孔，所述定位杆插入连接在定位孔的内部。

本实用新型的一种零件加工用冲压装置具有以下优点：

1.该一种零件加工用冲压装置，通过在压板以及工作台的外部增设可拆卸式的上模板和下模板，且在其表面分别开设多个圆槽，同时在上模板以及下模板的表面固定连接固定板，固定板的表面也对应开设圆孔，使用时，只需要对准圆孔与圆槽，使得插销贯穿圆孔插入连接在圆槽的内部，这样就可分别连接上模板与下模板，可以较为快捷地对其进行拆装，达到了快速更换模头结构的目的；

2.该一种零件加工用冲压装置，通过在装置本体的内部开设空腔，在空腔的内部设置传送带装置，同时在工作台的表面开设掉落孔，且在装置本体的外部设有筐体，筐体的表面紧贴装置本体的外部，这样冲压后的零部件便会通过掉落孔掉落至传送带的表面，然后随着传送带的运动掉落至筐体内部，无需工作人员后期再进行收集处理，便于对加工后零部件的统一收集储存。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的空腔结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A部分放大图；

图4为本实用新型的上模板结构示意图；

图5为本实用新型的下模板结构示意图；

图6为本实用新型的传送带结构示意图；

图7为本实用新型的筐体结构示意图；

图中标记说明：1、装置本体；2、冲压杆；3、伸缩杆；4、压板；5、上模板；6、工作台；7、下模板；8、定位孔；9、筐体；10、定位杆；11、控制箱；12、空腔；13、支撑板；14、电机；15、转轴架；16、传送带；17、固定板；18、插销；19、金属片；20、限位圈；21、模头。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种零件加工用冲压装置做进一步详细的描述。

如图1-7所示，本实用新型的一种零件加工用冲压装置，包括装置本体1，装置本体1的内部安装冲压杆2，冲压杆2的底部设有压板4，压板4的底部设有工作台6，压板4和工作台6的表面均开设圆槽，通过在压板4和工作台6的表面开设圆槽，便于分别安装上模板5与下模板7，压板4的底部设有上模板5，工作台6的顶部设有下模板7，上模板5和下模板7的表面均固定连接固定板17，固定板17的表面开设圆孔，工作台6的外部设有插销18，插销18贯穿圆孔，插销18插入连接在圆槽的内部，使用时，只需要对准圆孔与圆槽，使得插销18贯穿圆孔插入连接在圆槽的内部，这样就可分别连接上模板5与下模板7，可以较为快捷地对其进行拆装，达到了快速更换模头21的目的。

装置本体1的内部开设空腔12，空腔12的内部设有传送带16，传送带16的内部通过驱动辊连接转轴架15，转轴架15的侧面安装电机14，转轴架15的两侧设有支撑板13，工作台6的表面开设掉落孔，掉落孔和空腔12之间相互连通，装置本体1的外部设有筐体9，这样冲压后的零部件便会通过掉落孔掉落至传送带16的表面，然后随着传送带16的运动掉落至筐体9内部，便于对加工后零部件的统一收集储存。

圆槽的内部通过镶嵌的方式连接磁铁块，插销18的底部固定连接金属片19，金属片19吸附连接在磁铁块的表面，通过设置金属片19吸附连接在磁铁块表面的连接方式，可以使得插销18的连接较为紧密，同时又便于拆装。

插销18的外部设有限位圈20，限位圈20套接在插销18的外部，通过设置的限位圈20，可以便于插销18在插入时可以快速地确定位置。

装置本体1的外部设有控制箱11，压板4的顶部设有伸缩杆3，所述伸缩杆3的另一端嵌入连接在装置本体1的内部，通过设置伸缩杆3，可以使得压板4的受力更为均匀。

上模板5的底部固定连接模头21，下模板7的表面开设相应形状的穿孔，通过在下模板7的表面开设穿孔，可以使得冲压加工后的零部件掉落至传送带16上，便于传送零部件。

筐体9的表面固定连接定位杆10，装置本体1的表面开设定位孔8，定位杆10插入连接在定位孔8的内部，通过设置定位杆10插入连接在定位孔8的内部，便于快速定位筐体9，可以更好地接住传送掉落的零部件。

该零件加工用冲压装置的工作原理：使用时，装置本体1的内部安装冲压杆2，冲压杆2的底部设有压板4，压板4的底部设有工作台6，压板4和工作台6的表面均开设圆槽，压板4的底部设有上模板5，工作台6的顶部设有下模板7，装置本体1的外部设有控制箱11，压板4的顶部设有伸缩杆3，所述伸缩杆3的另一端嵌入连接在装置本体1的内部，上模板5的底部固定连接模模头21，下模板7的表面开设相应形状的穿孔，装置本体1的内部开设空腔12，空腔12的内部设有电机14，电机14的外部通过支撑板13连接转轴架15，电机14的外部设有传送带16，工作台6的表面开设掉落孔，装置本体1的外部设有筐体9，先将需要加工的板料放置在下模板7的顶部，然后启动装置与电机14，此时冲压杆2向下伸长，模头21就会下压，直至在板料上压出所需要的形状，加工后的零部件便会通过下模板7的穿孔以及工作台6的掉落孔掉落至传送带16上，随着传送带16的运动传送掉落至筐体9内部，便于对加工后零部件的统一收集储存，固定板17的表面开设圆孔，工作台6的外部设有插销18，插销18贯穿圆孔，插销18插入连接在圆槽的内部，若是需要更换模头，只需要将插销18拔下更换合适的模头后，再对准圆孔与圆槽，使得插销18贯穿圆孔插入连接在圆槽的内部，圆槽的内部通过镶嵌的方式连接磁铁块，插销18的底部固定连接金属片19，金属片19吸附连接在磁铁块的表面，通过设置金属片19吸附连接在磁铁块表面的连接方式，可以使得插销18的连接较为紧密，同时又便于拆装，这样就可较为快捷地对其进行拆装，达到了快速更换模头的目的，筐体的表面固定连接定位杆10，装置本体1的表面开设定位孔8，当更换新的筐体9时，只需要将定位杆10插入在定位孔8的内部，这样便于快速定位筐体9，可以更好地接住传送掉落的零部件。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种零件加工用冲压装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的内部安装冲压杆(2)，所述冲压杆(2)的底部设有压板(4)，所述压板(4)的底部设有工作台(6)，所述压板(4)和工作台(6)的表面均开设圆槽，所述压板(4)的底部设有上模板(5)，所述工作台(6)的顶部设有下模板(7)，所述上模板(5)和下模板(7)的表面均固定连接固定板(17)，所述固定板(17)的表面开设圆孔，所述工作台(6)的外部设有插销(18)，所述插销(18)贯穿圆孔，所述插销(18)插入连接在圆槽的内部。

2.根据权利要求1所述的零件加工用冲压装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内部开设空腔(12)，所述空腔(12)的内部设有传送带(16)，所述传送带(16)的内部通过驱动辊连接转轴架(15)，所述转轴架(15)的侧面安装电机(14)，所述转轴架(15)的两侧设有支撑板(13)，所述工作台(6)的表面开设掉落孔，所述掉落孔和空腔(12)之间相互连通，所述装置本体(1)的外部设有筐体(9)。

3.根据权利要求1所述的零件加工用冲压装置，其特征在于：所述圆槽的内部通过镶嵌的方式连接磁铁块，所述插销(18)的底部固定连接金属片(19)，所述金属片(19)吸附连接在磁铁块的表面。

4.根据权利要求2所述的零件加工用冲压装置，其特征在于：所述插销(18)的外部设有限位圈(20)，所述限位圈(20)套接在插销(18)的外部。

5.根据权利要求1所述的零件加工用冲压装置，其特征在于：所述装置本体(1)的外部设有控制箱(11)，所述压板(4)的顶部设有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的另一端嵌入连接在装置本体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的零件加工用冲压装置，其特征在于：所述上模板(5)的底部固定连接模头(21)，所述下模板(7)的表面开设相应形状的穿孔。

7.根据权利要求2所述的零件加工用冲压装置，其特征在于：所述筐体(9)的表面固定连接定位杆(10)，所述装置本体(1)的表面开设定位孔(8)，所述定位杆(10)插入连接在定位孔(8)的内部。