CN212760698U - 一种新型圆管收口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于加工制造技术领域，提供了一种新型圆管收口模具，一种新型圆管收口模具，主要包括上模组件和下模组件，所述上模组件位于下模组件的上方，通过设置驱动气缸，并用驱动气缸驱动打板和滑块动板等向下工作，加紧滑块下行过程中会朝着其倾斜的方向也就是滑块动板的中心处滑动，从而将圆形管材固定住，利用气动的方法自动夹持产品，效率更快；在上模模腔中直接设计出收口形状，使得在下模组件在冲压过程中，圆形管材进入到上模模腔中由于冲床的压力可以实现一次收口成型或者翻边一次成型，收口尺寸精度高，且不需要后期调整，稳定性好；没有复杂工艺，都采用的常见装置，因此开发周期短，成本低，性价比较高，值得推广。

Description

一种新型圆管收口模具

技术领域

本实用新型属于加工制造技术领域，尤其涉及一种新型圆管收口模具。

背景技术

模具用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。由于现在许多的管材都需要密封收口，因此收口模具逐渐的出现在大众的视野。

目前常见的大多收口都是采用滚压的方式，而滚压不能一次成型，收口尺寸精度较差，需多次调整且不稳定；或者利用金属的延展性通过上下模的挤压来完成的才能达到图纸的设计要求。但是，二次收口需要配置两套模具，并且二次收口的装夹也需要进行二次，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型圆管收口模具，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型圆管收口模具，主要包括上模组件和下模组件，所述上模组件位于下模组件的上方；

所述上模组件包括有上模座、上夹板、上模和导柱，所述上模座下端可拆卸安装有上夹板，所述上夹板中心位置处有安装有上模，所述上模内部具有上模模腔，所述上夹板底部还安装有四个对称分布的导柱；

所述下模组件包括有下模座、导座、下夹板、滑块固定板、滑块动板和加紧滑块，所述下模座底部两端安装有导座，所述下模座顶部可拆卸安装有下夹板，所述下模座、导座和下夹板上均开设有四个相互连通的导柱槽，四个所述导柱槽与所述导柱相互适配，所述下夹板上端中心位置处安装有滑块固定板，所述滑块固定板上安装有滑块动板，所述滑块动板为圆形且所述滑块动板上开设有相互垂直分布的两条滑轨，两条所述滑轨的两端均滑动连接一个加紧滑块，四个所述加紧滑块呈环形分布在所述滑块动板上，所述滑块动板中心位置处开设有圆管安装槽，所述下模座下方安装有驱动气缸，所述驱动气缸四周固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆贯穿所述下模座和所述下夹板，四个所述连接杆下端连接有打板，所述打板中心位置处连接所述驱动气缸，所述打板通过连接杆与四个所述加紧滑块相连接。

优选的，所述上模模腔设置为下宽上窄的收口形状。

优选的，所述上模座和所述下模座上均开设有若干的减重孔。

优选的，四个所述加紧滑块朝向所述滑块动板的环形中部方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型圆管收口模具，通过设置驱动气缸，并用驱动气缸驱动打板和滑块动板等向下工作，四块加紧滑块在下行过程中会朝着其倾斜的方向也就是像滑块动板的中心处滑动，从而将滑块动板中间的圆形管材固定住，利用气动的方法自动夹持产品，效率更快；

在上模座的上模模腔中直接设计出收口形状，使得在下模组件在冲压过程中，圆形管材进入到上模模腔中由于冲床的压力可以实现一次收口成型或者翻边一次成型等工艺，收口尺寸精度高，且一次设计好不需要后期调整，稳定性很好；

整个装置没有复杂工艺，都采用的常见装置，因此开发周期短，成本低，性价比较高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1-上模组件、11-上模座、12-上夹板、13-上模、131-上模模腔、14- 导柱、15-减重孔、2-下模组件、21-下模座、22-导座、23-下夹板、231-导柱槽、 24-滑块固定板、25-滑块动板、251-滑轨、26-加紧滑块、261-圆管安装槽、27- 驱动气缸、28-打板、29-连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型圆管收口模具技术方案：一种新型圆管收口模具，主要包括上模组件1和下模组件2，上模组件1位于下模组件2的上方。

上模组件1包括有上模座11、上夹板12、上模13和导柱14，上模座11 下端可拆卸安装有上夹板12，上夹板12中心位置处有安装有上模13，上模13 内部具有上模模腔131，上夹板12底部还安装有四个对称分布的导柱14。

下模组件2包括有下模座21、导座22、下夹板23、滑块固定板24、滑块动板25和加紧滑块26，下模座21底部两端安装有导座22，下模座21顶部可拆卸安装有下夹板23，下模座21、导座22和下夹板23上均开设有四个相互连通的导柱槽231，四个导柱槽231与导柱14相互适配，下夹板23上端中心位置处安装有滑块固定板24，滑块固定板24上安装有滑块动板25，滑块动板25 为圆形且滑块动板25上开设有相互垂直分布的两条滑轨251，两条滑轨251的两端均滑动连接一个加紧滑块26，四个加紧滑块26呈环形分布在滑块动板25 上，滑块动板25中心位置处开设有圆管安装槽261，下模座21下方安装有驱动气缸27，驱动气缸27四周固定安装有四个连接杆29，四个连接杆29贯穿下模座21和下夹板23，四个连接杆29下端连接有打板28，打板28中心位置处连接驱动气缸27，打板28通过连接杆29与四个加紧滑块26相连接。

在本实施方式中，通过在下模组件2上安装驱动气缸27，驱动气缸27启动打动着打板28向下工作，打板28带动着连接杆29和滑块动板25下行，滑块动板25上的两条垂直分布的滑轨251上两端滑动连接着加紧滑块26，在下行过程中，因为加紧滑块26朝着滑块动板25的中心处倾斜，因此在下行过程会朝着中心处移动，并将滑块动板25中心处圆管安装槽261中的圆形管材固定住，通过驱动气缸27自动夹持圆管型材，非常的方便，同时因为在上模座13 的上模腔131中已经设置好了收口形状，从而圆形管材进入到上模腔131中通过冲压作用，可以一次收口成型，效率更高。

进一步的，上模模腔131设置为下宽上窄的收口形状。

在本实施方式中，通过在上模模腔131中通过凹槽、凸块的空腔组合，使得直接形成收口形状，使得圆管在冲压作用下可以一次收口成型，不需要多次调整，非常稳定。

进一步的，上模座11和下模座21上均开设有若干的减重孔15。

在本实施方式中，通过开设若干的减重孔15，使得装置更加的轻便，在运输和搬运过程中减轻重量。

进一步的，四个加紧滑块26朝向滑块动板25的环形中部方向倾斜。

在本实施方式中，通过将加紧滑块26设置为向环形中部方向倾斜，使得当驱动气缸26驱动下模组件2向下工作时，加紧滑块26会向滑块动板25的中心位置处移动，从而夹紧需要收口的圆形管材。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将圆管型材放入到圆管安装槽261中，并将上模组件1放在工作台上，此时上模组件1在下面，下模组件2在上模，位置摆放好以后，可以开始运行装置，驱动气缸27 可以推动打板28向下运动，而打板28向下运动带动滑块动板25向下运动，滑块动板25上有两条垂直的滑轨251，滑轨251上安装有四个加紧滑块26，加紧滑块26朝着滑块动板25的环形中部方向倾斜，因此随着滑块动板25向下运动，加紧滑块26向中心位置处移动，从而将滑块动板25中心位置处的圆管安装槽261中的圆管型材固定住，驱动气缸27带动下模组件2下行，上模组件1上的导柱14与下模组件2的导柱槽231相适配，在冲压过程中导柱14插进导柱槽 231中，而圆形管材也在冲压过程中进入到上模模腔131中，上模模腔131中已经设置通过凹槽和凸块空腔配合设置好了收口形状，因此圆形管材因为冲压的作用，进到上模模腔131中，可以一次收口成型，非常的快速精准，从而完成了一种新型圆管收口模具的全过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型圆管收口模具，其特征在于：主要包括上模组件(1)和下模组件(2)，所述上模组件(1)位于下模组件(2)的上方；

所述上模组件(1)包括有上模座(11)、上夹板(12)、上模(13)和导柱(14)，所述上模座(11)下端可拆卸安装有上夹板(12)，所述上夹板(12)中心位置处有安装有上模(13)，所述上模(13)内部具有上模模腔(131)，所述上夹板(12)底部还安装有四个对称分布的导柱(14)；

所述下模组件(2)包括有下模座(21)、导座(22)、下夹板(23)、滑块固定板(24)、滑块动板(25)和加紧滑块(26)，所述下模座(21)底部两端安装有导座(22)，所述下模座(21)顶部可拆卸安装有下夹板(23)，所述下模座(21)、导座(22)和下夹板(23)上均开设有四个相互连通的导柱槽(231)，四个所述导柱槽(231)与所述导柱(14)相互适配，所述下夹板(23)上端中心位置处安装有滑块固定板(24)，所述滑块固定板(24)上安装有滑块动板(25)，所述滑块动板(25)为圆形且所述滑块动板(25)上开设有相互垂直分布的两条滑轨(251)，两条所述滑轨(251)的两端均滑动连接一个加紧滑块(26)，四个所述加紧滑块(26)呈环形分布在所述滑块动板(25)上，所述滑块动板(25)中心位置处开设有圆管安装槽(261)，所述下模座(21)下方安装有驱动气缸(27)，所述驱动气缸(27)四周固定安装有四个连接杆(29)，四个所述连接杆(29)贯穿所述下模座(21)和所述下夹板(23)，四个所述连接杆(29)下端连接有打板(28)，所述打板(28)中心位置处连接所述驱动气缸(27)，所述打板(28)通过连接杆(29)与四个所述加紧滑块(26)相连接。

2.如权利要求1所述的一种新型圆管收口模具，其特征在于：所述上模模腔(131)设置为下宽上窄的收口形状。

3.如权利要求1所述的一种新型圆管收口模具，其特征在于：所述上模座(11)和所述下模座(21)上均开设有若干的减重孔(15)。

4.如权利要求1所述的一种新型圆管收口模具，其特征在于：四个所述加紧滑块(26)朝向所述滑块动板(25)的环形中部方向倾斜。

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