CN212760582U - 薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置，其包括机架、夹持装置、冲裁装置。夹持装置包括驱动部、固定于机架的定夹块和与定夹块相对设置配合定夹块夹持管件的动夹块，驱动部用于产生推拉动力驱使动夹块靠近或者远离定夹块，定夹块、动夹块均设有供薄壁管卡嵌的定位槽；冲裁装置包括冲裁薄壁管的裁刀、驱动裁刀靠近或者远离薄壁管运动的动力源和限定裁刀运动方向的限位装置。本申请具有冲裁薄壁管端圆弧形缺口时，减少薄壁管偏移的效果。

Description

薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置

技术领域

本申请涉及管件加工的领域，尤其是涉及一种薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置。

背景技术

在钢制家具、建筑脚手架及装饰装潢等需要管件加工的行业，通常需要将一根薄壁金属管的管端，焊接在另一根金属管的侧面，为了焊接美观、节约焊接材料和提高焊接效率，需要在金属管端部制作圆弧形缺口。

目前公告号为CN207857610U公开了一种弧口冲裁模具，包括底模板、导向块和上模块，底模板设有固定块，固定块中部设有安装管件的管件孔，上模块设有冲刀，上模块在导向块内带动冲刀上下移动，从而对管件进行冲裁。使用这种弧口冲裁模具冲裁钢管时，需要将钢管贯穿放置于管件孔中，为了便于将钢管放置于管件孔中、减少对钢管表面擦伤，管件孔直径需要选择大于钢管的直径，因此冲裁时固定块无法对钢管起到很好的固定作用，冲裁钢管时，钢管容易因裁刀冲击偏移，进而导致钢管圆弧形缺口处切割尺寸有误差，不利于提高加工质量。

针对上述相关技术，发明人认为存在有钢管在冲裁时移动，钢管圆弧形缺口处切割尺寸有误差的缺陷。

实用新型内容

为了改善钢管在冲裁时移动，导致钢管圆弧形缺口处切割尺寸有误差的问题，本申请提供一种薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置。

本申请提供的一种薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置，采用如下的技术方案：

一种薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置，包括机架、夹持装置、冲裁装置，夹持装置包括驱动部、固定于机架的定夹块和与定夹块相对设置配合定夹块夹持管件的动夹块，驱动部用于产生推拉动力驱使动夹块靠近或者远离定夹块，定夹块、动夹块均设有供薄壁管卡嵌的定位槽；冲裁装置包括用于冲裁薄壁管形成弧形缺口的裁刀、用于产生推拉动力驱动所述裁刀靠近或者远离薄壁管的动力源和用于使裁刀运动方向与动力源产生推拉动力方向一致的限位装置。

通过采用上述技术方案，定夹块和动夹块设有定位槽，将薄壁管冲裁端放置于定夹块定位槽，驱动部驱使动夹块向下运动，与定夹块配合将薄壁管固定在动夹块与定夹块之间。动力源驱动裁刀向薄壁管冲裁端运动，由限位装置控制裁刀运动方向，在冲裁薄壁管管端时，薄壁管被固定，因此薄壁管冲裁时管端圆弧形缺口尺寸精确、外形美观。裁刀根据限位装置设置的方向运动，冲裁薄壁管突出的一端，薄壁管管端形成圆弧形缺口。

优选的，定夹块设有裁刀滑动槽，裁刀滑动槽曲面弧度与冲裁装置曲面弧度一致。

通过采用上述技术方案，薄壁管待冲裁端突出于裁刀滑动槽，裁刀滑动槽形状与裁刀形状契合，裁刀能够贴合裁刀滑动槽运动，冲裁薄壁管端，薄壁管端经冲裁形成与裁刀滑动槽形状一致的圆弧形缺口。

优选的，定位槽横截面为半圆形，且内径等于薄壁管外径。

通过采用上述技术方案，定夹块定位槽与薄壁管尺寸一致，薄壁管待冲裁端放置于定夹块定位槽中，在后续夹持和冲压过程中，定夹块与动夹块配合起到固定薄壁管的作用，薄壁管与定位槽尺寸一致，能够更牢固的固定薄壁管。

优选的，驱动部包括设置于机架的安装架，安装架设有与动夹块固定连接的推拉件，推拉件为液压缸或者气缸。

通过采用上述技术方案，推拉件与动夹块连接，并带动动夹块上下移动，靠近或者远离定夹块，从而放置薄壁管或者取下加工后的薄壁管。

优选的，安装架设有导向块，导向块设有滑槽，动夹块与导向块相对一侧设有导向长条块，导向长条块插入所述滑槽。

通过采用上述技术方案，推拉件带动动夹块运动，动夹块通过导向块的滑槽上下运动，动夹块在滑槽内运动，能够保证动夹块运动方向的准确性，因此能够准确固定薄壁管。

优选的，冲裁装置设有裁刀、动力源和限位装置，限位装置包括滑轨和滑移块，滑轨设置于机架，滑移块装配于滑轨，滑移块运动方向与薄壁管轴线方向垂直，裁刀与滑移块固定连接。

通过采用上述技术方案，动力源提供动力，带动裁刀运动，裁刀运动路线由限位装置的滑轨确定，裁刀沿着滑轨运动能够保证裁刀运动路线的准确性，冲裁出尺寸较精确的薄壁管端圆弧形缺口。

优选的，机架设有辅助定位块，辅助定位块设有供薄壁管末端卡入的定位通槽和用于支撑薄壁管远离定夹块一端的定位件。

通过采用上述技术方案，远离被冲裁一端的薄壁管管端放置于定位通槽，定位件起到支撑薄壁管，防止薄壁管下滑的作用。

优选的，机架设有滑槽块，滑槽块开有安装槽，辅助定位块通过螺栓可拆卸连接于安装槽。

通过采用上述技术方案，辅助定位块在滑槽块上的位置得以改变，薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置得以冲裁不同长度的薄壁管，扩大了装置的使用范围。

优选的，机架设有凹槽，夹持装置、冲裁装置和辅助定位装置使用螺栓固定于凹槽。

通过采用上述技术方案，机架、冲裁装置、冲裁装置和辅助定位装置均得以使用螺栓固定于凹槽，通过螺栓固定上述装置于机架，能够保证冲裁过程装置的稳定性，同时在面对不同加工需求时，得以改变上述装置的位置，或者更换上述装置以满足不同的加工需求。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定夹块和动夹块配合固定薄壁管，在冲裁薄壁管端时，降低薄壁管圆弧形缺口尺寸出现误差的概率；

2.动夹块与导向块配合上下移动，放置和取下薄壁管比较方便；

3.机架设有凹槽，因此可以根据实际加工产品尺寸不同移动调整各装置位置，扩大了装置的使用范围，也可以方便的拆卸、更换或者维修装置。

附图说明

图1是本申请实施例的薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的结构放大示意图。

图3是图1中B部分的结构放大示意图。

附图标记说明：1、动夹块；2、定位槽；3、安装架；4、导向块；5、滑槽；6、活塞杆；7、定夹块；8、裁刀滑动槽；9、裁刀；10、滑轨；11、滑移块；12、滑槽块；13、安装槽；14、辅助定位块；15、定位通槽；16、定位件；17、薄壁管；18、凹槽；19、机架；20、第一液压缸；21、第二液压缸；22、导向长条块；23、滑移长条块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置。参照图1和图2，薄壁管17端圆弧形缺口冲裁装置包括机架19，机架19顶面设有定夹块7，定夹块7使用螺栓固定设置于机架19顶面的中心。机架19上设有两个凹槽18，凹槽18均为半圆环形且圆心相同。

参照图2，机架19固定设置有位于定夹块7一侧的安装架3，安装架3顶部设有第一液压缸20。第一液压缸20垂直于机架19顶面设置，第一液压缸20的活塞杆6底端固定连接有动夹块1，动夹块1与定夹块7相对设置，且两者相对的侧面均开有定位槽2。定位槽2横截面为半圆形，且定位槽2内径等于薄壁管17的外径，当第一液压缸20提供动力，活塞杆6带动动夹块1向下运动至与定夹块7表面接触，动夹块1与定夹块7配合共同夹持管件，薄壁管17被完全夹持固定在定夹块7与动夹块1的定位槽2之间，不易出现松动。

参照图2，安装架3与动夹块1相对的侧面设有导向块4，导向块4与安装架3固定连接，导向块4中部设有垂直机架19顶面的长条形滑槽5。动夹块1与导向块4相对的侧面设有导向长条块22，动夹块1的导向长条块22在导向块4长条形滑槽5内移动，从而确定动夹块1运动路线。

参照图2，机架19上设有冲裁装置，冲裁装置与安装架3对称分布于定夹块7上定位槽2轴线的两侧，冲裁装置包括固定于机架19的滑轨10、滑移装配于滑轨10的滑移块、固定于滑移块的裁刀9以及固定于机架19的第二液压缸21。裁刀9呈圆杆状且固定连接于第二液压缸21驱动端，第二液压缸21平行于机架19顶面，裁刀9沿垂直于定位槽2轴线的方向运动。定夹块7端部设有裁刀滑动槽8，薄壁管17突出于裁刀滑动槽8，冲裁加工时将薄壁管17卡嵌于定位槽2，使得薄壁管17的冲裁端突出于裁刀滑动槽8，且裁刀滑动槽8中心线与裁刀9轴线重合，冲裁时，裁刀9贴合裁刀滑动槽8运动，裁刀9头部不易歪斜，因此能够冲裁出尺寸误差小的圆弧形缺口。

参照图2，为了进一步减少裁刀9运动过程中的偏移，提高冲裁质量，滑轨10中部沿垂直于定位槽2轴线方向设有长条形凹槽18，滑移块11底部设有滑移长条块23，滑移长条块23插入长条形凹槽18内，使得滑移块11只能沿垂直于薄壁管17轴线方向滑移。裁刀9与第二液压缸21的活塞杆6同轴固定连接。滑移块11开有安装通孔，裁刀9贯穿安装通孔设置并通过螺栓固定。由于滑移块11只能沿滑轨10方向运动，使得裁刀9运动方向确定，运动过程中产生的偏移小，冲裁薄壁管17圆弧形缺口时尺寸误差小。

参照图3，机架19顶面设有滑槽块12，滑槽块12中部设有安装槽13，安装槽13为长条形槽，安装槽13长度方向与定位槽2轴线方向平行。辅助定位块14设于机架19顶面边缘，用于支撑薄壁管17远离冲裁端的一端，辅助定位块14通过螺栓固定于滑槽块12的安装槽13中，辅助定位块14可以设置于安装槽13内的任意位置。安装槽13靠近机架19边缘的一端为圆形槽，滑槽块12上设有辅助定位块14，圆形槽能够方便的放置和取下辅助定位块14。辅助定位块14朝向定夹块的侧面设有用来辅助薄壁管17一端定位的定位通槽15和定位件16，定位件16呈圆管状。定位通槽15为垂直于机架19顶面的长条形槽，且在定位通槽15中部开有螺孔，定位件16轴线平行机架19顶面且通过螺栓固定于定位通槽15，定位件16轴线垂直于定位槽2轴线方向，其最高点与定夹块7定位槽2最低点距离机架19顶面的高度一致。将薄壁管17远离冲裁端的一端放置于定位通槽15，由定位件16进行定位支撑，使得待冲裁的支撑薄壁管17保持平行于机架顶面的状态。

本申请实施例一种薄壁管17端圆弧形缺口冲裁装置的实施原理为：将薄壁管17一端放置于定位通槽15，定位件16支撑薄壁管17远离冲裁端的一端。将薄壁管17待冲裁端放置于定位槽2，待冲裁端突出于裁刀滑动槽8，第一液压缸20驱使动夹块1在导向块4的滑槽5内运动，导向块4限定了动夹块1运动的路线，提高了动夹块1运动方向的准确性，动夹块1向下运动至与定夹块7表面接触，由于定位槽2内径与薄壁管17外径相同，薄壁管17固定于定位槽2之间，在冲裁薄壁管17时，薄壁管17不易松动或偏斜，从而减少薄壁管17冲裁端尺寸误差。

第二液压缸21带动裁刀9向裁刀滑动槽8运动，裁刀9沿滑轨10的方向运动，裁刀9弧度与裁刀滑动槽8弧度一致，裁刀9能够贴合裁刀滑动槽8冲裁薄壁管17，薄壁管17经冲裁形成圆弧形缺口。裁刀9冲裁后沿原方向撤回，动夹块1向上运动，将冲裁加工后的薄壁管17取下，将下一根需要冲裁的薄壁管17两端放置于定位通槽15和定位槽2中，再重复冲裁加工上一根薄壁管17的操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置，包括机架（19）、夹持装置和冲裁装置，其特征在于：所述夹持装置包括驱动部、固定于机架（19）的定夹块（7）和与定夹块（7）相对设置用于配合定夹块（7）夹持管件的动夹块（1），所述驱动部用于产生推拉动力驱使动夹块（1）靠近或者远离定夹块（7），所述定夹块（7）、动夹块（1）均设有供薄壁管（17）卡嵌的定位槽（2）；所述冲裁装置包括用于冲裁薄壁管（17）形成弧形缺口的裁刀（9）、用于产生推拉动力驱动所述裁刀（9）靠近或者远离薄壁管（17）的动力源和用于使裁刀（9）运动方向与动力源产生推拉动力方向一致的限位装置。

2.根据权利要求1所述的薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置，其特征在于：所述定夹块（7）设有裁刀滑动槽（8），所述裁刀滑动槽（8）曲面弧度与所述裁刀（9）曲面弧度一致。

3.根据权利要求1所述的薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置，其特征在于：所述定位槽（2）横截面为半圆形，且内径等于薄壁管（17）外径。

4.根据权利要求1所述的薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置，其特征在于：所述驱动部包括设置于机架（19）的安装架（3），所述安装架（3）设有与动夹块（1）固定连接的推拉件，所述推拉件为液压缸或者气缸。

5.根据权利要求4所述的薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置，其特征在于：所述安装架（3）设有导向块（4），所述导向块（4）设有滑槽（5），所述动夹块（1）与导向块（4）相对一侧设有导向长条块（22），所述导向长条块（22）插入所述滑槽（5）。

6.根据权利要求1所述的薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置，其特征在于：所述限位装置包括滑轨（10）和滑移块（11），所述滑轨（10）设置于所述机架（19），所述滑移块（11）装配于所述滑轨（10），所述滑移块（11）运动方向与薄壁管（17）轴线方向垂直，所述裁刀（9）与所述滑移块（11）固定连接。

7.根据权利要求1所述的薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置，其特征在于：所述机架（19）设有辅助定位块（14），所述辅助定位块（14）设有供薄壁管（17）末端卡入的定位通槽（15）和用于支撑薄壁管（17）远离定夹块（7）一端的定位件（16）。

8.根据权利要求7所述的薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置，其特征在于：

所述机架（19）设有滑槽块（12），所述滑槽块（12）开有安装槽（13），所述辅助定位块（14）通过螺栓可拆卸连接于所述安装槽（13）。

9.根据权利要求1所述的薄壁管端圆弧形缺口冲裁装置，其特征在于：所述机架（19）设有凹槽（18），所述夹持装置、冲裁装置和辅助定位装置使用螺栓固定于所述凹槽（18）。

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