CN215968274U - 一种塔筒生产用抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塔筒技术领域，具体的说是一种塔筒生产用抛丸机，包括机体；所述机体侧壁上开设有进料口；所述进料口贯穿机体；所述机体内设置有供丸室和抛丸室；所述供丸室设置在机体顶端内侧壁上，且底端设置有抛丸室；所述抛丸室内设置有抛丸器；所述抛丸器底端设置有喷头；所述供丸室通过管道连接抛丸器；所述喷头位于机体中心线上，且在进料口的上方；所述机体底端固接有下料管；所述下料管底端固接有储尘箱；本实用新型提供一种塔筒生产用抛丸机，以解决大部分风塔生产厂家大多采取人工喷丸的方式对塔筒表面进行喷砂处理，其具有成本较高，生产效率低下，劳动强度较大，能耗高，质量差，以及对环境造成污染严重的问题。

Description

一种塔筒生产用抛丸机

技术领域

本实用新型属于塔筒技术领域，具体的说是一种塔筒生产用抛丸机。

背景技术

风能作为一种环保的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，其蕴量巨大，随着全球经济的发展，风能市场也迅速发展起来，其所利用的风塔塔筒在涂装之前必须进行抛丸处理。

目前现有技术中，大部分风塔生产厂家大多采取人工喷丸的方式对塔筒表面进行喷砂处理，其具有成本较高，生产效率低下，劳动强度较大，能耗高，质量差，以及对环境造成污染严重的问题，为此我们提供一种塔筒生产用抛丸机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决大部分风塔生产厂家大多采取人工喷丸的方式对塔筒表面进行喷砂处理，其具有成本较高，生产效率低下，劳动强度较大，能耗高，质量差，以及对环境造成污染严重的问题，本实用新型提出的一种塔筒生产用抛丸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塔筒生产用抛丸机，包括机体；所述机体侧壁上开设有进料口；所述进料口贯穿机体；所述机体内设置有供丸室和抛丸室；所述供丸室设置在机体顶端内侧壁上，且底端设置有抛丸室；所述抛丸室内设置有抛丸器；所述抛丸器底端设置有喷头；所述供丸室通过管道连接抛丸器；所述喷头位于机体中心线上，且在进料口的上方；所述机体底端固接有下料管；所述下料管底端固接有储尘箱；所述下料管侧壁上通过管道连接有收集箱；所述收集箱通过传送管连通供丸室；所述下料管内设置有过滤网和除尘机构；所述除尘机构位于过滤网下方。

优选的，所述除尘机构包括电动机和固定柱；所述电动机固接在下料管侧壁上，且输出端固接有第一转动轴；所述第一转动轴远离电动机的端部伸入下料管内，且固接有第一锥齿轮；所述固定柱一端位于下料管远离电动机的内侧壁上，另一端转动连接有第二转动轴；所述第二转动轴底端固接有第二锥齿轮，顶端固接有风扇；所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相互啮合。

优选的，所述下料管靠近电动机的内侧壁上设置有震动组件，且震动组件位于过滤网下方；所述震动组件包括传动单元和密封箱；所述密封箱内转动连接有第三转动轴；所述第三转动轴上固接有凸轮；所述密封箱内侧壁上滑动连接有移动板，且移动板通过弹簧固接在密封箱顶端内侧壁上；所述移动板位于第三转动轴上方；所述移动板靠近密封箱顶端内侧壁上固接有连接杆；所述连接杆远离移动板的端部伸出密封箱外，且固接有震动球；所述传动单元的一端设置在第一转动轴上，另一端设置在第三转动轴上。

优选的，所述传动单元包括第一带轮和第二带轮；所述第一带轮固接在第一转动轴上；所述第二带轮固接在第三转动轴上；所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接。

优选的，所述震动球为橡胶材质。

优选的，所述过滤网固接在下料管内，斜角呈30°-60°。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种塔筒生产用抛丸机，通过抛丸机代替人工进行抛丸处理，提高清理工作效率，避免损害工作人员的身体健康，不仅提高了塔筒表面抛光的质量，也减少对环境污染。

2、通过除尘机构，让砂丸在工作循环使用过程中一直处于无杂状态，保证清理效果，通过震动组件也加块过滤网对砂丸除尘的速率，避免堵塞情况的发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是图2中A区域放大图；

图4是图3中B区域放大图；

图例说明：

1、机体；11、进料口；12、供丸室；13、抛丸室；14、抛丸器；15、喷头；2、下料管；21、过滤网；3、除尘机构；31、电动机；32、第一转动轴；33、第一锥齿轮；34、第二转动轴；341、第二锥齿轮；35、固定柱；36、风扇；37、震动组件；371、传动单元；3711、第一带轮；3712、第二带轮；372、密封箱；373、第三转动轴；374、凸轮；375、移动板；376、连接杆；377、震动球；4、储尘箱；5、收集箱；6、传送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种塔筒生产用抛丸机，包括机体1；所述机体1侧壁上开设有进料口11；所述进料口11贯穿机体1；所述机体1内设置有供丸室12和抛丸室13；所述供丸室12设置在机体1顶端内侧壁上，且底端设置有抛丸室13；所述抛丸室13内设置有抛丸器14；所述抛丸器14底端设置有喷头15；所述供丸室12通过管道连接抛丸器14；所述喷头15位于机体1中心线上，且在进料口11的上方；所述机体1底端固接有下料管2；所述下料管2底端固接有储尘箱4；所述下料管2侧壁上通过管道连接有收集箱5；所述收集箱5通过传送管6连通供丸室12；所述下料管2内设置有过滤网21和除尘机构3；所述除尘机构3位于过滤网21下方；工作时，将塔筒通过进料口11伸入机体1内，开动抛丸机通过喷头15喷出，去清理塔筒表面，喷出的砂丸混合清理的碎渣进入下料管2内，通过过滤网21让清理的碎渣和砂丸进行分离，让碎渣通过过滤网21进入储尘箱4内，砂丸通过管道进入收集箱5内，再通过传送管6进入供丸室12内，循环清理使用，保证砂丸处于无杂状态。

作为本实用新型的一种实施方式，所述除尘机构3包括电动机31和固定柱35；所述电动机31固接在下料管2侧壁上，且输出端固接有第一转动轴32；所述第一转动轴32远离电动机31的端部伸入下料管2内，且固接有第一锥齿轮33；所述固定柱35一端位于下料管2远离电动机31的内侧壁上，另一端转动连接有第二转动轴34；所述第二转动轴34底端固接有第二锥齿轮341，顶端固接有风扇36；所述第一锥齿轮33和所述第二锥齿轮341相互啮合；工作时，开动电动机31，电动机31转动通过第一转动轴32带动第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33转动带动第二锥齿轮341转动，第二锥齿轮341转动通过第二转动轴34带动风扇36转动，风扇36吸尘，让破碎的残渣通过风扇36的吸风快速的通过过滤网21，对砂丸进行快速清理。

作为本实用新型的一种实施方式，所述下料管2靠近电动机31的内侧壁上设置有震动组件37，且震动组件37位于过滤网21下方；所述震动组件37包括传动单元371和密封箱372；所述密封箱372内转动连接有第三转动轴373；所述第三转动轴373固接有凸轮374；所述密封箱372内侧壁上滑动连接有移动板375，且移动板375通过弹簧固接在密封箱372顶端内侧壁上，；所述移动板375位于第三转动轴373上方；所述移动板375靠近密封箱372顶端内侧壁上固接有连接杆376；所述连接杆376远离移动板375的端部伸出密封箱372外，且固接有震动球377；所述传动单元371的一端设置在第一转动轴32上，另一端设置在第三转动轴373上；工作时，电动机31带动第一转动轴32转动，第一转动轴32转动通过传动单元371带动第三转动轴373转动，第三转动轴373转动带动凸轮374转动，凸轮374旋转推动移动板375往复移动，通过连接杆376带动震动球377震动过滤网21，防止破碎的残渣堵塞过滤网21，避免砂丸内混合杂质影响除杂情况。

作为本实用新型的一种实施方式，所述传动单元371包括第一带轮3711和第二带轮3712；所述第一带轮3711固接在第一转动轴32上；所述第二带轮3712固接在第三转动轴373上；所述第一带轮3711和第二带轮3712通过皮带连接；工作时，第一转动轴32带动第一带轮3711转动，第一带轮3711通过皮带带动第二带轮3712，第二带轮3712转动带动第三转动轴373转动，推动震动球377震动过滤网21。

作为本实用新型的一种实施方式，所述震动球377为橡胶材质；工作时，震动球377为橡胶，橡胶具有弹性，在震动球377击打过滤网21时，橡胶的弹性能更好对过滤网21进行震动，保证过滤网21不会出现堵塞现象。

作为本实用新型的一种实施方式，所述过滤网21固接在下料管2内，斜角呈30°-60°；工作时，过滤网21呈一定角度进行过滤，不仅方便砂丸从过滤网21上脱落通过管道进入收集箱5内，也方便对碎渣进行过滤。

工作原理：工作时，将塔筒通过进料口11伸入机体1内，开动抛丸机通过喷头15喷出，去清理塔筒表面，喷出的砂丸混合清理的碎渣进入下料管2内，通过过滤网21让清理的碎渣和砂丸进行分离，让碎渣通过过滤网21进入储尘箱4内，砂丸通过管道进入收集箱5内，再通过传送管6进入供丸室12内，循环清理使用，保证砂丸处于无杂状态；工作时，开动电动机31，电动机31转动通过第一转动轴32带动第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33转动带动第二锥齿轮341转动，第二锥齿轮341转动通过第二转动轴34带动风扇36转动，风扇36吸尘，让破碎的残渣通过风扇36的吸风快速的通过过滤网21，对砂丸进行快速清理，且第一转动轴32带动第一带轮3711转动，第一带轮3711通过皮带带动第二带轮3712，第二带轮3712转动带动第三转动轴373转动，第三转动轴373转动带动凸轮374转动，凸轮374旋转推动移动板375往复移动，通过连接杆376带动震动球377震动过滤网21，防止破碎的残渣堵塞过滤网21，避免砂丸内混合杂质影响除杂情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种塔筒生产用抛丸机，其特征在于，包括机体(1)；所述机体(1)侧壁上开设有进料口(11)；所述进料口(11)贯穿机体(1)；所述机体(1)内设置有供丸室(12)和抛丸室(13)；所述供丸室(12)设置在机体(1)顶端内侧壁上，且底端设置有抛丸室(13)；所述抛丸室(13)内设置有抛丸器(14)；所述抛丸器(14)底端设置有喷头(15)；所述供丸室(12)通过管道连接抛丸器(14)；所述喷头(15)位于机体(1)中心线上，且在进料口(11)的上方；所述机体(1)底端固接有下料管(2)；所述下料管(2)底端固接有储尘箱(4)；所述下料管(2)侧壁上通过管道连接有收集箱(5)；所述收集箱(5)通过传送管(6)连通供丸室(12)；所述下料管(2)内设置有过滤网(21)和除尘机构(3)；所述除尘机构(3)位于过滤网(21)下方。

2.根据权利要求1所述的一种塔筒生产用抛丸机，其特征在于，所述除尘机构(3)包括电动机(31)和固定柱(35)；所述电动机(31)固接在下料管(2)侧壁上，且输出端固接有第一转动轴(32)；所述第一转动轴(32)远离电动机(31)的端部伸入下料管(2)内，且固接有第一锥齿轮(33)；所述固定柱(35)一端位于下料管(2)远离电动机(31)的内侧壁上，另一端转动连接有第二转动轴(34)；所述第二转动轴(34)底端固接有第二锥齿轮(341)，顶端固接有风扇(36)；所述第一锥齿轮(33)和所述第二锥齿轮(341)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种塔筒生产用抛丸机，其特征在于，所述下料管(2)靠近电动机(31)的内侧壁上设置有震动组件(37)，且震动组件(37)位于过滤网(21)下方；所述震动组件(37)包括传动单元(371)和密封箱(372)；所述密封箱(372)内转动连接有第三转动轴(373)；所述第三转动轴(373)上固接有凸轮(374)；所述密封箱(372)内侧壁上滑动连接有移动板(375)，且移动板(375)通过弹簧固接在密封箱(372)顶端内侧壁上；所述移动板(375)位于第三转动轴(373)上方；所述移动板(375)靠近密封箱(372)顶端内侧壁上固接有连接杆(376)；所述连接杆(376)远离移动板(375)的端部伸出密封箱(372)外，且固接有震动球(377)；所述传动单元(371)的一端设置在第一转动轴(32)上，另一端设置在第三转动轴(373)上。

4.根据权利要求3所述的一种塔筒生产用抛丸机，其特征在于，所述传动单元(371)包括第一带轮(3711)和第二带轮(3712)；所述第一带轮(3711)固接在第一转动轴(32)上；所述第二带轮(3712)固接在第三转动轴(373)上；所述第一带轮(3711)和第二带轮(3712)通过皮带连接。

5.根据权利要求4所述的一种塔筒生产用抛丸机，其特征在于，所述震动球(377)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种塔筒生产用抛丸机，其特征在于，所述过滤网(21)固接在下料管(2)内，斜角呈30°-60°。

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