CN212757848U - 一种抛丸机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机除尘装置，包括抛丸机，所述抛丸机的一侧螺栓连接有进风筒，所述进风筒的内部固定连接有斜挡板，所述进风筒的内部底侧固定连接有下导板，所述进风筒的一侧固定连接有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴上连接有第一斜齿轮。本实用新型的有益效果在抛丸机的一侧连接有进风筒，进风筒的一侧固定连接有电机，在启动电机时，可带动转动轴进行转动，转动轴通过变速器提高转速，变速器的输出端带动风扇高速运转，形成一侧的负压，将抛丸机内部带有粉尘的气流吸入，通过过滤筒体进行气流的过滤，中间气流通过集尘袋进行过滤，同时集尘袋可对粉尘进行收集，便于后期的处理，使用效果好。

Description

一种抛丸机除尘装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢带表面强化技术领域，具体涉及一种抛丸机除尘装置。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。

如授权公告号为CN209919671U所公开的一种抛丸机除尘装置，其虽然实现了本实用新型该装置两侧过滤，首先经过过滤箱除去废气中较大的颗粒，然后再次将废气通到装置内部的处理液中，通过液体进一步除去废气中的颗粒和粉尘，进一步提高该装置的使用效率和除杂性能，但是容易出现吸收液的泄漏问题，容易对抛丸机的内部原件造成损害，存在一定的风险，且处理液不利与后续处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机除尘装置，包括抛丸机，所述抛丸机的一侧螺栓连接有进风筒，所述进风筒的内部固定连接有斜挡板，所述进风筒的内部底侧固定连接有下导板，所述进风筒的一侧固定连接有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴上连接有第一斜齿轮，所述转动轴的一端连接有变速器，所述变速器的一侧输出端连接有风扇，所述进风筒的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆内部活动卡接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有支杆，所述进风筒尾端螺栓连接有出风筒，所述进风筒与所述出风筒之间螺栓连接有过滤筒体，所述过滤筒体的底部螺栓连接有集尘袋。

优选的，所述斜挡板在进风筒的内部设置多个，所述斜挡板为倾斜设置，多个所述斜挡板之间设置一定间隙。

优选的，所述下导板正对斜挡板底部设置，所述下导板延伸到进风筒一端底侧，所述下导板为倾斜设置。

优选的，所述进风筒的一侧螺栓连接有密封盘，所述密封盘上设置与转动轴相匹配的孔，所述密封盘与进风筒之间设置有密封棉线。

优选的，所述转动杆上端设置有卡块，所述转动杆的上端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮匹配啮合。

优选的，所述支杆设置为三个，所述支杆的底部贴合连接有毛刷，所述毛刷与过滤筒体贴合设置。

优选的，所述过滤筒体为漏斗形设置，所述过滤筒体上设置有均匀的过滤孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在抛丸机的一侧连接有进风筒，进风筒的一侧固定连接有电机，在启动电机时，可带动转动轴进行转动，转动轴通过变速器提高转速，变速器的输出端带动风扇高速运转，形成一侧的负压，将抛丸机内部带有粉尘的气流吸入，通过过滤筒体进行气流的过滤，中间气流通过集尘袋进行过滤，同时集尘袋可对粉尘进行收集，便于后期的处理，使用效果好。

(2)、在进风筒的前端设置有多个倾斜的斜挡板，斜挡板设置有间隔，可将带有粉尘的气流带入，斜挡板可将气流带入的钢珠格挡，落入底部倾斜的下导板，下导板重新将钢珠导入抛丸机内部，避免钢珠进行入除尘装置内部，对风扇造成损害。

(3)、在进风筒内设置有支撑杆，支撑杆的内部活动卡接有转动杆，转动杆通过第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，在转动轴转动时，可带动转动杆的旋转，进而带动底部支杆的转动，支杆底部的毛刷可对过滤筒体进行清理，避免过滤筒体过滤孔堵塞，提高除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的斜挡板连接示意图；

图3为本实用新型的支杆连接示意图；

图4为本实用新型的过滤筒体立体结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处的结构放大图。

图中：1、抛丸机；2、进风筒；3、斜挡板；4、下导板；5、电机；6、转动轴；7、第一斜齿轮；8、变速器；9、风扇；10、密封盘；11、支撑杆；12、转动杆；13、第二斜齿轮；14、支杆；15、毛刷；16、过滤筒体；17、集尘袋；18、出风筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种抛丸机除尘装置，包括抛丸机1，抛丸机1的一侧螺栓连接有进风筒2，进风筒2的内部固定连接有斜挡板3，进风筒2的内部底侧固定连接有下导板4，进风筒2的一侧固定连接有电机5，电机5输出端连接有转动轴6，转动轴6上连接有第一斜齿轮7，转动轴6的一端连接有变速器8，变速器8的一侧输出端连接有风扇9，进风筒2的内部固定连接有支撑杆11，支撑杆11内部活动卡接有转动杆12，转动杆12的底部固定连接有支杆14，进风筒2尾端螺栓连接有出风筒18，进风筒2与出风筒18之间螺栓连接有过滤筒体16，过滤筒体16的底部螺栓连接有集尘袋17。

在本实施案例中，优选的，斜挡板3在进风筒2的内部设置多个，斜挡板3为倾斜设置，多个斜挡板3之间设置一定间隙，通过倾斜设置的斜挡板3进行抛丸机内部钢丸的遮挡，避免钢丸通过气流进入。

在本实施案例中，优选的，下导板4正对斜挡板3底部设置，下导板4延伸到进风筒2一端底侧，下导板4为倾斜设置，通过下导板4将被格挡下的钢珠重新导入抛丸机1内部。

在本实施案例中，优选的，进风筒2的一侧螺栓连接有密封盘10，密封盘10上设置与转动轴6相匹配的孔，密封盘10与进风筒2之间设置有密封棉线，通过密封盘10进行进风筒2一侧的密封，避免气流的泄漏，保证充足的风压。

在本实施案例中，优选的，转动杆12上端设置有卡块，转动杆12的上端固定连接有第二斜齿轮13，第二斜齿轮13与第一斜齿轮7匹配啮合，转动杆12上的卡块保证与支撑杆11的卡接限定，通过第一斜齿轮7带动第二斜齿轮13，进行动力的传输。

在本实施案例中，优选的，支杆14设置为三个，支杆14的底部贴合连接有毛刷15，毛刷15与过滤筒体16贴合设置，三个支杆14与底部毛刷15配合进行过滤筒体16的清扫，保证过滤筒体16除尘的效率。

在本实施案例中，优选的，过滤筒体16为漏斗形设置，过滤筒体16上设置有均匀的过滤孔，漏斗形设置的过滤筒体16可让过滤后的粉尘进行底部集中。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，抛丸机1的一侧连接有进风筒2，进风筒2的一侧固定连接有电机5，在启动电机5时，可带动转动轴6进行转动，转动轴6通过变速器8提高转速，变速器8的输出端带动风扇9高速运转，形成一侧的负压，将抛丸机1内部带有粉尘的气流吸入，通过过滤筒体16进行气流的过滤，中间气流通过集尘袋17进行过滤，同时集尘袋17可对粉尘进行收集，便于后期的处理，使用效果好，进风筒2的前端设置有多个倾斜的斜挡板3，斜挡板3设置有间隔，可将带有粉尘的气流带入，斜挡板3可将气流带入的钢珠格挡，落入底部倾斜的下导板4，下导板4重新将钢珠导入抛丸机1内部，避免钢珠进行入除尘装置内部，对风扇9造成损害，进风筒2内设置有支撑杆11，支撑杆11的内部活动卡接有转动杆12，转动杆12通过第二斜齿轮13与第一斜齿轮7啮合，在转动轴6转动时，可带动转动杆12的旋转，进而带动底部支杆14的转动，支杆14底部的毛刷15可对过滤筒体16进行清理，避免过滤筒体16过滤孔堵塞，提高除尘效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抛丸机除尘装置，包括抛丸机(1)，其特征在于：所述抛丸机(1)的一侧螺栓连接有进风筒(2)，所述进风筒(2)的内部固定连接有斜挡板(3)，所述进风筒(2)的内部底侧固定连接有下导板(4)，所述进风筒(2)的一侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)上连接有第一斜齿轮(7)，所述转动轴(6)的一端连接有变速器(8)，所述变速器(8)的一侧输出端连接有风扇(9)，所述进风筒(2)的内部固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)内部活动卡接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的底部固定连接有支杆(14)，所述进风筒(2)尾端螺栓连接有出风筒(18)，所述进风筒(2)与所述出风筒(18)之间螺栓连接有过滤筒体(16)，所述过滤筒体(16)的底部螺栓连接有集尘袋(17)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于：所述斜挡板(3)在进风筒(2)的内部设置多个，所述斜挡板(3)为倾斜设置，多个所述斜挡板(3)之间设置一定间隙。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于：所述下导板(4)正对斜挡板(3)底部设置，所述下导板(4)延伸到进风筒(2)一端底侧，所述下导板(4)为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于：所述进风筒(2)的一侧螺栓连接有密封盘(10)，所述密封盘(10)上设置与转动轴(6)相匹配的孔，所述密封盘(10)与进风筒(2)之间设置有密封棉线。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于：所述转动杆(12)上端设置有卡块，所述转动杆(12)的上端固定连接有第二斜齿轮(13)，所述第二斜齿轮(13)与第一斜齿轮(7)匹配啮合。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于：所述支杆(14)设置为三个，所述支杆(14)的底部贴合连接有毛刷(15)，所述毛刷(15)与过滤筒体(16)贴合设置。

7.根据权利要求1所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于：所述过滤筒体(16)为漏斗形设置，所述过滤筒体(16)上设置有均匀的过滤孔。

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