CN213195374U - 一种冲床的自动送料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床的自动送料器，包括底座，所述底座上端面靠近后边缘的中间位置设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有气缸，所述气缸的底端面设置有冲头，所述底座上端面的中间设置有条形滑槽，条形滑槽的内部卡有转轴，所述转轴的外表面套接有转盘，所述转盘的边缘设置有八个凹槽，所述转轴的顶端固定安装有限位块，所述底座上端面靠近支撑杆的两侧均设置有两个T型卡槽，所述T型卡槽的内部卡有T型滑块。本实用新型通过设置转盘和凹槽，将需要进行冲压的板件运送到冲头的正下方，通过避免工人用手将板件放置在冲头的下方产生的安全隐患，同时定位精准，有效地提高了工作效率。

Description

一种冲床的自动送料器

技术领域

本实用新型涉及送料器技术领域，具体为一种冲床的自动送料器。

背景技术

人工将产品拿到冲床模具内，脚踩冲床脚踏开关，冲床会冲一下产品，人工再用手旋转产品并对好定位针后，再踩冲床脚踏开关，然后再用手旋转产品对好定位针后再踩冲床脚踏开关，如此循环工作，如果产品需要加工10等份就要循环加工10次，如果20等份就要加工20次。

但是，现有的工作过程就是人工拿着产品在模具上旋转，用脚来控制冲床脚踏开关，又是如此循环工作容易产生疏忽；还有就是每冲一下要旋转产品时还要认真无误的对准定位针，才能保证产品冲完一圈后是完整的等份花纹，危险性高、效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种冲床的自动送料器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲床的自动送料器，以解决上述背景技术中提出的现有的工作过程就是人工拿着产品在模具上旋转，用脚来控制冲床脚踏开关，又是如此循环工作容易产生疏忽，危险性高、效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床的自动送料器，包括底座，所述底座上端面靠近后边缘的中间位置设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有气缸，所述气缸的底端面设置有冲头，所述底座上端面的中间设置有条形滑槽，条形滑槽的内部卡有转轴，所述转轴的外表面套接有转盘，所述转盘的边缘设置有八个凹槽，所述转轴的顶端固定安装有限位块，所述底座上端面靠近支撑杆的两侧均设置有两个T型卡槽，所述T型卡槽的内部卡有T型滑块，所述T型滑块的顶端固定安装有条形挡板，所述底座上端面的一侧设置有滑槽，所述底座底端面的两侧均固定安装有两个固定板，所述固定板的两端均设置有螺纹孔。

优选的，所述条形挡板和T型滑块为一体成型结构，所述T型滑块的外表面卡在T型卡槽的内部。

优选的，所述转盘的中间设置有通孔，所述转轴通过通孔贯穿转盘，所述转轴和限位块为一体成型结构。

优选的，所述底座的内部安装有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的输出端与转轴固定连接。

优选的，所述T型卡槽和条形滑槽的长度相同。

优选的，所述滑槽的宽度大于凹槽开口的宽度。

优选的，所述T型卡槽位于支撑杆和冲头之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置转盘和凹槽，将需要进行冲压的板件运送到冲头的正下方，通过避免工人用手将板件放置在冲头的下方产生的安全隐患，同时定位精准，有效地提高了工作效率；

2、本实用新型通过设置滑槽，便于使冲压后的板件自动从底座的上端面滑落并便于收集，使冲压机可以连续的工作；

3、本实用新型通过设置T型卡槽和条形滑槽，便于根据需要调整条形挡板和转盘的位置，从而便于根据不同的需求调整凹槽在冲头下方的位置。

附图说明

图1为本实用新型整体角度一的结构示意图；

图2为本实用新型整体角度二的结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型转盘的结构示意图。

图中：1、底座；2、转盘；3、限位块；4、凹槽；5、滑槽；6、固定板；7、T型卡槽；8、条形挡板；9、支撑杆；10、气缸；11、冲头；12、螺纹孔；13、条形滑槽；14、T型滑块；15、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种冲床的自动送料器，包括底座1，底座1上端面靠近后边缘的中间位置设置有支撑杆9，支撑杆9的上方设置有气缸10，气缸10的底端面设置有冲头11，底座1上端面的中间设置有条形滑槽13，条形滑槽13的内部卡有转轴15，转轴15的外表面套接有转盘2，转盘2的边缘设置有八个凹槽4，转轴15的顶端固定安装有限位块3，底座1上端面靠近支撑杆9的两侧均设置有两个T型卡槽7，T型卡槽7的内部卡有T型滑块14，T型滑块14的顶端固定安装有条形挡板8，底座1上端面的一侧设置有滑槽5，底座1底端面的两侧均固定安装有两个固定板6，固定板6的两端均设置有螺纹孔12。其中，本实用新型所提到的电机(型号可为6IK180W-200W)和气缸10(型号可为SC50x150)均可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，条形挡板8和T型滑块14为一体成型结构，T型滑块14的外表面卡在T型卡槽7的内部。

通过采用上述技术方案，使T型滑块14在T型卡槽7的内部滑动，从而带动条形挡板8在底座1的上表面移动。

进一步的，转盘2的中间设置有通孔，转轴15通过通孔贯穿转盘2，转轴15和限位块3为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，使转轴15带动转盘2转动。

进一步的，底座1的内部安装有电机，电机与外部电源电性连接，电机的输出端与转轴15固定连接。

通过采用上述技术方案，使电机带动转轴15转动。

进一步的，T型卡槽7和条形滑槽13的长度相同。通过采用上述技术方案，使条形挡板8和转盘2在底座1上端面可移动的距离相同。

进一步的，滑槽5的宽度大于凹槽4开口的宽度。通过采用上述技术方案，便于凹槽4内部的板件从滑槽5落下。

进一步的，T型卡槽7位于支撑杆9和冲头11之间。通过采用上述技术方案，避免冲头11在冲压的过程中对条形挡板8造成损坏。

工作原理：使用时，将底座1放置在合适的平面上，通过固定板6表面的螺纹孔12将底座1固定住，接通电源，启动底座1内部的电机，电机的输出端带动转轴15转动，转轴15带动转盘2转动，将需要进行冲压的板件放置在凹槽4的内部，转盘2带动凹槽4内部的板件绕限位块3转动，当需要进行冲压的板件转动到冲头11的正下方时，进行冲压，转盘2带动凹槽4继续转动，使凹槽4内部的板件从滑槽5向下落下，进行进一步的的收集整合，当需要调整冲压的位置时，将条形挡板8下端的T型滑块14沿T型卡槽7移动，将转轴15沿条形滑槽13移动，从而使条形挡板8和转盘2在底座1的上方移动，改变冲压的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种冲床的自动送料器，包括底座，其特征在于：所述底座上端面靠近后边缘的中间位置设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有气缸，所述气缸的底端面设置有冲头，所述底座上端面的中间设置有条形滑槽，所述条形滑槽的内部卡有转轴，所述转轴的外表面套接有转盘，所述转盘的边缘设置有八个凹槽，所述转轴的顶端固定安装有限位块，所述底座上端面靠近支撑杆的两侧均设置有两个T型卡槽，所述T型卡槽的内部卡有T型滑块，所述T型滑块的顶端固定安装有条形挡板，所述底座上端面的一侧设置有滑槽，所述底座底端面的两侧均固定安装有两个固定板，所述固定板的两端均设置有螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种冲床的自动送料器，其特征在于：所述条形挡板和T型滑块为一体成型结构，所述T型滑块的外表面卡在T型卡槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种冲床的自动送料器，其特征在于：所述转盘的中间设置有通孔，所述转轴通过通孔贯穿转盘，所述转轴和限位块为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种冲床的自动送料器，其特征在于：所述底座的内部安装有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的输出端与转轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲床的自动送料器，其特征在于：所述T型卡槽和条形滑槽的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种冲床的自动送料器，其特征在于：所述滑槽的宽度大于凹槽开口的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种冲床的自动送料器，其特征在于：所述T型卡槽位于支撑杆和冲头之间。

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