CN212887969U - 一种肩章生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肩章生产用冲孔装置，尤其涉及了肩章生产技术领域，包括工作台、框架、推送装置、承载装置以及冲孔装置，所述推送装置、承载装置以及框架沿工作台的长度方向依次设置在工作台上，所述固定组件设置在容纳组件一端的顶部并且之间配合，所述冲孔装置设置在框架上，所述冲孔装置位于容纳组件的上，操作时：首先通过员工将肩章放入到容纳组件内，之后通过固定组件将肩章固定在容纳组件内，固定组件带动容纳组件前进，在通过冲孔装置对其容纳组件内的肩章进行冲孔，将其固定组件以及容纳组件拉回，最后通过员工卸下肩章即可，以解决现有技术冲孔精准度低，员工手动按压期间可能会造成手部损伤，安全性低以及效率低的技术问题。

Description

一种肩章生产用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及肩章生产技术领域，尤其是涉及一种肩章生产用冲孔装置。

背景技术

在制式服装中普遍佩戴肩章，以区别标识各着装单位或相同单位不同的职务，肩章背面制有袢带以方便安装在服装上，正面根据需要安装徽章、标志等金属件。以往的肩章多以平面为主，随着肩章制作工艺的改进，目前肩章大小与模具都是有所不同，以更好地与服装的肩部配合，使之更为美观。

针对现有技术中，在进行对肩章冲孔时，很多采用手动冲孔的方法对肩章进行冲孔，精准度低，并且在冲孔过程中，需要员工手动按压固定住肩章再次进行冲孔，员工手动按压期间可能会造成手部损伤，安全性低，现有技术的肩章冲孔一次只能冲孔一个肩章，从而效率下降，影响每日的生产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肩章生产用冲孔装置，以解决现有技术冲孔精准度低，员工手动按压期间可能会造成手部损伤，安全性低以及效率低的技术问题。

本实用新型提供一种肩章生产用冲孔装置，包括工作台、框架、推送装置、承载装置以及冲孔装置，所述推送装置、承载装置以及框架沿工作台的长度方向依次设置在工作台上，所述承载装置包括固定组件以及容纳组件，所述固定组件设置在容纳组件一端的顶部并且之间配合，所述推送装置与固定组件连接并且之间相互配合，所述冲孔装置设置在框架上，所述冲孔装置位于容纳组件的上方。

进一步，所述推送装置包括第一电机、旋转块、驱动轴、辅助板以及推杆，所述第一电机安装在工作台上，所述旋转块的一端与第一电机的输出端连接，所述驱动轴的一端与旋转块的另一端固定，所述辅助板的中心为空心结构，所述驱动轴的另一端插设在辅助板的中心处且与辅助板的内壁贴合，所述推杆一端横向设置在辅助板的外壁上，所述推杆的另一端与固定组件连接。

进一步，所述固定组件包括平板、第二电机、转动轴以及压板，所述平板横向设置在容纳组件的顶部，所述第二电机固定在平板的一端上，所述转动轴与第二电机的输出端固定，所述压板包括多个，每个所述压板依次套设在转动轴上。

进一步，所述容纳组件包括放置块以及滑动轨道，所述滑动轨道包括多个，每个所述滑动轨道依次纵向设置在工作台上，所述放置块设置在每个滑动轨道内，每个所述放置块的顶部与平板的底部固定，所述放置块的两侧外壁设有滑块，每个所述滑动轨道的两侧内壁上设有滑槽，每个所述滑块分别插接在两个滑槽内，每个所述放置块上均设有容纳槽。

进一步，所述冲孔装置包括气缸、固定台以及冲孔机，所述气缸垂直插设在框架上并且与框架固定，所述气缸的输出端贯穿框架并且与固定台固定，所述冲孔机包括多个，每个所述冲孔机对应每个卸料孔的位置与固定台固定，所述框架两侧的内壁上设有与固定台两端配合的限位滑槽，所述固定台的两端分别插设在两个限位滑槽内。

进一步，所述工作台底部设有废墟盒。

进一步，所述工作台上还设有对推杆进行限位的多个限位件，每个所述限位件沿推杆的长度方向依次设置在工作台上，所述推杆依次贯穿每个限位件。

进一步，所述平板和每个放置块之间为可拆卸结构，所述平板与每个放置块之间通过螺杆及螺帽固定。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，操作时：首先通过员工将肩章放入到容纳组件内，之后通过固定组件将肩章固定在容纳组件内，随后通过推送装置推动固定组件，固定组件带动容纳组件前进，通过容纳组件将肩章带至冲孔装置的下方，在通过冲孔装置对其容纳组件内的肩章进行冲孔，冲孔完成后，推动装置作业，将其固定组件以及容纳组件拉回，固定组件随后松开，最后通过员工卸下肩章即可，结构简单，实现全自动化生产以及生产效率高，以解决现有技术冲孔精准度低，员工手动按压期间可能会造成手部损伤，安全性低以及效率低的技术问题。

其二，所述平板和每个放置块之间为可拆卸结构，所述平板与每个放置块之间通过螺杆及螺帽固定，通过可拆卸结构方便更换适用不同肩章大小的放置块，增加了适用性及增加工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的推送装置立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型的承载装置立体结构示意图；

图5为本实用新型的冲孔装置立体结构示意图；

图6为本实用新型的承载装置内部结构示意图；

附图标记：

工作台1、框架2、推送装置3、第一电机31、旋转块32、驱动轴321、辅助板33、推杆34、承载装置4、固定组件45、平板41、第二电机411、转动轴 412、压板413、容纳组件46、放置块42、滑动轨道43、容纳槽421、滑槽431、长孔422、卸料孔44、滑块47、冲孔装置5、气缸51、固定台52、冲孔机53、限位件35、废墟盒6、限位滑槽7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种肩章生产用冲孔装置，包括工作台1、框架2、推送装置3、承载装置4以及冲孔装置5，所述推送装置3、承载装置4以及框架2沿工作台1的长度方向依次设置在工作台1上，所述承载装置4包括固定组件45以及容纳组件46，所述固定组件45设置在容纳组件46一端的顶部并且之间配合，所述推送装置3与固定组件45连接并且之间相互配合，所述冲孔装置5设置在框架2上，所述冲孔装置5位于容纳组件46 的上方。

本实用新型操作方法：首先通过员工将肩章放入到容纳组件46内，之后通过固定组件45将肩章固定在容纳组件46内，随后通过推送装置3推动固定组件 45，固定组件45带动容纳组件46前进，通过容纳组件46将肩章带至冲孔装置5 的下方，在通过冲孔装置5对其容纳组件46内的肩章进行冲孔，冲孔完成后，推动装置作业，将其固定组件45以及容纳组件46拉回，固定组件45随后松开，最后通过员工卸下肩章即可，结构简单，实现全自动化生产以及生产效率高，以解决现有技术冲孔精准度低，员工手动按压期间可能会造成手部损伤，安全性低以及效率低的技术问题。

优选的，所述推送装置3包括第一电机31、旋转块32、驱动轴321、辅助板 33以及推杆34，所述第一电机31安装在工作台1上，所述旋转块32的一端与第一电机31的输出端连接，所述驱动轴321的一端与旋转块32的另一端固定，所述辅助板33的中心为空心结构，所述驱动轴321的另一端插设在辅助板33的中心处且与辅助板33的内壁贴合作业，所述推杆34一端横向设置在辅助板33 的外壁上，所述推杆34的另一端与固定组件连接，通过第一电机31转动，第一电机31带动旋转块32一端旋转，旋转块32的另一端带动与其固定的驱动轴321 呈圆周率同时作业，驱动轴321带动辅助板33工作，驱动轴321沿辅助板33内壁上进行上下运动并带动辅助板33前后移动，辅助板33将带动推杆34运动，推杆34带动固定组件进行前后移动即可，减去人工操作时的劳累度，增加工作效率，进而实现自动化步骤。

优选的，所述固定组件45包括平板41、第二电机411、转动轴412以及压板413，所述平板41横向设置在容纳组件46的顶部，所述第二电机411固定在平板41的一端上，所述转动轴412与第二电机411的输出端固定，所述压板413 包括多个，每个所述压板413依次套设在转动轴412上，操作时：首先员工将肩章放入容纳组件46内，首先开启第二电机411转动，第二电机411带动转动轴 412顺时针旋转，旋转轴转动并带动每个压板413顺时针旋转，随后每个压板413 会将每个肩章固定在容纳组件46内，通过每个压板413固定能够防止冲孔装置5 在冲孔的状态下让肩章起皱，影响冲孔，导致肩章损坏，影响效率，从而对肩章增加了牢固性，使得肩章能够在冲孔状态下完美冲孔，提高了美观性及生产效率。

优选的，所述容纳组件46包括放置块42以及滑动轨道43，所述滑动轨道 43包括多个，每个所述滑动轨道43依次纵向设置在工作台1上，所述放置块42 设置在每个滑动轨道43内，每个所述放置块42的顶部与平板41的底部固定，所述放置块42的两侧外壁设有滑块47，每个所述滑动轨道43的两侧内壁上设有滑槽431，每个所述滑块47分别插接在两个滑槽431内，每个所述放置块42上均设有容纳槽421，每个所述容纳槽421内以及每个压板413上均设有与冲孔装置5冲孔时配合的长孔422，通过冲孔装置5可在冲孔时对应长孔422内的任意方向即可冲孔，每个所述滑动轨道43上均设有与冲孔装置5配合的卸料孔44，所述卸料孔44与长孔422吻合，操作时：首先通过员工将肩章放入每个放置块 42内，随后压板413下压固定住肩章，之后通过平板41带动每个放置块42沿每个滑动轨道43设置的方向移动，当每个放置块42移动至冲孔装置5下方后，冲孔装置5进行打孔，冲孔装置5会沿长孔422贯穿至卸料孔44内对肩章冲孔，肩章被冲孔下来的废墟会沿卸料孔44内掉落至外部，随后冲孔装置5升起，平板41带动每个放置块42回到起始点，在通过员工卸料即可，现有技术一次冲孔只对一个肩章进行冲孔，本实用新型冲孔时，同时对三个肩章进行冲孔，成本低，提高了工作效率。

优选的，所述冲孔装置5包括气缸51、固定台52以及冲孔机53，所述气缸 51垂直插设在框架2上并且与框架2固定，所述气缸51的输出端贯穿框架2并且与固定台52固定，所述冲孔机53包括多个，每个所述冲孔机53对应每个卸料孔44的位置与固定台52固定，所述框架2两侧的内壁上设有与固定台52两端配合的限位滑槽7，所述固定台52的两端分别插设在两个限位滑槽7内进行限位，通过气缸51下降，气缸51带动固定台52及每个冲孔机53进行工作，冲孔机53贯穿肩章及卸料孔44，随后气缸51上升，拉动每个冲孔机53上升即可，结构简单，方便使用。

优选的，所述工作台底部设有废墟盒6，通过废墟盒6可收集冲孔机53所冲孔下来的废墟并收集起来，通过员工对废墟盒6内的废墟处理，确保废墟掉落底面，影响美观。

优选的，所述工作台1上还设有对推杆34进行限位的多个限位件35，每个所述限位件35沿推杆34的长度方向依次设置在工作台1上，所述推杆34依次贯穿每个限位件35，通过限位件使推杆34能够以直线行驶方向前进，防止跑偏。

优选的，所述平板41和每个放置块42之间为可拆卸结构，所述平板41与每个放置块42之间通过螺杆及螺帽固定，通过可拆卸结构方便更换适用不同肩章大小的放置块42，增加了适用性及增加工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种肩章生产用冲孔装置，其特征在于，包括工作台(1)、框架(2)、推送装置(3)、承载装置(4)以及冲孔装置(5)，所述推送装置(3)、承载装置(4)以及框架(2)沿工作台(1)的长度方向依次设置在工作台(1)上，所述承载装置(4)包括固定组件(45)以及容纳组件(46)，所述固定组件(45)设置在容纳组件(46)一端的顶部并且之间配合，所述推送装置(3)与固定组件(45)连接并且之间相互配合，所述冲孔装置(5)设置在框架(2)上，所述冲孔装置(5)位于容纳组件(46)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种肩章生产用冲孔装置，其特征在于，所述推送装置(3)包括第一电机(31)、旋转块(32)、驱动轴(321)、辅助板(33)以及推杆(34)，所述第一电机(31)安装在工作台(1)上，所述旋转块(32)的一端与第一电机(31)的输出端连接，所述驱动轴(321)的一端与旋转块(32)的另一端固定，所述辅助板(33)的中心为空心结构，所述驱动轴(321)的另一端插设在辅助板(33)的中心处且与辅助板(33)的内壁贴合，所述推杆(34)一端横向设置在辅助板(33)的外壁上，所述推杆(34)的另一端与固定组件(45)连接。

3.根据权利要求1所述的一种肩章生产用冲孔装置，其特征在于，所述固定组件(45)包括平板(41)、第二电机(411)、转动轴(412)以及压板(413)，所述平板(41)横向设置在容纳组件(46)的顶部，所述第二电机(411)固定在平板(41)的一端上，所述转动轴(412)与第二电机(411)的输出端固定，所述压板(413)包括多个，每个所述压板(413)依次套设在转动轴(412)上。

4.根据权利要求3所述的一种肩章生产用冲孔装置，其特征在于，所述容纳组件(46)包括放置块(42)以及滑动轨道(43)，所述滑动轨道(43)包括多个，每个所述滑动轨道(43)依次纵向设置在工作台(1)上，所述放置块(42)设置在每个滑动轨道(43)内，每个所述放置块(42)的顶部与平板(41)的底部固定，所述放置块(42)的两侧外壁设有滑块(47)。

5.根据权利要求4所述的一种肩章生产用冲孔装置，其特征在于，每个所述滑动轨道(43)的两侧内壁上设有滑槽(431)，每个所述滑块(47)分别插接在两个滑槽(431)内，每个所述放置块(42)上均设有容纳槽(421)。

6.根据权利要求5所述的一种肩章生产用冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置(5)包括气缸(51)、固定台(52)以及冲孔机(53)，所述气缸(51)垂直插设在框架(2)上并且与框架(2)固定，所述气缸(51)的输出端贯穿框架(2)并且与固定台(52)固定，所述冲孔机(53)包括多个，每个所述冲孔机(53)对应每个卸料孔(44)的位置与固定台(52)固定，所述框架(2)两侧的内壁上设有与固定台(52)两端配合的限位滑槽(7)。

7.根据权利要求6所述的一种肩章生产用冲孔装置，其特征在于，所述固定台(52)的两端分别插设在两个限位滑槽(7)内。

8.根据权利要求1所述的一种肩章生产用冲孔装置，其特征在于，所述工作台(1)底部设有废墟盒(6)。

9.根据权利要求1所述的一种肩章生产用冲孔装置，其特征在于，所述工作台(1)上还设有对推杆(34)进行限位的多个限位件(35)，每个所述限位件(35)沿推杆(34)的长度方向依次设置在工作台(1)上，所述推杆(34)依次贯穿每个限位件(35)。

10.根据权利要求4所述的一种肩章生产用冲孔装置，其特征在于，所述平板(41)和每个放置块(42)之间为可拆卸结构，所述平板(41)与每个放置块(42)之间通过螺杆及螺帽固定。

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