CN212759395U - 连续板栅涂覆设备挡膏板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续板栅涂覆设备挡膏板，包括板体，所述板体中部纵向开设有用于与上涂膏辊配合呈弧形的配合槽，配合槽底部沿纵向开设有出膏口，所述出膏口将配合槽中弧面分割为位于出膏口左侧的左圆弧面以及位于出膏口右侧的右圆弧面，所述左圆弧面用于与上涂膏辊外圆间隙配合，所述右圆弧面用于与上涂膏辊外圆无间隙配合。本实用新型中上涂膏辊外圆与左圆弧面间隙配合可保证出膏的连续性和可靠性，并对膏体形成一定的压力，保证膏体涂覆时的均匀性，上涂膏辊外圆与右圆弧面无间隙配合可保证膏体完全输送至出膏口处，提高膏体的涂覆效率，上述结构综合的提高了涂板效果，使得涂板厚度稳定，涂板效率高，并有效避免了膏体重复涂覆，提高膏体的涂覆效率。

Description

连续板栅涂覆设备挡膏板

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，特别涉及一种连续板栅涂覆设备挡膏板。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。连续板栅由于其生产效率高、环境污染小，连续板栅制造技术逐渐成熟，连续板栅型号结构趋于多样化，急需稳定可靠的连续板栅涂覆设备挡膏板以适应连续板栅的膏体涂覆作业。

因此，为解决以上问题，提出一种蓄电池生产线中用的连续板栅涂覆设备挡膏板，该挡膏板的涂板效果好，涂板厚度稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种连续板栅涂覆设备挡膏板，该挡膏板的涂板效果好，涂板厚度稳定。

本实用新型的连续板栅涂覆设备挡膏板，包括板体，所述板体中部纵向开设有用于与上涂膏辊配合呈弧形的配合槽，配合槽底部沿纵向开设有出膏口，所述出膏口将配合槽中弧面分割为位于出膏口左侧的左圆弧面以及位于出膏口右侧的右圆弧面，所述左圆弧面用于与上涂膏辊外圆间隙配合，所述右圆弧面用于与上涂膏辊外圆无间隙配合。

进一步，所述板体底部具有从出膏口右侧向右下倾斜的挤压面。

进一步，所述板体底部具有连接于挤压面右侧并向右侧近似水平延伸的抹平面。

进一步，所述板体底部具有开设于抹平面右侧的泄压槽，泄压槽向右连通至板体的右端面。

进一步，所述左圆弧面内陷于配合槽底部。

进一步，配合槽内位于左圆弧面的纵向两端开设有圆弧台阶，所述圆弧台阶高于左圆弧面、低于配合槽底部。

进一步，板体左侧底部具有向左上倾斜的头部导流面，头部导流面连通至板体左端。

进一步，板体右侧底部具有向右上倾斜的尾部导流面，尾部导流面连通至板体右端。

进一步，所述板体左侧向左凸出形成导流部，所述导流部上端具有向右上倾斜的斜切面，所述头部导流面位于导流部底部，头部导流面与斜切面使得导流部左侧呈尖锐状。

进一步，所述泄压槽为开设于板体底部并从左至右逐渐变深的阶梯槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中上涂膏辊外圆与左圆弧面间隙配合可保证出膏的连续性和可靠性，并对膏体形成一定的压力，保证膏体涂覆时的均匀性，上涂膏辊外圆与右圆弧面无间隙配合可保证膏体完全输送至出膏口处，提高膏体的涂覆效率，上述结构综合的提高了涂板效果，使得涂板厚度稳定，涂板效率高，并有效避免了膏体重复涂覆，提高膏体的涂覆效率。

本实用新型板体通过圆弧台阶可提高边缘膏体的流动性，保证整个出膏口连续板栅边缘膏体量，避免缺膏现象；通过挤压面的设置对膏体涂覆过程中施加挤压力，利于膏体均匀涂覆于连续板栅的正面、背面以及网格中，可有效消除膏体内的气泡，保证膏体涂覆的密实度和均匀度；通过水平抹平段动态的对涂覆后的膏体抹平，进一步提高膏体涂覆的均匀度和密实度；通过泄压槽能够减小连续板栅输送阻力，并减小板栅受压导致的形变，泄压槽的设置还可避免板体底部靠后位置与连续板栅上的膏体接触，可保证连续板栅上膏体的整体一致性，通过上述技术特征综合作用保证了出膏的连续性、涂膏的均匀度以及密实度、涂膏后表面的光滑度和平整度以及膏体涂覆的整体一致性，其涂膏效率高，涂膏质量好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为挡膏板结构示意图；

图2为挡膏板剖视结构示意图；

图3为图2的A点放大结构示意图；

图4为图2的B点放大结构示意图；

图5为挡膏板应用于整机时结构示意图；

图6为图5的C点放大结构示意图；

具体实施方式

图1为挡膏板结构示意图；图2为挡膏板剖视结构示意图；图3为图2的A点放大结构示意图；图4为图2的B点放大结构示意图；图5为挡膏板应用于整机时结构示意图；图6为图5的C点放大结构示意图；

如图所示：本实施例的连续板栅涂覆设备挡膏板，包括板体1，所述板体中部纵向开设有用于与上涂膏辊配合呈弧形的配合槽2，配合槽底部沿纵向开设有出膏口3，所述出膏口将配合槽中弧面分割为位于出膏口左侧的左圆弧面4以及位于出膏口右侧的右圆弧面5，所述左圆弧面4用于与上涂膏辊外圆间隙配合，所述右圆弧面5用于与上涂膏辊外圆无间隙配合。

纵向方向即为上涂膏辊的轴向方向，纵向方向与连续板栅的输送方向垂直，横向方向为水平垂直于上涂膏辊轴向的方向，横向方向与连续板栅的输送方向一致，无间隙配合含义为右圆弧面5与上涂膏辊外圆接触，其中上涂膏辊可贴合于右圆弧面5上或者上涂膏辊可具有一定的预紧力压于右圆弧面5上，左、右方向以横向方向为基准，本实施例中的左、右方向与图1和图2中的左右方向一致；出膏口左侧为出膏口位于迎着连续板栅输送方向一侧，出膏口右侧为出膏口位于背着连续板栅输送方向一侧；配合槽呈弧形是配合槽在横向截面上对应的形状；出膏口的纵向长度可与配合槽纵向长度相当，优选的出膏口的纵向长度小于配合槽的纵向长度，使得出膏口的纵向两侧留有部分配合槽的圆弧面，左圆弧面和右圆弧面为配合槽内与出膏口横向正对并与出膏口纵向长度相当的弧面；

结合图5和图6所示，为本实用新型中挡膏板应用于涂覆设备的结构示意图，具体包括输送结构14和安装于输送结构尾部的涂覆装置，涂覆装置包括涂膏斗15、安装于涂膏斗底部出口端的上涂膏辊16、安装于机架上的下涂膏辊17以及位于上涂膏辊和下涂膏辊之间的挡膏板，上涂膏辊和下涂膏辊竖向正对出膏口3，挡膏板可直接安装于机架上或者可安装于涂膏斗15出口处，挡膏板底部与机架的工作台平面之间保持一定间隙形成连续板栅的运行通道，机架上位于涂覆装置的前侧还安装有一对进片对辊18用于传动连续板栅19，输送结构14将连续板栅从左至右输送至进片对辊18处并通过进片对辊18将连续板栅送至机架的工作台平面与挡膏板之间，为便于挡膏板的安装，在挡膏板上开设螺纹安装孔以及定位槽，挡板板上还开设有减重孔或减重槽以实现轻量化设计；

结合图6所示，上涂膏辊外圆分布有轴向延伸的输送齿以便于膏体的输送，上涂膏辊外圆齿顶圆处与右圆弧面5接触配合，优选上涂膏辊外圆齿顶圆处与右圆弧面的左端接触，以便于将上涂膏辊带出的膏体刮掉。上涂膏辊外圆齿顶圆处与左圆弧面4间隙配合，上涂膏辊外圆与左圆弧面4之间的间隙由左至右逐渐变小，上涂膏辊运行时为逆时针转动，使得膏体被带入左圆弧面4与上涂膏辊外圆之间的空间并被挤压至出膏口处，而后通过上涂膏辊和下涂膏辊的挤压使得膏体均匀涂覆于连续板栅上，其中上涂膏辊的轴向尺寸与出膏口的纵向尺寸相等或者略大于出膏口的纵向尺寸，上涂膏辊外圆与左圆弧面4间隙配合可保证出膏的连续性和可靠性，并对膏体形成一定的压力，保证膏体涂覆时的均匀性，上涂膏辊外圆与右圆弧面5无间隙配合可保证膏体完全输送至出膏口处，提高膏体的涂覆效率，上述结构综合的提高了涂板效果，使得涂板厚度稳定，涂板效率高，并有效避免了膏体重复涂覆，提高膏体的涂覆效率。

本实施例中，所述板体底部具有从出膏口右侧向右下倾斜的挤压面6，该挤压面使得板体厚度从左至右逐渐变大。此处的板体厚度即为配合槽圆弧面竖直距离板体底部的距离。结合图1、图3至图6所示，膏体从出膏口流出后向右流动至板体底部，并通过挤压面6和下涂膏辊的挤压作用，一部分膏体穿过连续板栅网格由下涂膏辊带动涂覆在连续板栅背面，大部分膏体通过挤压面被挤压涂覆在连续板栅正面以及网格中，通过挤压面的设置对膏体涂覆过程中施加挤压力，利于膏体均匀涂覆于连续板栅的正面、背面以及网格中，可有效消除膏体内的气泡，保证膏体涂覆的密实度和均匀度。

本实施例中，所述板体底部具有连接于挤压面右侧并向右侧近似水平延伸的抹平面7。近似水平延伸含义为抹平面在水平的基础上允许具有一定的制造误差，水平抹平段动态的涂覆后的膏体抹平，进一步提高膏体涂覆的均匀度和密实度。

本实施例中，所述板体底部具有开设于抹平面右侧的泄压槽8，泄压槽向右连通至板体的右端面。连续板栅经过泄压槽能够减小连续板栅输送阻力，并减小板栅受压导致的形变，泄压槽的设置还可避免板体底部靠后位置与连续板栅上的膏体接触，保证膏体抹平后的光滑状态。

本实施例中，所述左圆弧面4内陷于配合槽底部。结合图1和图2所示，左圆弧面4的纵向长度小于配合槽的纵向长度，左圆弧面4为内陷结构，利于对膏体的导流，提高膏体的利用效率。

本实施例中，配合槽内位于左圆弧面的纵向两端开设有圆弧台阶9，所述圆弧台阶高于左圆弧面、低于配合槽底部。圆弧台阶略高于左圆弧面，上涂膏辊两端部位于圆弧台阶9上，圆弧台阶在出膏口的边缘，可提高边缘膏体的流动性，上涂膏辊旋转拖动膏体时出膏口边缘的膏体流动性较好，保证连续板栅边缘处的膏体量，避免缺膏现象。

本实施例中，板体左侧底部具有向左上倾斜的头部导流面10，头部导流面连通至板体左端。结合图4和图6所示，头部导流面10的设置使得板体左侧距离机架工作台平面之间的入口距离较大，利于连续板栅进入至板体与工作台之间。

本实施例中，板体右侧底部具有向右上倾斜的尾部导流面11，尾部导流面连通至板体右端。结合图4和图6所示，尾部导流面11的设置使得板体右侧距离机架工作台平面之间的出口距离逐渐变大，可防止连续板栅发生微小变形上翘时与板体接触，避免连续板栅上涂覆的膏体被划伤，可保证连续板栅上膏体的整体一致性。

本实施例中，所述板体左侧向左凸出形成导流部12，所述导流部上端具有向右上倾斜的斜切面13，所述头部导流面位于导流部底部，头部导流面10与斜切面13使得导流部12左侧呈尖锐状。尖锐状含义为头部导流面10与斜切面13可在左侧相交形成锐角状的刀刃结构或者二者未相交但使得导流部12左侧保留较小的厚度；结合图4所示，头部导流面10与斜切面13在左侧未相交使得导流部12左侧具有微小的厚度，该结构可保证导流部12左侧面积较小，提高对连续板栅的导流作用，另外也保证了导流部左侧的结构强度，提高使用寿命。

本实施例中，所述泄压槽8为开设于板体底部并从左至右逐渐变深的阶梯槽。结合图3和图6所示，板体底部距离机架工作台平面之间的距离逐渐变大，为连续板栅的形变留有足够的空间，另外机架工作台对应泄压槽8的位置也开设有避让槽，通过该结构可避免连续板栅由于形变与工作台或者板体的接触，保证了膏体的涂覆质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种连续板栅涂覆设备挡膏板，其特征在于：包括板体，所述板体中部纵向开设有用于与上涂膏辊配合呈弧形的配合槽，配合槽底部沿纵向开设有出膏口，所述出膏口将配合槽中弧面分割为位于出膏口左侧的左圆弧面以及位于出膏口右侧的右圆弧面，所述左圆弧面用于与上涂膏辊外圆间隙配合，所述右圆弧面用于与上涂膏辊外圆无间隙配合。

2.根据权利要求1所述的连续板栅涂覆设备挡膏板，其特征在于：所述板体底部具有从出膏口右侧向右下倾斜的挤压面。

3.根据权利要求2所述的连续板栅涂覆设备挡膏板，其特征在于：所述板体底部具有连接于挤压面右侧并向右侧近似水平延伸的抹平面。

4.根据权利要求3所述的连续板栅涂覆设备挡膏板，其特征在于：所述板体底部具有开设于抹平面右侧的泄压槽，泄压槽向右连通至板体的右端面。

5.根据权利要求1所述的连续板栅涂覆设备挡膏板，其特征在于：所述左圆弧面内陷于配合槽底部。

6.根据权利要求5所述的连续板栅涂覆设备挡膏板，其特征在于：配合槽内位于左圆弧面的纵向两端开设有圆弧台阶，所述圆弧台阶高于左圆弧面、低于配合槽底部。

7.根据权利要求1所述的连续板栅涂覆设备挡膏板，其特征在于：板体左侧底部具有向左上倾斜的头部导流面，头部导流面连通至板体左端。

8.根据权利要求6所述的连续板栅涂覆设备挡膏板，其特征在于：板体右侧底部具有向右上倾斜的尾部导流面，尾部导流面连通至板体右端。

9.根据权利要求7所述的连续板栅涂覆设备挡膏板，其特征在于：所述板体左侧向左凸出形成导流部，所述导流部上端具有向右上倾斜的斜切面，所述头部导流面位于导流部底部，头部导流面与斜切面使得导流部左侧呈尖锐状。

10.根据权利要求4所述的连续板栅涂覆设备挡膏板，其特征在于：所述泄压槽为开设于板体底部并从左至右逐渐变深的阶梯槽。

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