CN218051959U - 一种轧板机用板材表面清理打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于轧扳机技术领域，提供了一种轧板机用板材表面清理打磨装置，包括轧扳机、打磨箱、承托轮、粗打磨轮和细打磨轮，所述轧扳机的出料方向一侧固定有打磨箱，所述打磨箱的内部安装有2个转动的承托轮，所述滤尘盒的内部安装有转动的转轮，所述转轮的内部嵌入式安装有滑动的滤筒。该轧板机用板材表面清理打磨装置，通过设置钢丝刷毛密度不同的粗打磨轮和细打磨轮的方式并配合齿数不同的第一传动齿轮和第二传动齿轮与同一个主动齿轮啮合的方式，使得细打磨轮可以在粗打磨轮以较慢速度对板材打磨后再以较快的速度对板材进行精细的打磨，从而使得板材表面的毛刺能够被去除并降低板材表面的坑洼程度。
Description
技术领域
本实用新型属于轧扳机技术领域，尤其涉及一种轧板机用板材表面清理打磨装置。
背景技术
轧扳机泛指一种用于轧制金属板表面的设备，通过轧制辊对金属板的轧制使得金属板的厚度产生变化或是使得金属板表面产生一定形状的凹槽以满足加工的需求，但是现有的轧扳机在实际使用过程中却存在一些问题，就比如轧扳机在轧制完成后，板材由于产生的塑形变形，因此在板材的表面和变形处难免会产生一些毛刺，同时受制于轧辊表面平整度的影响，在轧辊表面坑洼时，轧出的板材表面也会出现不平的现象，此时就需要对板材的表面进行打磨，但是现有的轧扳机缺少对板材表面清理打磨的机构，在板材下线后需要通过专门的设备进行二次上机加工，同时板材在轧制后会产生一定的金属碎屑，这些金属碎屑不及时清理就会落在地面使得原料产生流失，不利于对生产成本的控制。
实用新型内容
本实用新型提供一种轧板机用板材表面清理打磨装置，旨在解决大的缺少清理打磨结构的问题。
本实用新型是这样实现的，一种轧板机用板材表面清理打磨装置，包括轧扳机、打磨箱、承托轮、粗打磨轮和细打磨轮，所述轧扳机的出料方向一侧固定有打磨箱，所述打磨箱的内部安装有2个转动的承托轮，2个所述承托轮的上方的打磨箱内侧表面分别连接有转动的粗打磨轮和细打磨轮，所述粗打磨轮和细打磨轮的外表面均固定设置有钢丝刷毛，所述打磨箱的上表面被除尘管所贯穿，所述打磨箱的下表面连接有滑动的接尘盒，所述粗打磨轮的一端贯穿打磨箱的侧表面固定连接有第一传动齿轮，所述细打磨轮的一端贯穿打磨箱的侧表面固定连接有第二传动齿轮，所述打磨箱被粗打磨轮和细打磨轮所贯穿的一侧外表面固定安装有电机，且电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述轧扳机的上表面安装有气泵，所述气泵的进气管固定安装有吸气管，所述气泵的出气端固定安装有排气管，所述吸气管与气泵连接的一端设置有滤尘盒，所述滤尘盒的内部安装有转动的转轮，所述转轮的内部嵌入式安装有滑动的滤筒。
优选的，所述粗打磨轮外表面的钢丝刷毛密度小于细打磨轮外表面的钢丝刷毛密度，所述第一传动齿轮的齿数大于第二传动齿轮的齿数，且第一传动齿轮和第二传动齿轮均与主动齿轮啮合连接。
采用上述技术方案，使得粗打磨轮和细打磨轮能够依次对板材进行粗精打磨。
优选的，所述除尘管设置有4个，且4个除尘管两两一组分别位于打磨箱两端。
采用上述技术方案，使得两组除尘管可以起到对打磨箱两端废屑的清理和吸附作用。
优选的，一组所述除尘管中靠近打磨箱中间位置的除尘管下端为封闭设计，且靠近打磨箱中间位置的除尘管侧表面开设有吹气口，并且2个除尘管侧表面的吹气口分别朝向粗打磨轮和细打磨轮设置。
采用上述技术方案，使得除尘管可以通过吹气口将粗打磨轮、细打磨轮和板材表面的废屑吹除。
优选的，一组所述除尘管中靠近打磨箱外侧位置的除尘管下端为开放式设计，下端为开放式设计的所述除尘管的上端贯穿吸气管的外表面，下端为封闭式设计的所述除尘管的上端贯穿排气管的外表面。
采用上述技术方案，使得下端开口的除尘管可以将空气中的金属粉尘吸走。
优选的，所述滤筒设置有2个，且2个滤筒关于转轮轴向中心线对称分布，并且下方的滤筒与吸气管为同心设置。
采用上述技术方案，使得滤筒可以通过转轮的转动个互换位置实现对气体的不间断过滤。
优选的，所述滤筒为中间设置有滤网的圆筒状设计，且上方的滤筒的下表面高于滤尘盒的顶表面。
采用上述技术方案，使得滤筒可以在转动至上方时横向滑动实现快速取出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种轧板机用板材表面清理打磨装置：
1.通过设置钢丝刷毛密度不同的粗打磨轮和细打磨轮的方式并配合齿数不同的第一传动齿轮和第二传动齿轮与同一个主动齿轮啮合的方式，使得细打磨轮可以在粗打磨轮以较慢速度对板材打磨后再以较快的速度对板材进行精细的打磨，从而使得板材表面的毛刺能够被去除并降低板材表面的坑洼程度；
2.通过除尘管对板材表面的碎屑进行吹除和吸附的方式，使得较大的碎屑能够落入接尘盒，而较小的废屑能够被除尘管吸出经过滤筒的过滤后被收集，使得废屑不会四处飞溅导致原料的浪费；
3.通过转动转轮的方式，实现对2个滤筒之间相对位置的互换，进而使得在1个滤筒被堵塞时能够迅速切换另一个滤筒进行废屑的过滤而不会使清理机构停止工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型的整体正视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的整体俯剖视结构示意图。
图中：1-轧扳机、2-打磨箱、3-承托轮、4-粗打磨轮、5-细打磨轮、6-除尘管、7-吹气口、8-接尘盒、9-第一传动齿轮、10-第二传动齿轮、11-电机、12-主动齿轮、13-气泵、14-吸气管、15-排气管、16-滤尘盒、17-转轮、18-滤筒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种轧板机用板材表面清理打磨装置技术方案：包括轧扳机1、打磨箱2、承托轮3、粗打磨轮4、细打磨轮5、除尘管6、吹气口7、接尘盒8、第一传动齿轮9、第二传动齿轮10、电机11、主动齿轮12、气泵13、吸气管14、排气管15、滤尘盒16、转轮17和滤筒18；
在本实施方式中，轧扳机1的出料方向一侧固定有打磨箱2，打磨箱2的内部安装有2个转动的承托轮3，2个承托轮3的上方的打磨箱2内侧表面分别连接有转动的粗打磨轮4和细打磨轮5，粗打磨轮4和细打磨轮5的外表面均固定设置有钢丝刷毛，粗打磨轮4的一端贯穿打磨箱2的侧表面固定连接有第一传动齿轮9，细打磨轮5的一端贯穿打磨箱2的侧表面固定连接有第二传动齿轮10，打磨箱2被粗打磨轮4和细打磨轮5所贯穿的一侧外表面固定安装有电机11，且电机11的输出轴固定连接有主动齿轮12；
进一步的，粗打磨轮4外表面的钢丝刷毛密度小于细打磨轮5外表面的钢丝刷毛密度，第一传动齿轮9的齿数大于第二传动齿轮10的齿数，且第一传动齿轮9和第二传动齿轮10均与主动齿轮12啮合连接，利用齿比不同的第一传动齿轮9和第二传动齿轮10使得粗打磨轮4和细打磨轮5通过不同密度的刷毛和不同的转速实现对板材表面的粗精打磨，以降低板材表面内的毛刺和坑洼；
在本实施方式中，打磨箱2的上表面被除尘管6所贯穿，打磨箱2的下表面连接有滑动的接尘盒8；
进一步的，除尘管6设置有4个，且4个除尘管6两两一组分别位于打磨箱2两端，一组除尘管6中靠近打磨箱2中间位置的除尘管6下端为封闭设计，且靠近打磨箱2中间位置的除尘管6侧表面开设有吹气口7，并且2个除尘管6侧表面的吹气口7分别朝向粗打磨轮4和细打磨轮5设置，一组除尘管6中靠近打磨箱2外侧位置的除尘管6下端为开放式设计，下端为开放式设计的除尘管6的上端贯穿吸气管14的外表面，下端为封闭式设计的除尘管6的上端贯穿排气管15的外表面，通过开设有吹气口7的除尘管6将板材表面和粗打磨轮4与细打磨轮5外表面的大块废屑吹入接尘盒8，而下端开口的除尘管6则通过对飘散在空气中的金属粉尘进行收集，以达到防止金属废屑散落导致原材料浪费的目的；
在本实施方式中，轧扳机1的上表面安装有气泵13，气泵13的进气管固定安装有吸气管14，气泵13的出气端固定安装有排气管15，吸气管14与气泵13连接的一端设置有滤尘盒16，滤尘盒16的内部安装有转动的转轮17，转轮17的内部嵌入式安装有滑动的滤筒18；
进一步的，滤筒18设置有2个，且2个滤筒18关于转轮17轴向中心线对称分布，并且下方的滤筒18与吸气管14为同心设置，滤筒18为中间设置有滤网的圆筒状设计，且上方的滤筒18的下表面高于滤尘盒16的顶表面，使得2个滤筒18可以通过转轮17的转动实现位置的互换，以保证过滤结构能够在不停机的情况下完成对滤筒18的各部分换和清理。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先板材经过轧扳机1的压制后被传输至打磨箱2内部，此时承托轮3起到对移动中的板材进行辅助移动的作用，而电机11通过主动齿轮12带动第一传动齿轮9和第二传动齿轮10转动，从而使得粗打磨轮4和细打磨轮5能够对板材的表面进行打磨，过程中气泵13通过吸气管14和下端开放的除尘管6将打磨箱2中空气吸入，并通过排气管15和下端封闭的除尘管6侧表面的吹气口7将空气吹出，较大的废屑被吹至接尘盒8中收集起来等待回收，而较小的金属粉尘飘散在空气中被下端开放的除尘管6吸入滤尘盒16中，经过滤筒18过滤后的空气进入气泵13，实现空气的循环和废屑的过滤收集，而当滤筒18堵塞时转动转轮17使得未堵塞的滤筒18转动至下方的工作位置进行过滤，然后横向滑动此时位于上方滤筒18将其取出并进行清理，清理完成后将滤筒18放回转轮17以便于下次的使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轧板机用板材表面清理打磨装置，包括轧扳机(1)、打磨箱(2)、承托轮(3)、粗打磨轮(4)和细打磨轮(5)，其特征在于：所述轧扳机(1)的出料方向一侧固定有打磨箱(2)，所述打磨箱(2)的内部安装有2个转动的承托轮(3)，2个所述承托轮(3)的上方的打磨箱(2)内侧表面分别连接有转动的粗打磨轮(4)和细打磨轮(5)，所述粗打磨轮(4)和细打磨轮(5)的外表面均固定设置有钢丝刷毛，所述打磨箱(2)的上表面被除尘管(6)所贯穿，所述打磨箱(2)的下表面连接有滑动的接尘盒(8)，所述粗打磨轮(4)的一端贯穿打磨箱(2)的侧表面固定连接有第一传动齿轮(9)，所述细打磨轮(5)的一端贯穿打磨箱(2)的侧表面固定连接有第二传动齿轮(10)，所述打磨箱(2)被粗打磨轮(4)和细打磨轮(5)所贯穿的一侧外表面固定安装有电机(11)，且电机(11)的输出轴固定连接有主动齿轮(12)，所述轧扳机(1)的上表面安装有气泵(13)，所述气泵(13)的进气管固定安装有吸气管(14)，所述气泵(13)的出气端固定安装有排气管(15)，所述吸气管(14)与气泵(13)连接的一端设置有滤尘盒(16)，所述滤尘盒(16)的内部安装有转动的转轮(17)，所述转轮(17)的内部嵌入式安装有滑动的滤筒(18)。
2.如权利要求1所述的一种轧板机用板材表面清理打磨装置，其特征在于：所述粗打磨轮(4)外表面的钢丝刷毛密度小于细打磨轮(5)外表面的钢丝刷毛密度，所述第一传动齿轮(9)的齿数大于第二传动齿轮(10)的齿数，且第一传动齿轮(9)和第二传动齿轮(10)均与主动齿轮(12)啮合连接。
3.如权利要求1所述的一种轧板机用板材表面清理打磨装置，其特征在于：所述除尘管(6)设置有4个，且4个除尘管(6)两两一组分别位于打磨箱(2)两端。
4.如权利要求1所述的一种轧板机用板材表面清理打磨装置，其特征在于：一组所述除尘管(6)中靠近打磨箱(2)中间位置的除尘管(6)下端为封闭设计，且靠近打磨箱(2)中间位置的除尘管(6)侧表面开设有吹气口(7)，并且2个除尘管(6)侧表面的吹气口(7)分别朝向粗打磨轮(4)和细打磨轮(5)设置。
5.如权利要求1所述的一种轧板机用板材表面清理打磨装置，其特征在于：一组所述除尘管(6)中靠近打磨箱(2)外侧位置的除尘管(6)下端为开放式设计，下端为开放式设计的所述除尘管(6)的上端贯穿吸气管(14)的外表面，下端为封闭式设计的所述除尘管(6)的上端贯穿排气管(15)的外表面。
6.如权利要求1所述的一种轧板机用板材表面清理打磨装置，其特征在于：所述滤筒(18)设置有2个，且2个滤筒(18)关于转轮(17)轴向中心线对称分布，并且下方的滤筒(18)与吸气管(14)为同心设置。
7.如权利要求1所述的一种轧板机用板材表面清理打磨装置，其特征在于：所述滤筒(18)为中间设置有滤网的圆筒状设计，且上方的滤筒(18)的下表面高于滤尘盒(16)的顶表面。
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